油泥处理系统和油泥处理方法与流程

本发明涉及油泥处理领域，具体地，涉及油泥处理系统和油泥处理方法。

背景技术：

1、油泥是在油田钻井开采、运输、炼制及油污水处理过程中产生的含油固体废弃物。油泥不仅具有大量老化原油、沥青质、蜡质、胶体、细菌、固体悬浮物、盐类、腐蚀性产物、酸性气体和化学重金属超标物质(如铜、锌、铬、汞等)等，还包括在生产过程中所加入的缓蚀剂、凝聚剂、杀菌剂、阻垢剂等水处理剂，这些有害物质如果得不到有效而及时地处理，将对周边农作物土壤耕种、水体、空气、生态环境等都会产生严重的危害和腐蚀。因此，油泥已经被我国列入国家危险废物名录。

2、目前，油泥处理实际生产过程普遍采用回转窑热解法。所谓回转窑热解法是指在惰性气氛微正压的条件下将油泥送至回转窑进行加热处理后分离为热解渣、热解液、热解气，从而达到含油污泥资源化利用，油泥热解过程所需热源主要由回转窑外套筒燃烧天然气或柴油所产生的热烟气予以提供。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出油泥处理系统和油泥处理方法。

2、根据本发明实施例的油泥处理系统包括：预热热解单元，所述预热热解单元具有预热热解腔以及与所述预热热解腔连通的油泥入口、热解油气出口和热解渣出口；油气分离单元，所述油气分离单元具有热解油气入口、热解气出口和热解油出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口连通；和熔融燃烧单元，所述熔融燃烧单元具有燃烧室以及与所述燃烧室连通的热解渣入口、含氧气体入口、燃料入口、热烟气出口和熔渣出口，所述热解渣入口与所述热解渣出口连通。

3、根据本发明实施例的油泥处理系统可以对油泥进行充分地处理，克服了现有回转窑热解法无法处理热解渣的缺陷。

4、可选地，所述预热热解腔包括预热段和热解段，所述预热段位于所述热解段的上游，其中所述热解油气出口位于所述油泥入口的下游，所述热解油气出口位于所述预热段的上游，所述热解渣出口位于所述热解段的下游。

5、可选地，所述预热热解单元包括预热热解筒，所述预热热解筒倾斜地设置且包括：内筒，所述内筒具有所述预热热解腔，所述内筒的上端口与所述油泥入口连通，所述内筒的下端口构成所述热解渣出口，所述热解油气出口开设在所述内筒上；和外筒，所述外筒套设在所述内筒上，所述外筒与所述内筒之间限定加热腔，所述外筒设有与所述加热腔连通的热水出口和过热蒸汽入口，其中所述油气分离单元具有冷却水入口和预热水出口，所述冷却水入口与所述热水出口连通。

6、可选地，所述预热热解单元进一步包括：进料筒，所述进料筒具有所述油泥入口，所述内筒的所述上端口与所述进料筒的出口连通；和/或旋流导向片，所述旋流导向片设在所述预热热解腔内。

7、可选地，所述含氧气体入口包括第一含氧气体入口和第二含氧气体入口，所述燃烧室包括：第一燃烧室，所述第一燃烧室与所述热解渣入口和所述第一含氧气体入口连通，所述第一燃烧室的壁面设有不可燃热解渣出口；和第二燃烧室，所述第二燃烧室与所述热烟气出口、所述第二含氧气体入口、所述燃料入口和所述熔渣出口连通，所述第二燃烧室的壁面设有不可燃热解渣入口，所述不可燃热解渣入口与所述不可燃热解渣出口连通。

8、可选地，所述第一燃烧室内设有倾斜的风板以便利用所述风板将所述第一燃烧室分隔为风腔和第一燃烧腔，所述风腔位于所述第一燃烧腔的下方，所述风板设于风孔以便所述风腔通过所述风孔与所述第一燃烧腔连通，其中所述风腔的壁面设有所述第一含氧气体入口，所述第一燃烧腔的壁面设有所述热解渣入口和所述不可燃热解渣出口，所述热解渣入口位于所述风板的上端部的上方且在上下方向上与所述风板的所述上端部相对，所述风板的下端部延伸至所述不可燃热解渣出口。

9、可选地，所述第二燃烧室包括：第二燃烧腔，所述第二燃烧腔的壁面设有所述热烟气出口、所述第二含氧气体入口、所述燃料入口和所述不可燃热解渣入口，所述燃料入口与所述热解气出口连通；和熔池腔，所述熔池腔位于所述第二燃烧腔的下方，所述熔池腔与所述熔渣出口连通。

10、可选地，所述第二燃烧室进一步包括水冷腔，所述水冷腔通过所述熔渣出口与所述熔池腔连通，所述水冷腔的壁面设有冷却渣出口。

11、可选地，所述油泥处理系统进一步包括余热回收单元，所述余热回收单元包括：第一热腔，所述第一热腔的壁面设有热烟气入口和第一烟气出口，所述热烟气入口与所述热烟气出口连通；和第一冷腔，所述第一冷腔与所述第一热腔配合以便进行换热，所述第一冷腔的壁面设有预热水入口和过热蒸汽出口，所述预热水入口与所述热水出口连通，所述过热蒸汽出口与所述预热热解单元的过热蒸汽入口连通。

12、可选地，所述油泥处理系统进一步包括空气预热单元，所述空气预热单元包括：第二热腔，所述第二热腔的壁面设有烟气入口和第二烟气出口，所述烟气入口与所述第一烟气出口连通；和第二冷腔，所述第二冷腔与所述第二热腔配合以便进行换热，所述第二冷腔的壁面设有空气入口和预热空气出口，所述预热空气出口与所述含氧气体入口连通。

13、本发明的油泥处理方法包括以下步骤：

14、a)对油泥进行热解以便得到热解油气和热解渣；

15、b)对所述热解油气进行分离以便得到热解油和热解气；和

16、c)对所述热解渣进行燃烧以便得到熔融渣。

17、根据本发明的油泥处理方法可以对油泥进行充分地处理，克服了现有回转窑热解法无法处理热解渣的缺陷。

18、可选地，所述步骤c)包括：c-1)利用含氧气体作为氧化剂对所述热解渣中的可燃物进行燃烧，以便得到不可燃热解渣；c-2)利用含氧气体作为氧化剂、利用所述热解气作为燃料对所述不可燃热解渣进行熔融处理以便得到所述熔融渣和热烟气。

19、可选地，所述油泥处理方法还包括：利用水冷却所述热解油气以便分离出所述热解油和所述热解气、并得到预热水；利用所述热烟气加热所述预热水以便得到过热蒸汽和换热烟气，利用所述过热蒸汽加热所述油泥以便进行所述热解；和利用所述换热烟气加热所述含氧气体。

20、可选地，利用本发明的油泥处理系统实施所述油泥处理方法。

技术特征：

1.一种油泥处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述预热热解腔包括预热段和热解段，所述预热段位于所述热解段的上游，其中所述热解油气出口位于所述油泥入口的下游，所述热解油气出口位于所述预热段的上游，所述热解渣出口位于所述热解段的下游。

3.根据权利要求2所述的油泥处理系统，其特征在于，所述预热热解单元包括预热热解筒，所述预热热解筒倾斜地设置且包括：

4.根据权利要求3所述的油泥处理系统，其特征在于，所述预热热解单元进一步包括：

5.根据权利要求1所述的油泥处理系统，其特征在于，所述含氧气体入口包括第一含氧气体入口和第二含氧气体入口，所述燃烧室包括：

6.根据权利要求5所述的油泥处理系统，其特征在于，所述第一燃烧室内设有倾斜的风板以便利用所述风板将所述第一燃烧室分隔为风腔和第一燃烧腔，所述风腔位于所述第一燃烧腔的下方，所述风板设于风孔以便所述风腔通过所述风孔与所述第一燃烧腔连通，其中所述风腔的壁面设有所述第一含氧气体入口，所述第一燃烧腔的壁面设有所述热解渣入口和所述不可燃热解渣出口，所述热解渣入口位于所述风板的上端部的上方且在上下方向上与所述风板的所述上端部相对，所述风板的下端部延伸至所述不可燃热解渣出口。

7.根据权利要求5所述的油泥处理系统，其特征在于，所述第二燃烧室包括：

8.根据权利要求7所述的油泥处理系统，其特征在于，所述第二燃烧室进一步包括水冷腔，所述水冷腔通过所述熔渣出口与所述熔池腔连通，所述水冷腔的壁面设有冷却渣出口。

9.根据权利要求7所述的油泥处理系统，其特征在于，进一步包括余热回收单元，所述余热回收单元包括：

10.根据权利要求9所述的油泥处理系统，其特征在于，进一步包括空气预热单元，所述空气预热单元包括：

11.一种油泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

12.根据权利要求11所述的油泥处理方法，其特征在于，所述步骤c)包括：

13.根据权利要求12所述的油泥处理方法，其特征在于，还包括：

14.根据权利要求11-13中任一项所述的油泥处理方法，其特征在于，利用根据权利要求1-10中任一项所述的油泥处理系统实施所述油泥处理方法。

技术总结本发明公开了油泥处理系统和油泥处理方法。所述油泥处理系统包括：预热热解单元，所述预热热解单元具有预热热解腔以及与所述预热热解腔连通的油泥入口、热解油气出口和热解渣出口；油气分离单元，所述油气分离单元具有热解油气入口、热解气出口和热解油出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口连通；和熔融燃烧单元，所述熔融燃烧单元具有燃烧室以及与所述燃烧室连通的热解渣入口、含氧气体入口、燃料入口、热烟气出口和熔渣出口，所述热解渣入口与所述热解渣出口连通。根据本发明实施例的油泥处理系统可以对油泥进行充分地处理，克服了现有回转窑热解法无法处理热解渣的缺陷。技术研发人员：李昱喆,王林,郝青林,张塽,张继瑞,李金朋,韩立鹏,杨梅岭,李楠受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15