一种煤炭干馏装置的炭化室的制作方法

本技术属于煤炭加工，尤其涉及一种煤炭干馏装置的炭化室。

背景技术：

1、煤炭是千百万年来植物的枝叶和根茎，在地面上堆积而成的一层极厚的黑色的腐植质，由于地壳的变动不断地埋入地下，长期与空气隔绝，并在高温高压下，经过一系列复杂的物理化学变化等因素，形成的黑色可燃沉积岩。

2、干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。

3、煤干馏，即煤化工的重要过程之一，指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程，属于化学变化。现有的煤炭干馏装置的炭化室一般是固定设置在装置本体内部，因此，当炭化室内部填满煤料时，煤料只能从底部开始受热，导致受热的均匀性较低，其次，煤炭是多孔性固体,其内部或多或少会含有水分，因此，位于底部的煤料可能出现粘结、结块，为此，提供一种煤炭干馏装置的炭化室。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种煤炭干馏装置的炭化室，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种煤炭干馏装置的炭化室，包括基体、第一背板、第二背板、支撑座以及分隔板，所述分隔板设置在基体的内壁底部，所述基体的内部位于分隔板上方位置设置有炭化室本体，所述基体的内部位于分隔板下方位置设置有用于对煤炭进行加热的燃烧室，所述第一背板可拆卸安装在基体的顶端中部，所述第二背板可拆卸安装在基体的左端中部，所述支撑座设置在基体的底端中部，还包括：用于对煤炭进行翻动的翻动组件，所述翻动组件包括设置在炭化室本体内部的圆筒件，所述圆筒件与基体转动连接，所述圆筒件的后端中部通过铰链转动安装有筒盖，所述圆筒件的外壁位于筒盖位置设置有用于对所述圆筒件进行驱动的蜗轮，所述蜗轮的底部设置有用于对所述蜗轮进行驱动的蜗杆，所述蜗杆的外端与外部驱动电机的输出端通过联轴器连接装配。

3、优选的，所述分隔板与基体连接，所述分隔板的顶端呈等间距开设有多个槽体，且槽体呈上下通透结构设置，所述支撑座与基体连接，所述支撑座的底部呈斜面结构设置。

4、优选的，所述圆筒件的前端延伸至基体的前端，所述圆筒件的后端延伸至基体的外部，所述圆筒件的外壁两侧设置有固定环，所述固定环与圆筒件连接，所述固定环的内壁上滑动设置有用于对衔接处进行封堵的挤压环。

5、优选的，所述挤压环的横截面呈t型结构设计，所述固定环的内部呈环形等间距设置有用于对挤压环进行施压的挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与固定环连接，且挤压弹簧的另一端与挤压环连接，所述挤压环的外壁与基体的内壁相接触。

6、优选的，所述蜗轮与圆筒件连接，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述蜗杆的两端设置有用于对所述蜗杆进行支撑和固定的轴承座，两组所述轴承座均与基体连接，所述蜗杆与轴承座通过轴承转动连接。

7、优选的，还包括用于对翻动过程中的煤炭进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在圆筒件前端中部的导气筒，所述导气筒的后端延伸至圆筒件的内部，所述导气筒与圆筒件转动连接，所述导气筒的前端设置有用于对所述导气筒进行支撑和固定的转接板，所述转接板呈l型结构设计，所述转接板的一端与导气筒连接，且转接板的另一端与基体连接。

8、优选的，所述导气筒的外部设置有用于对分解的气体进行排放的排气管，所述排气管的内腔与导气筒的内腔相连通，所述导气筒的中部设置有横杆，所述横杆与导气筒连接，所述横杆的后端延伸至圆筒件的内部，所述横杆的外壁两侧呈等间距设置有多个竖杆，所述竖杆的末端设置有翻料板，所述翻料板呈弧形结构设计，所述竖杆的一端与横杆连接，且竖杆的另一端与翻料板连接。

9、本实用新型的一种煤炭干馏装置的炭化室具有以下优点：

10、一.本实用新型通过设置翻动组件，在使用时，通过圆筒件、固定环、筒盖、蜗轮、驱动电机、轴承座、蜗杆、挤压环以及挤压弹簧的相互配合，利用滚动翻转的方式，一方面能够保证煤料均匀受热，提高受热效率，另一方面能够降低煤料出现粘结、结块的可能性。

11、二.本实用新型通过设置搅拌组件，在使用时，通过导气筒、转接板、排气管、横杆、翻料板以及竖杆的相互配合，能够对翻动过程中的煤料进行二次搅拌，提高炭化效果。

技术特征：

1.一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：包括基体(1)、第一背板(2)、第二背板(3)、支撑座(6)以及分隔板(9)，所述分隔板(9)设置在基体(1)的内壁底部，所述基体(1)的内部位于分隔板(9)上方位置设置有炭化室本体(8)，所述基体(1)的内部位于分隔板(9)下方位置设置有用于对煤炭进行加热的燃烧室(7)，所述第一背板(2)可拆卸安装在基体(1)的顶端中部，所述第二背板(3)可拆卸安装在基体(1)的左端中部，所述支撑座(6)设置在基体(1)的底端中部，还包括：用于对煤炭进行翻动的翻动组件(4)，所述翻动组件(4)包括设置在炭化室本体(8)内部的圆筒件(401)，所述圆筒件(401)与基体(1)转动连接，所述圆筒件(401)的后端中部通过铰链转动安装有筒盖(403)，所述圆筒件(401)的外壁位于筒盖(403)位置设置有用于对所述圆筒件(401)进行驱动的蜗轮(404)，所述蜗轮(404)的底部设置有用于对所述蜗轮(404)进行驱动的蜗杆(407)，所述蜗杆(407)的外端与外部驱动电机(405)的输出端通过联轴器连接装配。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：所述分隔板(9)与基体(1)连接，所述分隔板(9)的顶端呈等间距开设有多个槽体，且槽体呈上下通透结构设置，所述支撑座(6)与基体(1)连接，所述支撑座(6)的底部呈斜面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：所述圆筒件(401)的前端延伸至基体(1)的前端，所述圆筒件(401)的后端延伸至基体(1)的外部，所述圆筒件(401)的外壁两侧设置有固定环(402)，所述固定环(402)与圆筒件(401)连接，所述固定环(402)的内壁上滑动设置有用于对衔接处进行封堵的挤压环(408)。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：所述挤压环(408)的横截面呈t型结构设计，所述固定环(402)的内部呈环形等间距设置有用于对挤压环(408)进行施压的挤压弹簧(409)，所述挤压弹簧(409)的一端与固定环(402)连接，且挤压弹簧(409)的另一端与挤压环(408)连接，所述挤压环(408)的外壁与基体(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：所述蜗轮(404)与圆筒件(401)连接，所述蜗杆(407)与蜗轮(404)啮合设置，所述蜗杆(407)的两端设置有用于对所述蜗杆(407)进行支撑和固定的轴承座(406)，两组所述轴承座(406)均与基体(1)连接，所述蜗杆(407)与轴承座(406)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：还包括用于对翻动过程中的煤炭进行搅拌的搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括设置在圆筒件(401)前端中部的导气筒(501)，所述导气筒(501)的后端延伸至圆筒件(401)的内部，所述导气筒(501)与圆筒件(401)转动连接，所述导气筒(501)的前端设置有用于对所述导气筒(501)进行支撑和固定的转接板(502)，所述转接板(502)呈l型结构设计，所述转接板(502)的一端与导气筒(501)连接，且转接板(502)的另一端与基体(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭干馏装置的炭化室，其特征在于：所述导气筒(501)的外部设置有用于对分解的气体进行排放的排气管(503)，所述排气管(503)的内腔与导气筒(501)的内腔相连通，所述导气筒(501)的中部设置有横杆(504)，所述横杆(504)与导气筒(501)连接，所述横杆(504)的后端延伸至圆筒件(401)的内部，所述横杆(504)的外壁两侧呈等间距设置有多个竖杆(506)，所述竖杆(506)的末端设置有翻料板(505)，所述翻料板(505)呈弧形结构设计，所述竖杆(506)的一端与横杆(504)连接，且竖杆(506)的另一端与翻料板(505)连接。

技术总结本技术公开了一种煤炭干馏装置的炭化室，包括基体、第一背板、第二背板、支撑座以及分隔板，基体的内部位于分隔板上方位置设置有炭化室本体，基体的内部位于分隔板下方位置设置有用于对煤炭进行加热的燃烧室，翻动组件，翻动组件包括设置在炭化室本体内部的圆筒件，圆筒件与基体转动连接，圆筒件的后端中部通过铰链转动安装有筒盖，圆筒件的外壁位于筒盖位置设置有用于对圆筒件进行驱动的蜗轮，蜗轮的底部设置有用于对蜗轮进行驱动的蜗杆。通过翻动组件，利用滚动翻转的方式，一方面能够保证煤料均匀受热，提高受热效率，另一方面能够降低煤料出现粘结、结块的可能性；通过搅拌组件，能够对翻动过程中的煤料进行二次搅拌，提高炭化效果。技术研发人员：姜守勤,王文科,马喜飞,李亮强,袁铭泽,季朗敏,杨义四哈受保护的技术使用者：新疆黑山煤炭化工有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/15