一种干熄焦冬季砌筑保温的方法及应用与流程

本发明属于钢铁行业领域，具体涉及一种干熄焦冬季砌筑保温的方法及应用。

背景技术：

1、干熄焦的主要设备有提升机、循环风机、干熄炉、装入装置、排焦装置、锅炉及其辅助设备和除尘设备，干熄炉是干熄焦装置的主体设备，干熄炉本体的主要功能包括两方面：一是作为红焦的存储设备，可预存部分红焦；二是作为红焦熄灭的设备，通过安装在干熄炉底的鼓风装置，将焦炭温度降低到200℃以下。

2、干熄焦除尘系统分为工艺除尘和环境除尘两部分，工艺除尘主要是对保护设备而设置的，由一次除尘器和二次除尘器组成，在循环系统中起着除去粉尘颗粒的作用。一次除尘器位于干熄炉与出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去循环气体中粗颗粒粉尘，保证进入锅炉的焦粉粒径小于2mm，降低焦粉对锅炉管的磨蚀，提高锅炉使用寿命。

3、由于干熄焦施工建设或年修检修在冬季时，由于冬季气候寒冷气温低，为了保证冬季施工建设干熄炉及一次除尘器内部耐火材料砌筑的质量，对干熄炉及一次除尘器内部耐火材料砌筑及耐火浇注料浇注时有特殊的要求，按照相关砌筑标准耐火材料火泥的使用条件要求环境温度必须大于5℃以上，低温会影响火泥粘结强度。如环境温度低于5℃进行砌筑，将影响整体砌筑质量，给后期干熄焦生产带来严重安全隐患，严重影响干熄炉使用寿命，从而影响干熄焦正常生产。

4、现有技术的一次除尘器系统有干熄炉出口与锅炉入口两个高温膨胀节,是干熄焦系统中重要的补偿元件。原设计利用主体波纹管的有效伸缩变形吸收循环气体从干熄炉进入一次除尘器系统以及从一次除尘器系统进入锅炉系统过程中的温度场变化引起的尺寸变化或轴向、横向和角向位移，高温膨胀节寿命短,多次出现波纹变形,侧墙和弧形顶部烧穿及浇注料脱落,影响干熄焦的稳定顺行生产。

5、鉴于上述因素，特别设计一种干熄焦冬季砌筑保温的方法及应用，即能够满足冬季干熄焦砌筑标准要求，又能对干熄焦砌筑的耐火材料进行保温，解决了冬季干熄焦检修干熄炉等耐火材料砌筑因环境温度低不能满足标准要求的生产技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种干熄焦冬季砌筑保温的方法及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种干熄焦冬季砌筑保温的方法，具体包括以下步骤；

3、第一步，干熄炉内耐火材料砌体采用模块化砌筑，并单独进行浇筑，模块化砌筑时耐火材料砌体采用横纵交错或纵向砌筑方式完成；

4、第二步，干熄炉挡墙位置调整，改变循环气体气流方向；

5、第三步，一次除尘器采用耐火砖工作层和保温层砌筑尺寸的前提下,侧墙按伸缩节侧墙断面的变化用粘土砖和高铝质轻质砖砌筑,拱顶用莫来石耐火砖和高铝质轻质砖按一次除尘器拱顶耐火材料砌筑；

6、第四步，由外网低压蒸汽主管接出一路蒸汽接至干熄炉烘炉人孔门处对干熄炉内部砌筑完成的耐火材料进行供热保温；

7、第五步，由外网低压蒸汽主管接出一路蒸汽接至一次除尘侧面人孔门处，对一次除尘器内部砌筑完成的耐火材料进行供热保温；

8、第六步，干熄炉内耐火材料砌体保温根据现场干熄炉内风帽处的实际具体位置，制作用于通蒸汽的管道长度，围绕风帽四周呈正方形环形多圈盘绕；

9、第七步，一次除尘器内部耐火材料保温要将接入一次除尘器侧面人孔的一路蒸汽管道引入至一次除尘器内部双岔溜槽位置，根据实际位置呈环形多圈盘绕。

10、进一步地，所述干熄炉挡墙位置调整至干熄炉出口顶部位置,使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小,焦粉因撞击下沉,有利于焦粉收集。

11、进一步地，所述一次除尘器位于干熄炉出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去循环气体中粗颗粒粉尘，保证进入锅炉的焦粉粒径小于2mm。

12、进一步地，所述一次除尘器与锅炉方的膨胀节基础为底面,在其上部砌筑挡墙,,利用焦粉自重,将循环气体中的大粒度粉尘沉降收集于双叉溜槽。

13、进一步地，所述干熄炉内部耐火材料砌筑及耐火浇注料浇注环境温度大于5℃以上。

14、进一步地，所述一次除尘器内部耐火材料砌筑及耐火浇注料浇注环境温度大于5℃以上。

15、进一步地，所述干熄炉外壳用钢板及型钢制作，干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同耐火砖、耐火浇注材料砌筑而成。

16、进一步地，所述膨胀节基础安装余量总宽度降低为90mm,两端各留45mm。膨胀缝内填充物为工作温度为1260℃、体积密度为220kg/m3的陶瓷纤维毯。

17、一种干熄焦冬季砌筑保温方法应用，应用于钢铁行业领域，满足冬季干熄焦砌筑标准要求，对干熄焦砌筑的耐火材料进行保温。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：

19、本发明方法即能够满足冬季干熄焦砌筑标准要求，又能对干熄焦砌筑的耐火材料进行保温，解决了冬季干熄焦检修干熄炉等耐火材料砌筑因环境温度低不能满足标准要求的生产技术难题。通过现场试验证明，取得了一次性成功，达到了预期计划效果，保证整体砌筑质量，给后期干熄焦生产奠定坚实基础，保证干熄焦正常生产，从而延长干熄炉使用寿命。

20、本发明在使用状态下，增加干熄炉出口顶部位置斜面挡墙，这样可以改变循环气体气流方向,使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小,焦粉因撞击下沉,有利于焦粉收集，干熄炉挡墙位置调整至干熄炉出口顶部位置,使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小,焦粉因撞击下沉,有利于焦粉收集。

21、本发明为了便于在使用状态下进行一次除尘处理，一次除尘器位于干熄炉出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去循环气体中粗颗粒粉尘，保证进入锅炉的焦粉粒径小于2mm。

22、本发明为了便于在使用状态下确保一次除尘器将大颗粒的焦粉除去及合理有效改变一次除尘器系统区域温度场，一次除尘器与锅炉方的膨胀节基础为底面,在其上部砌筑挡墙,,利用焦粉自重,将循环气体中的大粒度粉尘沉降收集于双叉溜槽。

23、本发明主要针对冬季干熄焦施工建设或年修检修时，由于冬季气候寒冷气温低，为了保证冬季施工建设干熄炉及一次除尘器内部耐火材料砌筑的质量，耐火材料火泥的使用条件要求环境温度必须大于5℃以上，采取相应的保温措施保证干熄炉及一次除尘器内部耐火材料砌筑的质量，延长干熄炉及一次除尘器内部耐火材料使用寿命，从而保证干熄焦正常稳定运行。

技术特征：

1.一种干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：具体包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述干熄炉挡墙位置调整至干熄炉出口顶部位置,使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小,焦粉因撞击下沉,有利于焦粉收集。

3.根据权利要求2所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述一次除尘器位于干熄炉出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去循环气体中粗颗粒粉尘，保证进入锅炉的焦粉粒径小于2mm。

4.根据权利要求3所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述一次除尘器与锅炉方的膨胀节基础为底面,在其上部砌筑挡墙,,利用焦粉自重,将循环气体中的大粒度粉尘沉降收集于双叉溜槽。

5.根据权利要求4所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述干熄炉内部耐火材料砌筑及耐火浇注料浇注环境温度大于5℃以上。

6.根据权利要求5所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述一次除尘器内部耐火材料砌筑及耐火浇注料浇注环境温度大于5℃以上。

7.根据权利要求6所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述干熄炉外壳用钢板及型钢制作，干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同耐火砖、耐火浇注材料砌筑而成。

8.根据权利要求7所述的干熄焦冬季砌筑保温的方法，其特征在于：所述膨胀节基础安装余量总宽度降低为90mm,两端各留45mm。膨胀缝内填充物为工作温度为1260℃、体积密度为220kg/m3的陶瓷纤维毯。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的干熄焦冬季砌筑保温方法应用，其特征在于：应用于钢铁行业领域，满足冬季干熄焦砌筑标准要求，对干熄焦砌筑的耐火材料进行保温。

技术总结本发明公开一种干熄焦冬季砌筑保温的方法及应用，干熄炉内耐火材料砌体采用模块化砌筑，并单独进行浇筑，模块化砌筑时耐火材料砌体采用横纵交错或纵向砌筑方式完成，干熄炉挡墙位置调整，改变循环气体气流方向；一次除尘器采用耐火砖工作层和保温层砌筑尺寸的前提下,侧墙按伸缩节侧墙断面的变化用粘土砖和高铝质轻质砖砌筑,拱顶用莫来石耐火砖和高铝质轻质砖按一次除尘器拱顶耐火材料砌筑，由外网低压蒸汽主管接出一路蒸汽分别接至干熄炉烘炉人孔门处和一次除尘侧面人孔门处，分别对干熄炉和一次除尘器内部砌筑完成的耐火材料进行供热保温。解决了冬季干熄焦检修干熄炉等耐火材料砌筑因环境温度低不能满足标准要求的生产技术难题。技术研发人员：李春燕,张建,王晓峻,袁雪夜,骆春嘉,郝科,杨亮,张军,王成刚,高旭,李伟受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15