一种焦炉蓄热室硅砖的制作方法

本技术涉及蓄热室用砖，特别涉及一种焦炉蓄热室硅砖。

背景技术：

1、焦炉蓄热室是通过介质的蓄热和放热进行热交换的余热回收设备。主要结构包括墙体、格子砖、底烟道、支承格子砖的炉条拱等。其内部结构形式、格子砖的结构及材质是影响热回收效率和工艺特性的关键。格子砖为硅质砖，硅质砖在高温下具有良好的稳固性和气密性，使用寿命可达10-15年。

2、蓄热室用硅质格子砖的结构形式有方形格子砖和六边形格子砖，相对于方形格子砖，六边形格子砖呈烟囱式不易堵塞，砌筑方便，砖体无自由悬挂部分，结构稳定，单位体积格子体受热面积高，使用周期长；且单位格子体重量轻，又增加了热传导性。但六边形硅质格子砖由于其六边形结构，在砌筑时与蓄热室墙体之间形成缝隙，传统的方式是对格子砖进行切割、填在墙与格子砖之间的缝隙内，这样一方面使砌筑效率低下、工作强度高，另一方面由于格子砖的多孔结构，切割困难，容易损坏，造成了硅质格子砖的浪费和砌筑成本的增加。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于为了解决上述现有技术中的问题，提供一种焦炉蓄热室硅砖。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焦炉蓄热室硅砖，所述硅砖包括直形板状部和凸起部，凸起部为截面形状呈等腰梯形的柱状结构、其大端与直形板状部的中部一侧一体连接，凸起部的两个等腰梯形侧面分别与直形板状部的两侧面平齐；所述等腰梯形的锐角为六十度；所述硅砖上设有若干通孔。

4、进一步地，所述通孔的孔口位于凸起部的等腰梯形侧面所在的硅砖侧面。

5、进一步地，所述硅砖两相对侧面分别设有相对应的若干限位凸起和若干限位凹槽；限位凸起和限位凹槽分别位于凸起部的两个等腰梯形侧面所在的硅砖侧面。

6、进一步地，所述凸起部外侧面和直形板状部朝向凸起部的外侧面均设有若干第一通槽；第一通槽与通孔平行。

7、进一步地，所述直形板状部两端均设有第二通槽；第二通槽与通孔平行。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型具有与蓄热室墙体贴合的直形板状部和与相邻六边形格子砖缝隙贴合的凸起部，可直接填充蓄热室墙体与六边形格子砖之间缝隙内，通过通孔保证蓄热室热交换效率和通风面积；便于快速砌筑，降低砌筑成本；

10、本实用新型具有限位凸起和限位凹槽，使层与层间快速准确定位，提高砌筑效率和孔对位的准确性；

11、本实用新型第一通槽和第二通槽，能够与六边形格子砖的侧面槽贴合形成通风孔，保证受热面积和蓄热能力，避免蓄热能效下降。

技术特征：

1.一种焦炉蓄热室硅砖，其特征在于：所述硅砖包括直形板状部（1）和凸起部（2），凸起部（2）为截面形状呈等腰梯形的柱状结构、其大端与直形板状部（1）的中部一侧一体连接，凸起部（2）的两个等腰梯形侧面分别与直形板状部（1）的两侧面平齐；所述等腰梯形的锐角为六十度；所述硅砖上设有若干通孔（3）。

2.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室硅砖，其特征在于：所述通孔（3）的孔口位于凸起部（2）的等腰梯形侧面所在的硅砖侧面。

3.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室硅砖，其特征在于：所述硅砖两相对侧面分别设有相对应的若干限位凸起（4）和若干限位凹槽（5）；限位凸起（4）和限位凹槽（5）分别位于凸起部（2）的两个等腰梯形侧面所在的硅砖侧面。

4.根据权利要求1或2所述的焦炉蓄热室硅砖，其特征在于：所述凸起部（2）外侧面和直形板状部（1）朝向凸起部（2）的外侧面均设有若干第一通槽（6）；第一通槽（6）与通孔（3）平行。

5.根据权利要求1或2所述的焦炉蓄热室硅砖，其特征在于：所述直形板状部（1）两端均设有第二通槽（7）；第二通槽（7）与通孔（3）平行。

技术总结本技术公开了一种焦炉蓄热室硅砖，涉及蓄热室用砖技术领域，所述硅砖包括直形板状部和凸起部，凸起部为截面形状呈等腰梯形的柱状结构、其大端与直形板状部的中部一侧一体连接，凸起部的两个等腰梯形侧面分别与直形板状部的两侧面平齐；所述等腰梯形的锐角为六十度；所述硅砖上设有若干通孔；本技术具有与蓄热室墙体贴合的直形板状部和与相邻六边形格子砖缝隙贴合的凸起部，可直接填充蓄热室墙体与六边形格子砖之间缝隙内，通过通孔保证蓄热室热交换效率和通风面积；便于快速砌筑，降低砌筑成本。技术研发人员：李怀生,陈学军,孙跃雷,孙跃博,冯浩杰,张少峰受保护的技术使用者：河南春胜集团有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/15