两步式干馏系统的制作方法

本发明涉及粉煤干燥，特别是涉及一种两步式干馏系统。

背景技术：

1、干馏炉只能对符合要求的煤如精煤等进行干馏，对于低阶煤需要先烘干再进行干馏。常规的烘干炉只能对低阶的块煤烘干，如果将粉煤放入烘干炉内进行烘干，位于炉内煤堆中心的煤烘干效果不佳，故而只能将粉煤用作其它炉或者燃烧器的燃料。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够对粉煤进行干馏的两步式干馏系统。

2、为解决上述问题，本发明提供一种两步式干馏系统，所述两步式干馏系统一次干馏系统，用于对粉煤在350-400℃之间进行低温干馏；

3、型煤加工系统，用于对低温干馏后的粉煤压制为型煤；

4、高温干馏炉，用于将型煤干馏为的型焦；

5、油气加工系统，用于对高温干馏炉产生的油气进行加工制成lng、汽油、柴油和氢气；

6、烟气换热器，用于对高温干馏炉的烟气进行换热，换热后的热空气送入型煤加工系统，换热后的烟气送入一次干馏系统；

7、所述一次干馏系统包括低温干馏炉、油气吸出装置、油气喷淋降温装置、低温干馏净化装置、油气缓冲罐和温度补偿装置，所述低温干馏炉用于对粉煤进行低温干馏，所述油气吸出装置用于将低温干馏炉产生的油气吸出，所述油气喷淋装置对油气吸出装置吸出的油气进行降温，所述低温干馏净化装置用于净化降温后的油气，所述油气缓冲罐用于存储油气，所述油气缓冲罐利用增压设备将存储的油气送入油气吸出装置，对油气吸出装置与低温干馏炉连接的管道进行反吹，换热后的烟气送入低温干馏炉，所述温度补偿装置用于燃烧油气喷淋降温装置降温后的油气，以给换热后的烟气进行加热。

8、进一步的，所述低温干馏炉包括料斗、炉体、集气器、干馏管、换热管、卸料装置、卸料喷淋降温装置和出料喷淋降温装置，所述料斗设在炉体的顶部，所述干馏管、换热管、卸料装置、卸料喷淋降温装置和出料喷淋降温装置从上至下分布在炉体内，所述干馏管用于干馏粉煤，所述干馏管与温度补偿装置连接，所述干馏管分层设置，设置有多层干馏管，相邻两层的干馏管错位设置，每层干馏管上方均设置有集气器，所述换热管分层设置，所述换热管用于吸收粉煤的热量，每层换热管上方均设置有集气器，所述卸料装置用于均匀的将粉煤送入下方的卸料喷淋降温装置，所述卸料喷淋降温装置对粉煤进行降温，所述卸料喷淋降温装置的上方和下方均设置有集气器，所述出料喷淋降温装置位于炉体的出口，所述出料喷淋降温装置用于对粉煤辅助降温。

9、进一步的，所述炉体具有第一内腔、第二内腔、第三内腔、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔从上至下依次连通，粉煤在第一内腔、第二内腔和第三内腔移动以完成低温干馏，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室从上至下分别独立，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室分别连接一油气吸气装置和除粉装置，所述除粉装置将第一腔室、第二腔室和第三腔室内的粉尘排出。

10、进一步的，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室均为炉体的夹层，或所述第一腔室、第二腔室和第三腔室为分别设在第一内腔、第二内腔和第三内腔的集成盒的内腔。

11、进一步的，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室内均设置有折流板。

12、进一步的，所述集气器包括集气管和集气罩，每一集气管上设置有多个集气罩，所述集气罩用于增加收集油气聚拢的面积。

13、进一步的，所述油气吸出装置包括第一吸气风机、第二吸气风机和增压设备，所述第一吸气风机和第二吸气风机均通过管道与油气喷淋降温装置和炉体连接，所述第一吸气风机和炉体之间的管道上连接有增压设备，所述第二吸气风机和炉体之间的管道上连接有增压设备，所述增压设备通过管道与油气缓冲罐连接，所述增压设备用于将油气缓冲罐的油气加压吹向炉体。

14、进一步的，所述一次干馏系统还包括冷水储水装置、循环水降温装置和热水储水装置，所述换热管的一端与冷水储水装置连接，所述换热管的另一端与热水储水装置连接，所述热水储水装置与循环水降温装置连接。

15、进一步的，所述型煤加工系统包括原料仓、配料装置、成型装置和碳水分离装置，所述原料仓用于存储低温干馏炉干馏后的粉煤，所述配料装置根据配比将型煤的各种原料混合，然后将配合的物料送入成型装置进行压制成型，压制好的煤球送入碳水分离装置进行烘干，将煤球内的水分去除，烘干后的煤球送入高温干馏炉内进行二次干馏，经过烟气换热装置加热的空气送入碳水分离装置。

16、进一步的，还包括气化焦加工系统和熔融灰渣加工系统，所述气化焦加工系统将高温干馏炉产生的型焦制成甲醇同时还产出熔融灰渣，所述熔融灰渣加工系统将熔融灰渣制成无机纤维、微晶石或岩棉产品的原料。

17、本发明两步式干馏系统先将低阶粉煤的内水、挥发分析出并保持粉煤的特性，再进行干馏，使得能够适应任意水分含量和挥发分的粉煤，使用范围广。

技术特征：

1.一种两步式干馏系统，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述低温干馏炉包括料斗、炉体、集气器、干馏管、换热管、卸料装置、卸料喷淋降温装置和出料喷淋降温装置，所述料斗设在炉体的顶部，所述干馏管、换热管、卸料装置、卸料喷淋降温装置和出料喷淋降温装置从上至下分布在炉体内，所述干馏管用于干馏粉煤，所述干馏管与温度补偿装置连接，所述干馏管分层设置，设置有多层干馏管，相邻两层的干馏管错位设置，每层干馏管上方均设置有集气器，所述换热管分层设置，所述换热管用于吸收粉煤的热量，每层换热管上方均设置有集气器，所述卸料装置用于均匀的将粉煤送入下方的卸料喷淋降温装置，所述卸料喷淋降温装置对粉煤进行降温，所述卸料喷淋降温装置的上方和下方均设置有集气器，所述出料喷淋降温装置位于炉体的出口，所述出料喷淋降温装置用于对粉煤辅助降温。

3.如权利要求2所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述炉体具有第一内腔、第二内腔、第三内腔、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔从上至下依次连通，粉煤在第一内腔、第二内腔和第三内腔移动以完成低温干馏，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室从上至下分别独立，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室分别连接一油气吸气装置和除粉装置，所述除粉装置将第一腔室、第二腔室和第三腔室内的粉尘排出。

4.如权利要求3所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述第一腔室、第二腔室和第三腔室均为炉体的夹层，或所述第一腔室、第二腔室和第三腔室为分别设在第一内腔、第二内腔和第三内腔的集成盒的内腔。

5.如权利要求3所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述第一腔室、第二腔室和第三腔室内均设置有折流板。

6.如权利要求2所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述集气器包括集气管和集气罩，每一集气管上设置有多个集气罩，所述集气罩用于增加收集油气聚拢的面积。

7.如权利要求2所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述油气吸出装置包括第一吸气风机、第二吸气风机和增压设备，所述第一吸气风机和第二吸气风机均通过管道与油气喷淋降温装置和炉体连接，所述第一吸气风机和炉体之间的管道上连接有增压设备，所述第二吸气风机和炉体之间的管道上连接有增压设备，所述增压设备通过管道与油气缓冲罐连接，所述增压设备用于将油气缓冲罐的油气加压吹向炉体。

8.如权利要求2所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述一次干馏系统还包括冷水储水装置、循环水降温装置和热水储水装置，所述换热管的一端与冷水储水装置连接，所述换热管的另一端与热水储水装置连接，所述热水储水装置与循环水降温装置连接。

9.如权利要求1所述的两步式干馏系统，其特征在于：所述型煤加工系统包括原料仓、配料装置、成型装置和碳水分离装置，所述原料仓用于存储低温干馏炉干馏后的粉煤，所述配料装置根据配比将型煤的各种原料混合，然后将配合的物料送入成型装置进行压制成型，压制好的煤球送入碳水分离装置进行烘干，将煤球内的水分去除，烘干后的煤球送入高温干馏炉内进行二次干馏，经过烟气换热装置加热的空气送入碳水分离装置。

10.如权利要求1所述的两步式干馏系统，其特征在于：还包括气化焦加工系统和熔融灰渣加工系统，所述气化焦加工系统将高温干馏炉产生的型焦制成甲醇同时还产出熔融灰渣，所述熔融灰渣加工系统将熔融灰渣制成无机纤维、微晶石或岩棉产品的原料。

技术总结本发明公开了一种两步式干馏系统。两步式干馏系统包括一次干馏系统，一次干馏系统包括低温干馏炉、油气吸出装置、油气喷淋降温装置、低温干馏净化装置、油气缓冲罐和温度补偿装置，低温干馏炉用于对粉煤进行低温干馏，油气吸出装置用于将油气吸出，油气喷淋装置对油气进行降温，低温干馏净化装置用于净化油气，油气缓冲罐用于存储油气，油气缓冲罐利用增压设备将存储的油气送入油气吸出装置，对油气吸出装置与低温干馏炉连接的管道进行反吹，换热后的烟气送入低温干馏炉，温度补偿装置用于燃烧油气喷淋降温装置降温后的油气，以给换热后的烟气进行加热。本发明两步式干馏系统能够适应任何类型的粉煤。技术研发人员：向卫,贾益,田光祥,谢作星,郑渊,田小东受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15