一种催化裂化装置吸收稳定系统的制作方法

本技术涉及石油炼制，具体说是一种催化裂化装置吸收稳定系统。

背景技术：

1、催化裂化装置吸收稳定系统主要由凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及相应的换热设备构成，其作用是利用吸收和精馏的方法将来自主分馏塔的富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油。吸收稳定系统普遍存在两个问题：①干气不干，通常干气中碳三以上组分体积分数约３％，使大量高价值液化气组分被降质为炼油厂加热炉燃料，而影响干气质量的主要因素是吸收塔操作温度和补充吸收剂的性质，为了改善干气质量，吸收塔宜更换低温位冷却介质，并寻找相对较轻的介质做补充吸收剂；②能耗较高，主要表现为轻柴油作为再吸收塔的贫吸收油增加了分馏塔的柴油循环量以及装置的柴油冷却负荷。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有的催化裂化装置吸收稳定系统存在干气不干的问题，提供一种降低干气中碳三以上组分含量的催化裂化装置吸收稳定系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型包括富气来管，所述富气来管与油气分离器的富气进口连接，所述富气来管上设有冷却设备，所述油气分离器的不凝气出口通过管道与吸收塔的下部连接，所述吸收塔的上部连接有粗汽油来管，所述吸收塔的贫气出口通过管道与对贫气进行再吸收的再吸收塔连接；所述吸收塔的凝缩油出口通过管道与富气来管连接，所述油气分离器的凝缩油出口通过管道与解吸塔连接，所述解吸塔的不凝气出口通过管道与富气来管连接，所述解吸塔底部的凝缩油出口通过管道与稳定塔的上部连接，所述稳定塔的顶部、底部分别连接有液化气出管、稳定汽油出管，其结构特点是：所述稳定塔的下部连接有补充吸收剂出管，所述补充吸收剂出管与稳定塔的连接位置位于稳定塔的塔板区且在塔底稳定汽油的上方，所述补充吸收剂出管上设有冷却设备，所述补充吸收剂出管与吸收塔的上部连接。

3、采用上述结构后，自催化裂化装置气压机来的压缩富气经富气来管上的冷却设备冷却后进入油气分离器，油气分离后的不凝气进入吸收塔，催化裂化装置的粗汽油作为吸收剂通过粗汽油来管进入吸收塔，从稳定塔的补充吸收剂出管来的轻汽油作为补充吸收剂经冷却设备冷却后进入吸收塔，在吸收塔内吸收剂和补充吸收剂对气体中的碳三以上组分进行吸收，吸收后的贫气进入再吸收塔再吸收后作为干气排出。吸收塔底的凝缩油和解吸塔的不凝气进入富气来管，进入油气分离器内进行油气分离，油气分离器的凝缩油进入解吸塔中解吸出碳二组分；解吸塔底的凝缩油进入稳定塔，经稳定塔分馏产生的液化气从顶部的液化气出管排出，稳定汽油从底部的稳定汽油出管排出。本实用新型的吸收塔补充吸收剂来自稳定塔下部的轻汽油，轻汽油的出口位置高于塔底的稳定汽油，补充吸收剂冷却后进入吸收塔，与现有技术以稳定汽油作为补充吸收剂相比，稳定塔下部的轻汽油平均相对分子量更小，组分更轻，与碳三以上组分更接近，根据相似相溶原理，稳定塔下部轻汽油的吸收效果更好，吸收后的干气更干，补充吸收剂进入吸收塔之前进行冷却有利于提高吸收效果。

4、进一步的，所述富气来管上设有沿富气流动方向依次设置的富气干式空冷器、富气冷凝冷却器，所述解吸塔的不凝气出口管道与富气干式空冷器进口连接的富气来管管段连接，所述吸收塔的凝缩油出口管道与富气干式空冷器和富气冷凝冷却器之间的富气来管管段连接。

5、进一步的，所述油气分离器设有酸性水排放口。

6、进一步的，所述吸收塔上连接有对吸收塔内物料进行换热冷却的一中换热器、二中换热器。

7、进一步的，所述再吸收塔的上部连接有贫油来管，所述贫油来管与催化裂化装置的分馏塔塔顶油循环系统的顶循油管路连接，所述再吸收塔的顶部、底部分别设有干气出管、富油出管。

8、进一步的，所述解吸塔的底部设有解吸塔底重沸器。

9、进一步的，所述稳定汽油出管上设有沿稳定汽油流动方向依次设置的稳定塔进料换热器、盐水换热器、稳定汽油干式空冷器，所述稳定塔进料换热器与解吸塔的凝缩油出口管道连接。

10、更进一步的，所述稳定塔的底部设有稳定塔塔底重沸器。

11、本实用新型以稳定塔下部的轻汽油作为吸收塔的补充吸收剂，而不以稳定汽油作为吸收塔补充吸收剂，轻汽油的组分与碳三以上组分更接近，吸收效果更好，对进入吸收塔的补充吸收剂进行冷却，以及对吸收塔内吸收时放出的热量进行换热冷却，能够进一步提高吸收效果，降低干气中碳三以上组分的含量，使干气更干；以分馏塔塔顶油循环系统的顶循油作为贫油对再吸收塔内的干气进行吸收，与现有技术使用以分馏塔轻柴油作为贫油吸收剂相比，降低了分馏塔的柴油循环量以及装置的冷却负荷，降低了能耗。本实用新型具有产出的干气中碳三以上组分含量低和能耗低的特点。

技术特征：

1.一种催化裂化装置吸收稳定系统，包括富气来管（1），所述富气来管（1）与油气分离器（2）的富气进口连接，所述富气来管（1）上设有冷却设备，所述油气分离器（2）的不凝气出口通过管道与吸收塔（3）的下部连接，所述吸收塔（3）的上部连接有粗汽油来管（4），所述吸收塔（3）的贫气出口通过管道与对贫气进行再吸收的再吸收塔（7）连接；所述吸收塔（3）的凝缩油出口通过管道与富气来管（1）连接，所述油气分离器（2）的凝缩油出口通过管道与解吸塔（5）连接，所述解吸塔（5）的不凝气出口通过管道与富气来管（1）连接，所述解吸塔（5）底部的凝缩油出口通过管道与稳定塔（6）的上部连接，所述稳定塔（6）的顶部、底部分别连接有液化气出管（67）、稳定汽油出管（63），其特征是：所述稳定塔（6）的下部连接有补充吸收剂出管（61），所述补充吸收剂出管（61）与稳定塔（6）的连接位置位于稳定塔（6）的塔板区且在塔底稳定汽油的上方，所述补充吸收剂出管（61）上设有冷却设备，所述补充吸收剂出管（61）与吸收塔（3）的上部连接。

2.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述富气来管（1）上设有沿富气流动方向依次设置的富气干式空冷器（11）、富气冷凝冷却器（12），所述解吸塔（5）的不凝气出口管道与富气干式空冷器（11）进口连接的富气来管（1）管段连接，所述吸收塔（3）的凝缩油出口管道与富气干式空冷器（11）和富气冷凝冷却器（12）之间的富气来管（1）管段连接。

3.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述油气分离器（2）设有酸性水排放口（23）。

4.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述吸收塔（3）上连接有对吸收塔（3）内物料进行换热冷却的一中换热器（33）、二中换热器（34）。

5.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述再吸收塔（7）的上部连接有贫油来管（73），所述贫油来管（73）与催化裂化装置的分馏塔塔顶油循环系统（8）的顶循油管路（81）连接，所述再吸收塔（7）的顶部、底部分别设有干气出管（72）、富油出管（71）。

6.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述解吸塔（5）的底部设有解吸塔底重沸器（53）。

7.根据权利要求1所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述稳定汽油出管（63）上设有沿稳定汽油流动方向依次设置的稳定塔进料换热器（64）、盐水换热器（65）、稳定汽油干式空冷器（66），所述稳定塔进料换热器（64）与解吸塔（5）的凝缩油出口管道连接。

8.根据权利要求7所述的催化裂化装置吸收稳定系统，其特征是：所述稳定塔（6）的底部设有稳定塔塔底重沸器（68）。

技术总结本技术公开了一种催化裂化装置吸收稳定系统，包括富气来管，富气来管与油气分离器连接，富气来管上设有冷却设备，油气分离器与吸收塔的下部连接，吸收塔的上部连接有粗汽油来管，吸收塔与对贫气进行再吸收的再吸收塔连接；吸收塔与富气来管连接，油气分离器与解吸塔连接，解吸塔与富气来管连接，解吸塔与稳定塔的上部连接，稳定塔的顶部、底部分别连接有液化气出管、稳定汽油出管，稳定塔的下部连接有补充吸收剂出管，补充吸收剂出管与稳定塔的连接位置位于稳定塔的塔板区且在塔底稳定汽油的上方，补充吸收剂出管上设有冷却设备，补充吸收剂出管与吸收塔的上部连接。本技术具有产生的干气中碳三以上组分含量低的特点。技术研发人员：毛文茂,任培杰,尹英强,杨顺亮受保护的技术使用者：山东昌邑石化有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/15