一种终冷洗苯塔的制作方法

本技术涉及洗苯塔，尤其涉及一种终冷洗苯塔。

背景技术：

1、煤气中含有苯类物，通常采用填料塔用贫油来吸收煤气中的苯，吸收苯后的贫油成为富油，经过脱苯后成为贫油，循环使用，通常在填料塔顶部采用设置捕雾器减少贫油损失，满足煤气中洗油含量的要求。

2、由于洗苯过程中的吸收温度取决于煤气温度和洗油温度，一般控制煤气温度为25～27℃，洗油温度为27～30℃。50～55℃煤气采用终冷塔进行冷却至25～27℃进入洗苯塔；常规的终冷塔和洗苯塔采用填料塔，存在占地面积大，投资高等缺点。

3、为了克服现有技术的弱点，有必要开发终冷洗苯塔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种终冷洗苯塔。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种终冷洗苯塔，包括塔体，所述塔体的底部固定安装有终冷水出口，所述塔体的顶部固定安装有煤气出口，其特征在于：所述塔体的内部从下至上依次安装有第一捕雾层、断液盘、传质层、第二捕雾层，所述塔体的内底部设置有终冷水储存空间，煤气出口内伸塔体的内部；

3、所述塔体的外侧面且位于第一捕雾层的下方固定安装有煤气入口、终冷水喷洒装置，所述煤气入口的进气口位于塔体的外侧，所述煤气入口具有多个出气口，且环形分布在塔体的内侧壁，所述终冷水喷洒装置的进液口位于塔体的外侧，所述终冷水喷洒装置具有与煤气入口的出气口对应数量的出液口，且终冷水喷洒装置的出液口设置在煤气入口的出气口的内侧；

4、所述塔体的外侧面且位于传质层与断液盘之间设置有富油出口；

5、所述塔体的外侧面且位于传质层与第二捕雾层之间设置有洗油入口，所述洗油入口的一端通过管道伸入塔体的内部，且管道的侧面安装有多个朝向传质层的喷头件。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述煤气入口包括第一环管，所述第一环管的外侧面设置有入口总管，所述第一环管的内侧面设置有多个支管，所述入口总管与多个支管均连通，支管的长度方向沿着塔体的径向，且多个支管环形阵列分布。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述终冷水喷洒装置包括第二环管、与第一环管固定连接的安装口，所述安装口的一端位于第一环管的内侧，且固定连接有喷洒结构，所述喷洒结构位于支管的内部，所述安装口的一端位于第一环管的外部，且通过螺栓固定安装有第一连接管，第一连接管远离安装口的一端固定连接有弯管，所述弯管的一端与第二环管固定连接，所述第二环管上安装有第一总管；

10、其中，安装口、喷洒结构、第一连接管、弯管均设置有多个。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述喷洒结构包括无缝钢管，所述无缝钢管的端口处固定安装有连接法兰，所述无缝钢管的侧面固定安装有多个第二连接管，位于无缝钢管侧面的多个第二连接管分两排，交错排列，所述无缝钢管的底部安装有第二连接管，所述第二连接管远离无缝钢管的一端固定安装有喷头。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述喷头包括喷头壳体、喷头芯，所述喷头芯位于喷头壳体的内部；

15、所述喷头壳体包括一体设置的上部分、下部分；其中，上部分的内部为内螺纹、外部为圆柱形，下部分的内部为半圆球形、外部为正六边形、底部开圆形喷射孔，且喷射孔的出口处扩大；

16、喷头芯的侧面开设有豁口、底部开设有圆形槽，圆形槽的侧面且沿着侧边的切线方向开设有与豁口连通的槽口，豁口、槽口均设置有多个，且呈环形阵列分布。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述塔体包括筒体、固定连接在筒体顶部的上封头、固定连接在筒体底部的下封头，所述下封头的底部固定连接有裙座，所述下封头的底部连接终冷水出口，所述上封头的顶部固定连接煤气出口。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述第一捕雾层包括第一捕雾器、第一填料层，所述第一捕雾器与断液盘的底部固定连接；

21、所述第一填料层包括第一填料支撑，所述第一填料支撑与筒体的内壁固定安装，所述第一填料支撑的上方设置有第一捕雾填料；

22、所述第一捕雾器包括第一支撑、第一丝网、第一底板，所述第一支撑为圆柱形筒体，且圆柱形筒体的侧面开孔，所述第一支撑的顶端与断液盘的底面固定连接，所述第一底板为圆形板，断液盘上的气流通道位于圆锥形筒体的内侧，所述第一底板固定安装在第一支撑的底端口，所述第一丝网固定连接在第一支撑的外侧面。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述第二捕雾层包括第二捕雾器、第二填料层，第二捕雾器固定安装在塔体的内顶部；

25、所述第二填料层包括第三填料支撑，所述第三填料支撑与筒体的内壁固定安装，所述第三填料支撑的上方设置有第二捕雾填料；

26、所述第二捕雾器包括第二支撑、第二底板、第二丝网，所述第二支撑为两端开口的圆锥形筒体，且圆锥形筒体的侧面开孔，所述第二支撑的顶端与上封头的底面固定连接，且煤气出口位于第二支撑的内侧，所述第二底板为圆形板，所述第二底板固定安装在第二支撑的底端口，所述第二丝网固定连接在第二支撑的外侧。

27、作为上述技术方案的进一步描述：

28、所述传质层包括第二填料支撑，所述第二填料支撑与筒体的内壁固定安装，所述第二填料支撑的上方设置有传质填料。

29、作为上述技术方案的进一步描述：

30、所述断液盘包括圆板，所述圆板与筒体的内壁固定安装，所述圆板的顶部固定安装有第二圆筒体，所述圆板的表面且位于第二圆筒体的内侧开设有气流通道，所述第二圆筒体的顶部设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖与第二圆筒体之间设置有间隙，所述锥形顶盖的底端口且位于第二圆筒体的外侧固定安装有第一圆筒体，所述第一圆筒体与第二圆筒体之间设置有间隙，且第一圆筒体与第二圆筒体之间通过连接板固定连接。

31、本实用新型具有如下有益效果：

32、1、与现有技术相比，该一种终冷洗苯塔，在煤气管道内，喷洒结构喷射的终冷水与煤气进行一次吸收反应，煤气入口采用对喷结构，在中间撞击面实现二次吸收反应，加快吸收过程，相对于填料塔式的吸收结构，能够使装置的占地面积减小、投资降低；通过喷头采用旋流结构和中间喷射结构，雾化效果好，安装维修简单，应用在苯塔中，使用寿命更加的长。

33、2、与现有技术相比，该一种终冷洗苯塔，本装置终冷段采用填料捕雾层与丝网组合式两级捕雾，最终减少煤气中水夹带；本装置洗苯段采用填料捕雾层与丝网组合式两级捕雾，丝网捕雾采用倒锥形结构，煤气出口管道内伸设备内部，最终减少煤气中洗油夹带。

技术特征：

1.一种终冷洗苯塔，包括塔体，所述塔体的底部固定安装有终冷水出口，所述塔体的顶部固定安装有煤气出口，其特征在于：所述塔体的内部从下至上依次安装有第一捕雾层、断液盘、传质层、第二捕雾层，所述塔体的内底部设置有终冷水储存空间，所述煤气出口内伸塔体的内部；

2.根据权利要求1所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述煤气入口包括第一环管，所述第一环管的外侧面设置有入口总管，所述第一环管的内侧面设置有多个支管，所述入口总管与多个支管均连通，支管的长度方向沿着塔体的径向，且多个支管环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述终冷水喷洒装置包括第二环管、与第一环管固定连接的安装口，所述安装口的一端位于第一环管的内侧，且固定连接有喷洒结构，所述喷洒结构位于支管的内部，所述安装口的一端位于第一环管的外部，且通过螺栓固定安装有第一连接管，第一连接管远离安装口的一端固定连接有弯管，所述弯管的一端与第二环管固定连接，所述第二环管上安装有第一总管；

4.根据权利要求3所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述喷洒结构包括无缝钢管，所述无缝钢管的端口处固定安装有连接法兰，所述无缝钢管的侧面固定安装有多个第二连接管，位于无缝钢管侧面的多个第二连接管分两排，交错排列，所述无缝钢管的底部安装有第二连接管，所述第二连接管远离无缝钢管的一端固定安装有喷头。

5.根据权利要求4所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述喷头包括喷头壳体、喷头芯，所述喷头芯位于喷头壳体的内部；

6.根据权利要求5所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述塔体包括筒体、固定连接在筒体顶部的上封头、固定连接在筒体底部的下封头，所述下封头的底部固定连接有裙座，所述下封头的底部连接终冷水出口，所述上封头的顶部固定连接煤气出口。

7.根据权利要求6所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述第一捕雾层包括第一捕雾器、第一填料层，所述第一捕雾器与断液盘的底部固定连接；

8.根据权利要求6所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述第二捕雾层包括第二捕雾器、第二填料层，第二捕雾器固定安装在塔体的内顶部；

9.根据权利要求1所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述传质层包括第二填料支撑，所述第二填料支撑与筒体的内壁固定安装，所述第二填料支撑的上方设置有传质填料。

10.根据权利要求1所述的一种终冷洗苯塔，其特征在于：所述断液盘包括圆板，所述圆板与筒体的内壁固定安装，所述圆板的顶部固定安装有第二圆筒体，所述圆板的表面且位于第二圆筒体的内侧开设有气流通道，所述第二圆筒体的顶部设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖与第二圆筒体之间设置有间隙，所述锥形顶盖的底端口且位于第二圆筒体的外侧固定安装有第一圆筒体，所述第一圆筒体与第二圆筒体之间设置有间隙，且第一圆筒体与第二圆筒体之间通过连接板固定连接。

技术总结本技术涉及洗苯塔技术领域，尤其是指一种终冷洗苯塔，包括塔体，塔体的底部固定安装有终冷水出口，塔体的顶部固定安装有煤气出口，塔体的内部从下至上依次安装有第一捕雾层、断液盘、传质层、第二捕雾层，塔体的外侧面且位于第一捕雾层的下方固定安装有煤气入口、终冷水喷洒装置，煤气入口的进气口位于塔体的外侧，煤气入口具有多个出气口，且环形分布在塔体的内侧壁，终冷水喷洒装置的进液口位于塔体的外侧。本技术，在煤气管道内，喷洒结构喷射的终冷水与煤气进行一次吸收反应，煤气入口采用对喷结构，在中间撞击面实现二次吸收反应，加快吸收过程，相对于填料塔式的吸收结构，能够使装置的占地面积减小、投资降低。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11