一种电脱盐预处理器的制作方法

本技术涉及电脱盐，具体涉及一种电脱盐预处理器。

背景技术：

1、从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如nacl、mgcl2、cacl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水，同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离的工艺流程称为电脱盐。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn217103735u的一种劣质原油脱盐脱水预处理装置，包括劣质原油预处理罐本体和电脱盐管，所述电脱盐管固定连接在劣质原油预处理罐本体内部，所述劣质原油预处理罐本体内壁的顶部固定连接有安装架。本实用新型通过设置振动清理组件，使电脱盐管在对劣质原油进行电脱盐预处理后通过传动机构，使传动机构带动振动清理组件对电脱盐管的表面进行振动清理，解决了现有的劣质原油预处理罐在对劣质原油进行脱盐过程中使用到电脱盐管，在电脱盐管对劣质原油进行脱盐时电脱盐管的表面会粘黏有大量的电脱盐，使得电脱盐覆盖在电脱盐管的表面后会降低了电脱盐管对劣质原油脱盐效率的问题，具备了清理表面粘黏电脱盐的优点。

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于：上述方案仅采用电脱盐管对原油中的盐分进行脱离，脱离原油的电脱盐依然存在于原油之间，在原油离开罐体时，电脱盐依旧可能混入原油中，导致脱盐效率降低的问题，并且上述方案没有对原油中的固体杂质进行处理，没有被处理的固体杂质在装置中残留可能会影响装置的工作效率；传统的电脱盐预处理工程中会用到乳化剂，将乳化剂加入到原油中，依靠原油、水和乳化剂之间的自动混合会浪费大量时间，并且极可能混合地不彻底，不仅浪费原料还加大后续对原油处理的工作量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电脱盐预处理器，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有进油斗，所述进油斗的外部设置有水箱，所述水箱的内表面固定连接有出水管，所述出水管的外部设置有处理罐，所述壳体的内表面活动连接有滤板抽盒，所述滤板抽盒的外部设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片的外部设置有连通管，所述连通管的内表面转动连接有阀门组件，打开阀门组件，被混合的原油和水通过连通管进入处理罐内。

2、优选的，所述壳体的内表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述转动杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合，所述转动杆的外表面转动连接有保护壳，所述保护壳的外表面与壳体的内表面固定连接，主动齿轮和从动齿轮被保护壳与原油和水隔开，减少转动时受到的阻力，同时也可避免原油中残留的固定杂质进入主动齿轮和从动齿轮的啮合处，从而影响其转动。

3、优选的，所述转动杆的外部设置有齿带，所述齿带的外表面与转动杆的外表面相啮合，所述壳体的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面与齿带的外表面相啮合，所述转轴的外表面转动连接有水盒，所述水盒的内表面固定连接有通水管，处理罐内水油分离后，含盐水通过通水管进入水盒内。

4、优选的，所述处理罐的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面与处理罐的内表面固定连接，所述处理罐的内表面与连通管的外表面固定连接，蒸汽管发出蒸汽进行加热并在处理罐内产生高压，促使搅拌棍转动。

5、优选的，所述处理罐的内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有搅拌棍，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面和第二锥齿轮的外表面相啮合，所述第一锥齿轮的外表面与转轴的外表面固定连接，由于当转动杆转动时，齿带带动转轴转动，转轴固定连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，且第二锥齿轮与螺纹杆固定连接，则螺纹杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动而转动。

6、优选的，所述处理罐的外表面固定连接有乳化剂盒，所述乳化剂盒的内表面滑动连接有抽板，所述处理罐的内表面滑动连接有调节板，所述处理罐的外表面与通水管的外表面固定连接，所述处理罐的外表面固定连接有出油管，水油分离后，先向前推动调节板，使调节板上的小孔对准通水管的开口，含盐水从通水管进入到水盒内，再向后拉动调节板，使调节板上的大孔对准出油管的开口，原油通过出油管进入到后续工序中。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置转动杆，水和原油先经过过滤抽盒将原油中的固体杂质过滤掉，随后进入到下方后，转动杆外接电机使其转动，同时通过主动齿轮和从动齿轮之间的传动使转杆转动，则转杆和转动杆上的搅拌片对原油和水进行搅拌混合，当水和原油通过连通管进入处理罐内，转动杆通过齿带带动转轴，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，则处理罐内的螺纹杆转动，合适的乳化剂通过螺纹管上的纹路进入处理罐内，且因螺纹杆转动的离心力分散到四周，同时搅拌棍将液体混合，达到机械辅助液体乳化的效果，并且四散的乳化剂更好地被混合在液体内，以此减少乳化剂的使用，解决了避免原油中的固体杂质可能影响装置的工作效率和依靠原油、水和乳化剂之间的自动混合会浪费大量时间，并且混合地不彻底，从而加大后续对原油处理的工作量的问题。

9、2.本实用新型通过设置抽板，根据原油的性质选择的乳化剂盒和处理罐之间的通道打开，根据原油性质选择的乳化剂沿着螺纹杆的纹路进入到处理罐内，且通过固定块固定在处理罐内的蒸汽管工作，液体充分混合后静止一段时间，水油分离后先向前推动调节板，使调节板上的小孔对准通水管的开口，含盐水从通水管进入到水盒内，再向后拉动调节板，使调节板上的大孔对准出油管的开口，原油通过出油管进入到后续工序中，解决了脱盐后的原油可能再次与电脱盐混合的问题。

技术特征：

1.一种电脱盐预处理器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定连接有进油斗(2)，所述进油斗(2)的外部设置有水箱(3)，所述水箱(3)的内表面固定连接有出水管(4)，所述出水管(4)的外部设置有处理罐(5)，所述壳体(1)的内表面活动连接有滤板抽盒(6)，所述滤板抽盒(6)的外部设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有搅拌片(8)，所述搅拌片(8)的外部设置有连通管(9)，所述连通管(9)的内表面转动连接有阀门组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电脱盐预处理器，其特征在于：所述壳体(1)的内表面转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外表面固定连接有从动齿轮(12)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面与从动齿轮(12)的外表面相啮合，所述转动杆(7)的外表面转动连接有保护壳(14)，所述保护壳(14)的外表面与壳体(1)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电脱盐预处理器，其特征在于：所述转动杆(7)的外部设置有齿带(15)，所述齿带(15)的外表面与转动杆(7)的外表面相啮合，所述壳体(1)的内表面转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面与齿带(15)的外表面相啮合，所述转轴(16)的外表面转动连接有水盒(26)，所述水盒(26)的内表面固定连接有通水管(25)。

4.根据权利要求1所述的一种电脱盐预处理器，其特征在于：所述处理罐(5)的内部设置有蒸汽管(19)，所述蒸汽管(19)的外表面固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的外表面与处理罐(5)的内表面固定连接，所述处理罐(5)的内表面与连通管(9)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电脱盐预处理器，其特征在于：所述处理罐(5)的内表面转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外表面固定连接有搅拌棍(22)，所述螺纹杆(21)的外表面固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的外部设置有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的外表面和第二锥齿轮(18)的外表面相啮合，所述第一锥齿轮(17)的外表面与转轴(16)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脱盐预处理器，其特征在于：所述处理罐(5)的外表面固定连接有乳化剂盒(28)，所述乳化剂盒(28)的内表面滑动连接有抽板(23)，所述处理罐(5)的内表面滑动连接有调节板(24)，所述处理罐(5)的外表面与通水管(25)的外表面固定连接，所述处理罐(5)的外表面固定连接有出油管(27)。

技术总结本技术公开了一种电脱盐预处理器，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有进油斗，所述进油斗的外部设置有水箱，所述水箱的内表面固定连接有出水管，所述出水管的外部设置有处理罐，所述壳体的内表面活动连接有滤板抽盒，本技术涉及电脱盐技术领域。该装置通过过滤抽盒对原油进行过滤，转动杆转动时通过搅拌叶混合水和原油，随后两者进入到处理罐内被螺纹杆上的搅拌棍搅拌混合，通过移动调节板的位置，先将下层的水通过通水管进入到水盒内，再将原油从出油管送到下一道工序中，达到了将液体充分混合且利用机械辅助乳化以减少乳化剂的使用和避免原油与脱出的盐再次混合的目的。技术研发人员：王平,和涛,顾新华,张伟利受保护的技术使用者：众拓油气装备（天津）有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/15