一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管的制作方法

本技术涉及热回收式焦炉，具体涉及一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管。

背景技术：

1、热回收焦炉作为焦炭生产装置的其中一种，通过在炼焦过程中通入适量空气来燃烧碳化室内煤饼高温干馏析出的荒煤气，从而达到不回收化产品、不产生废水，以减少环境污染。

2、现阶段热回收式焦炉碳化室一次风进风方式主要分为顶吹式(一次风空气进口位置设在焦炉顶部)与侧吹式(一次风空气进口位置设在机焦两侧)两种。顶吹式一次进风口优点在于空气可与煤饼干馏过程中产生的上升荒煤气充分混合燃烧，热量均匀分布在碳化室内，煤饼受热均匀，但在结焦后期，荒煤气析出量逐渐降低时，由于顶吹式气流的俯冲，煤饼上易形成冲击坑并造成焦炭烧损率过大的问题。侧吹式一次进风口虽避免了此类问题，但其设置在机焦两侧的上炉门位置，焦炉内部高温区域会因此集中在一次进风口附近，导致四周炉墙因长期承受高温而出现大面积的开裂，严重影响炉门及炉墙的使用寿命，同时由于卧式焦炉碳化室纵深长的特性，炉膛中心区域的荒煤气不能得到充分燃烧，煤饼受热不均影响整体焦炭成熟时间，造成部分能源的浪费。

技术实现思路

1、鉴于上述现有热回收焦炉存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，解决了炉墙的烧损成都较为严重且碳化室中心区域的燃烧效果不佳的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，包括炉体和导流管，所述导流管包括环形扩散外管和收敛式内管，所述收敛式内管穿设于环形扩散外管的内部，所述收敛式内管的外壁环绕固定连接有多组肋条，每组所述肋条均设置有三个，每个所述肋条的另一端均与环形扩散外管的内壁固定连接，所述环形扩散外管的外壁包裹设置有耐高温柔性材料，所述导流管的外壁环绕固定设置有四个第一三角块，每个所述第一三角块的表面均开设有插槽，所述炉体的一侧外壁环绕设置有四个插接机构，每个所述插接机构均与对应的第一三角块表面的卡槽相匹配，所述炉体的外壁设置有挤压机构，每个所述插接机构均与挤压机构相匹配。

5、优选的，所述插接机构包括固定板和插杆，所述固定板固定设置于炉体的表面且内部开设有通孔，所述插杆活动穿设于通孔的内部且与对应的第一三角块表面的插槽活动插接，所述插杆的杆壁套设有第一复位机构。

6、优选的，所述挤压机构包括套管和四个第二三角块，所述套管设置于炉体的外部且与导流管活动套接，四个所述第二三角块环绕固定设置于套管的内壁且斜面分别与对应的插杆的端部滑动连接，所述套管的外壁环绕设置有四个第二复位机构且通过四个第二复位机构与炉体相连接。

7、优选的，所述第一复位机构包括第一挡板和第一弹簧，所述第一挡板与对应的插杆的杆壁固定套接，所述第一弹簧与对应的插杆的杆壁活动套接，且两端分别与对应的固定板以及对应的第一挡板的侧壁固定连接。

8、优选的，所述第二复位机构包括连接板和固定杆，所述连接板固定设置于套管的外壁且与固定杆活动套接，所述固定杆的一端与炉体的表面固定连接且杆壁活动套接有第二弹簧，所述固定杆的另一端固定连接有第二挡板，所述第二弹簧的两端分别与连接板以及第二挡板的侧壁固定连接。

9、优选的，每个所述第一三角块的斜面均开设有滑槽，每个所述滑槽均与对应的插杆相匹配。

10、优选的，所述导流管的一端固定连接有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈与炉体的表面贴合连接。

11、优选的，每个所述插杆的两端均设置为弧形端面。

12、优选的，所述套管的外壁对称固定设置有两个u形杆。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，可将一次进风口位置温度下降至炉门内热面可承受的最高工作温度以下，改善因高温导致的炉门内热面开裂问题，增加炉门使用寿命；流速得到加快且更加集中的中心气流能够将导流管内口处的火焰长度加长，从而增加煤饼纵向受热面积、提高碳化室中心温度，缓解一部分因侧吹的方式导致的煤饼受热不均匀、焦炭成熟时间延长以及部分能源浪费的情况。

15、2、本实用新型，导流管安装方便易更换、不影响炉门炉墙整体结构、耐高温材料整体压铸型的结构强度有所保证，使用寿命能够满足一定年限。

技术特征：

1.一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，包括炉体(1)和导流管(2)，其特征在于，所述导流管(2)包括环形扩散外管(3)和收敛式内管(4)，所述收敛式内管(4)穿设于环形扩散外管(3)的内部，所述收敛式内管(4)的外壁环绕固定连接有多组肋条(5)，每组所述肋条(5)均设置有三个，每个所述肋条(5)的另一端均与环形扩散外管(3)的内壁固定连接，所述环形扩散外管(3)的外壁包裹设置有耐高温柔性材料(6)，所述导流管(2)的外壁环绕固定设置有四个第一三角块(7)，每个所述第一三角块(7)的表面均开设有插槽，所述炉体(1)的一侧外壁环绕设置有四个插接机构，每个所述插接机构均与对应的第一三角块(7)表面的卡槽相匹配，所述炉体(1)的外壁设置有挤压机构，每个所述插接机构均与挤压机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述插接机构包括固定板(8)和插杆(9)，所述固定板(8)固定设置于炉体(1)的表面且内部开设有通孔，所述插杆(9)活动穿设于通孔的内部且与对应的第一三角块(7)表面的插槽活动插接，所述插杆(9)的杆壁套设有第一复位机构。

3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述挤压机构包括套管(10)和四个第二三角块(11)，所述套管(10)设置于炉体(1)的外部且与导流管(2)活动套接，四个所述第二三角块(11)环绕固定设置于套管(10)的内壁且斜面分别与对应的插杆(9)的端部滑动连接，所述套管(10)的外壁环绕设置有四个第二复位机构且通过四个第二复位机构与炉体(1)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述第一复位机构包括第一挡板(12)和第一弹簧(13)，所述第一挡板(12)与对应的插杆(9)的杆壁固定套接，所述第一弹簧(13)与对应的插杆(9)的杆壁活动套接，且两端分别与对应的固定板(8)以及对应的第一挡板(12)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述第二复位机构包括连接板(14)和固定杆(15)，所述连接板(14)固定设置于套管(10)的外壁且与固定杆(15)活动套接，所述固定杆(15)的一端与炉体(1)的表面固定连接且杆壁活动套接有第二弹簧(16)，所述固定杆(15)的另一端固定连接有第二挡板(17)，所述第二弹簧(16)的两端分别与连接板(14)以及第二挡板(17)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，每个所述第一三角块(7)的斜面均开设有滑槽，每个所述滑槽均与对应的插杆(9)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述导流管(2)的一端固定连接有耐高温密封圈(18)，所述耐高温密封圈(18)与炉体(1)的表面贴合连接。

8.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，每个所述插杆(9)的两端均设置为弧形端面。

9.根据权利要求3所述的一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，其特征在于，所述套管(10)的外壁对称固定设置有两个u形杆(19)。

技术总结本技术公开了一种热回收焦炉碳化室一次风导流套管，涉及热回收式焦炉技术领域，包括炉体和导流管，所述导流管包括环形扩散外管和收敛式内管，所述收敛式内管穿设于环形扩散外管的内部，所述收敛式内管的外壁环绕固定连接有多组肋条，每组所述肋条均设置有三个。本技术可将一次进风口位置温度下降至炉门内热面可承受的最高工作温度以下，改善因高温导致的炉门内热面开裂问题，增加炉门使用寿命；流速得到加快且更加集中的中心气流能够将导流管内口处的火焰长度加长，从而增加煤饼纵向受热面积、提高碳化室中心温度，缓解一部分因侧吹的方式导致的煤饼受热不均匀、焦炭成熟时间延长以及部分能源浪费的情。技术研发人员：孟晓东,丁毅,汪琴受保护的技术使用者：江苏龙冶节能科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/11