一种移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉及操作方法与流程

本发明涉及移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉，具体为一种移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉及操作方法。

背景技术：

1、每年秋天的收割季节，村庄周围的田地上总是弥漫着浓烟，这是因为农民们习惯性地将秸秆焚烧掉。现有移动式稻草秸秆焚烧炉由于稻草秸秆在田间地头湿度高，所以处理起来非常麻烦，现有移动式稻草秸秆焚烧炉每天处理量少，操作复杂，烟尘满天飞，对空气污染和环境破坏非常不好，燃烧过程需要几个人不断的往炉内加料非常辛苦，辛苦了一天烧不了多少稻草秸秆，所产生的热量白白让费，灰到处飞没有收集利用。

2、本新型是一种可以移动的热解碳化无烟炉设备，利用先进热解炭化技术热解炭化稻草秸秆而不是普通的焚烧，热解炭化稻草秸秆是不产生烟雾的设备，炭化后是有机炭灰是高品质有机肥，与现有移动式稻草秸秆焚烧炉区别很大，本新型设计目的是解决现有农村地区常见的秸秆焚烧产生烟尘满天飞，对空气污染和环境破坏问题。现有移动式稻草秸秆焚烧炉每天处理量小，人工劳动力大和所产生的热量白白让费，灰到处飞没有收集利用问题进行大胆突破。本新型是一种可以移动的热解碳化无烟炉设备解决稻草秸秆收集难，运输成本高、储存占地大,且不安全，容易引发火灾等实际性问题，老百姓都不愿意收集喜欢一把火烧了简单省事，政府部门年年下达禁止焚烧，但是每年都会有焚烧秸秆火灾问题，对空气污染和环境破坏非常大，本新型是一种可以移动的热解碳化无烟炉有效解决了以上问题。

3、在中国发明专利申请公开说明书cn216837799u中公开的一种回转式连续热解秸秆碳化炉，虽然设置有雾化除尘装置、冷凝塔、脱硫塔以及除油塔，使秸秆燃烧产生的烟气可以将烟气中的微尘去除，同时可以去除烟气中的硫化物以及焦油，但是缺少移动性，热解碳化效率低，烟尘排放结构复杂效果低，并且环保性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉，解决了缺少移动性，热解碳化效率低，烟尘排放结构复杂效果低，并且环保性较低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉，包括底盘车架，所述底盘车架的底部呈矩阵形式设有数个移动车轮，所述底盘车架的顶部表面靠左右两侧边缘处分别设有布袋除尘器和预备热解区，所述预备热解区的一侧设有加料区，所述预备热解区的另一侧设有热解区内胆，所述热解区内胆的顶部表面设有热解次次供氧风机，所述热解区内胆的一侧设有旋转减速箱组件，所述热解次次供氧风机的一侧设有燃烧次供氧风机，所述旋转减速箱组件的一侧连接有热解次次供氧密封旋转接头，所述热解次次供氧密封旋转接头的一侧连接有热解次次供氧风机，所述底盘车架的顶部表面靠一侧边缘处设有等离子烟气处理器，所述等离子烟气处理器的一侧连接有尾气排放管，所述进料区的一侧设有蒸汽杀菌锅炉水泵，所述进料区的一侧表面中心处设有发电机组，所述发电机组的一侧连接有配电箱，所述热解区内胆的顶部表面靠一侧边缘处设有燃烧次供氧出火口，所述燃烧次供氧出火口的顶部设有观察口，所述燃烧次供氧出火口的一侧设有燃烧次供氧风机，两个所述布袋除尘器和蒸汽杀菌锅炉引风机之间连接有锅炉底温气流管道，所述进料区的一侧连接有送料机。

3、可选地，所述底盘车架的顶部表面靠一侧边缘处两端分别设有蒸汽杀菌主锅炉和蒸汽杀菌附炉，两个所述蒸汽杀菌主锅炉和蒸汽杀菌附炉的顶部表面靠一侧设有蒸汽杀菌锅炉引风机，两个所述预备热解区的一侧表面靠底部与蒸汽杀菌主锅炉的底部之间连接有锅炉高温气流管道。

4、可选地，所述热解区内胆的顶部表面设有内胆次次供氧分隔法兰片，所述热解区内胆的内部表面靠左右两侧分别开设有内胆次供氧孔和内胆次供氧孔，所述热解区内胆的底部设有外胆，所述外胆的左右两侧分别设有内外胆前法兰片和内外胆后法兰片。

5、可选地，所述热解次次供氧风机的底部设有火力控制器，所述火力控制器的左右两侧分别设有热解次供氧口和热解次供氧口。

6、可选地，所述旋转减速箱组件的右侧热解次供氧旋转盘，所述热解次供氧旋转盘的一侧表面覆盖有供氧管清灰盘，所述供氧管清灰盘的一侧表面呈环形形式设有数个热解次供氧管，所述热解次供氧旋转盘的内部贯穿有热解次供氧管，所述供氧管清灰盘的顶部设有出灰渣搅龙。

7、可选地，所述热解次供氧旋转盘的一侧表面靠上下两侧分别连接有供氧管清灰盘推拉气缸，所述热解次供氧旋转盘的一侧表面中心处设有供氧旋转盘密封支座，两个所述清灰盘推拉气缸的一侧设有炉外壳板。

8、可选地，所述旋转减速箱组件的内部设有旋转主动轴，所述旋转主动轴的一端设有热解次次供氧密封旋转接头。

9、可选地，所述热解区内胆的内部表面靠一侧贯穿有液压推送板，所述液压推送板的一侧设有液压推拉油缸，所述液压拖拉油缸的一端边缘处一侧设有液压泵组件。

10、一种移动式稻草秸秆热解碳化无烟炉的操作方法，包括以下步骤：

11、步骤1：将稻草秸秆通过送料机送入进料区；

12、步骤2：利用液压泵组件和液压推拉油缸将稻草秸秆推入预备热解区；

13、步骤3：将稻草秸秆推入热解区内胆，热解区内胆由外胆、内外胆前法兰片和内外胆后法兰片组成一个通风夹层；

14、步骤4：通过热解1次2次供氧风机和火力控制器为热解区内胆供氧；

15、步骤5：在热解区内胆前端安装热解4次供氧旋转盘，热解4次供氧旋转盘一端与旋转主动轴焊接，另一端与热解4次供氧管焊接，热解4次供氧旋转盘中心焊接热解5次供氧管；

16、步骤6：点燃稻草秸秆前端平面，通过内胆1次供氧孔、内胆2次供氧孔、热解4次供氧管和热解5次供氧管同时在稻草秸秆前端平面开始燃烧；

17、步骤7：燃烧产生的高温烟气通过锅炉高温气流管道进入蒸汽杀菌主锅炉，再进入蒸汽杀菌附炉，经过热交换后，低温烟气通过锅炉底温气流管道进入布袋除尘器和等离子烟气处理器，最后通过尾气排放管排放到空间。

18、可选地，热解区内胆上的2个供氧空腔供氧由热解1次2次供氧风机通过火力控制器合理分配给热解1次供氧口和热解2次供氧口。

19、可选地，热解4次供氧旋转盘为定时间旋转，热解4次供氧旋转盘与旋转主动轴连通为空心空腔的空心轴，旋转主动轴固定在供氧旋转盘密封支座上，旋转主动轴链接旋转减速箱组件。

20、可选地，热解4次供氧旋转盘上安装有供氧管清灰盘，供氧管清灰盘由供氧管清灰盘推拉气缸前后推拉清理热解4次供氧管和热解5次供氧管上的炭灰。

21、可选地，热解区内胆与热解4次供氧旋转盘保持100毫米空间方便炭灰掉入底部出灰渣搅龙，炭灰由出灰渣搅龙向一端排出。

22、可选地，燃烧3次供氧出火口设计有观察口和燃烧3次供氧风机为热解碳化后产生的烟雾进行再次充分燃烧。

23、可选地，其中，热解碳化产生的稻草炭灰作为有机肥收集备用。

24、可选地，其中，通过配电箱智能提供送料机上料，液压泵组件自动完成推拉液压推拉油缸和液压推送板，稻草秸秆慢慢进入热解区高温气化热解。

25、可选地，其中，热解气化可燃气体越来越多时，配电箱智能调配变频器调配热解1次2次供氧风机供氧量。

26、可选地，其中，燃烧3次供氧出火口燃烧产生的热量通过蒸汽杀菌锅炉引风机作用下，通过锅炉高温气流管道进入蒸汽杀菌主锅炉，再到蒸汽杀菌附炉，冷水从蒸汽杀菌锅炉水泵先通过蒸汽杀菌附炉底部进水，热量交换后上部出热水，再进入蒸汽杀菌主锅炉再次热交换。

27、综上，本发明的技术效果和优点：

28、1、本发明结构合理，通过炉子可以轻松地移动到不同的地点，以适应不同的农田和农户需求，减少收集运输成本，炉子采用先进的多次供氧热解碳化技术，无需任何辅助燃烧，能够高效地热解碳化稻草秸秆，减少燃料的浪费，增加有机炭基肥，减少病虫害传播，炉子设计了特殊的燃烧室和烟道，配合布袋除尘器，等离子技术有效地减少烟雾和有害气体的排放，保护环境和人体健康，收集的草木灰可以改善土壤，提高农作物产量，炉子的操作简单方便，自动化程度高一人可以实现自动进料，自动出炭灰，农户可以轻松地使用和维护，炉子的设计考虑了节能和环保因素，通过蒸汽锅炉吸收热能转换蒸汽可以杀菌除虫，配合布袋除尘器，等离子尾气处理，能够最大限度地利用燃料的热能，减少能源消耗和碳排放。

29、2、本发明中，通过第一捆稻草通过送料机送入进料区内，整捆稻草进入进料区内通过液压泵组件给液压推拉油缸推动整捆稻草前行移动，液压推送板把整捆稻草推入预备热解区，液压推拉油缸自动完成送料往返，第二捆稻草再次通过送料机送入进料区，通过液压泵组件给液压推拉油缸前行移动，液压推送板把第二捆稻草推动第一捆稻草一起前行移动，第一捆稻草进入热解区内胆内，热解区内胆由外胆，内外胆前法兰片，内外胆后法兰片组成一个通风夹层，燃烧区内胆上钻有内胆次供氧孔和内胆次供氧孔，内胆次供氧孔和内胆次供氧孔，由内胆次次供氧分隔法兰片分开，形成分开的个供氧空腔。

30、3、本发明中，通过热解区内胆上的个供氧空腔供氧由热解次次供氧风机通过火力控制器合理分配给热解次供氧口和热解次供氧口，热解次供氧口的风钧布在内胆次供氧孔，燃烧次供氧口的风钧布在内胆次供氧孔，热解区内胆前端安装有，热解次供氧旋转盘，热解次供氧旋转盘为定时间旋转，热解次供氧旋转盘一端与旋转主动轴焊接，热解次供氧旋转盘一端与热解次供氧管钧布焊接，热解次供氧旋转盘中心焊接热解次供氧管，热解次供氧旋转盘与旋转主动轴连通为空心空腔的空心轴，旋转主动轴固定在供氧旋转盘密封支座上，旋转主动轴链接旋转减速箱组件，旋转减速箱组件与炉外壳板固定链接。