一种适用于潮湿环境的润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑油，特别指一种适用于潮湿环境的润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

2、如申请公布号cn109504503a的中国发明专利申请公开了一种链条润滑脂及其制备方法，改性蚕蛹油基础油55-70份，矿物基础油15-30份，脂肪酸锂皂20-40份，硫化异丁烯1-3份，磷酸三甲酚酯1-3份，纳米石墨4-6份，抗氧化剂t204为1-4份；其中改性蚕蛹油基础油通过精制，预酯化，乙酯化和环氧化得到。本发明通过以蚕蛹为原料，通过提取静置蚕蛹油，在通过乙酯化，环氧化，开环反应制备得到环境友好型润滑脂基础油，并与适量的矿物油相混合，经性能测试，表现出润滑性能稳定，使用周期较长，耐磨性和高温稳定性好。但是这种润滑脂黏附性多由基础油决定,基础油粘度的局限性决定了润滑脂只能拥有较低的附着力,某些器械在运动幅度较大、日晒雨淋的工作环境下,普通的润滑脂润容易从润滑场所流失,使器械失去润滑保护,造成设备的磨损,寿命减少。

3、因此，针对上述技术问题现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，按质量百分数计算，其包括如下组份：聚异丁烯2％～3％；硅油73％～83％；稠化剂4％～8％；防锈剂2％～4％；季戊四醇酯3％；抗结剂6％。

2、具体的所述聚异丁烯具有优良的粘性、化学稳定性，硅油防水性能好能相应的提高润滑脂的防水性能，配合防锈剂能使润滑脂具有良好的防锈性能和优良的附着力，所述季戊四醇酯在本配方中具有润滑、分散和稳定的作用。

3、所述聚异丁烯为分子量为2000～10000的聚异丁烯。

4、所述硅油为苯基硅油、甲基硅油中的一种或者两种。

5、所述稠化剂由气相二氧化硅和石油树脂组成。

6、所述防锈剂为n-油酰肌氨酸十八胺盐。

7、所述抗结剂为棕榈蜡，具体的本方案优选巴西棕榈蜡1号，2号，3号中的一种或者两种搭配。

8、本发明还提出一种适用于潮湿环境的润滑脂的制备方法，包括以下制备步骤：

9、第一步：将硅油，稠化剂,抗结剂分别按比例加入到搅拌釜，打开搅拌，直至搅拌釜升温至90℃，保温持续搅拌1h，使物料充分熔解混合均匀，初步形成米黄色半成品。

10、第二步：将聚异丁烯放入烘箱，升温至80℃，加热30分钟，聚异丁烯由高粘状态变为低粘状态，将低粘状态下的聚异丁烯加入第一步的半成品的搅拌釜，保温持续搅拌20分钟，聚异丁烯与第一步的半成品混合均匀。

11、第三步：将第二步的完成混合的搅拌釜温度降至65℃，分别加入防锈剂与季戊四醇酯，保温持续搅拌30min后降至室温，使用均化设备对润滑脂进行两次研磨把两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，制作完成。

12、本发明的有益效果：

13、本发明利用石油树脂和气相二氧化硅来作为稠化剂降低生产成本，利用聚异丁烯的优良粘性、化学稳定性与苯基硅油的防水性能,加入n-油酰肌氨酸十八胺盐防锈剂对环境友好，而且具有优良防锈性能相结合,使润滑脂兼具优良的附着力,增加防水防锈效果。

技术特征：

1.一种适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，按质量百分数计算，其包括如下组份：聚异丁烯2％～3％；硅油73％～83％；稠化剂4％～8％；防锈剂2％～4％；季戊四醇酯3％；抗结剂6％。

2.根据权利要求1所述的适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，所述聚异丁烯为分子量为2000～10000的聚异丁烯。

3.根据权利要求1所述的适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，所述硅油为苯基硅油、甲基硅油中的一种或者两种。

4.根据权利要求1所述的适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，所述稠化剂由气相二氧化硅和石油树脂组成。

5.根据权利要求1所述的适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为n-油酰肌氨酸十八胺盐。

6.根据权利要求1所述的适用于潮湿环境的润滑脂，其特征在于，所述抗结剂为棕榈蜡。

7.根据权利要求1-6任一所述的适用于潮湿环境的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

技术总结本发明涉及润滑油技术领域，特别指一种适用于潮湿环境的润滑脂及其制备方法。按质量百分数计算，其包括如下组份：聚异丁烯2％～3％；硅油73％～83％；稠化剂4％～8％；防锈剂2％～4％；季戊四醇酯3％；抗结剂6％。本发明利用石油树脂和气相二氧化硅来作为稠化剂降低生产成本，利用聚异丁烯的优良粘性、化学稳定性与苯基硅油的防水性能,加入N‑油酰肌氨酸十八胺盐防锈剂能对环境友好，而且具有优良防锈性能相结合,使润滑脂兼具优良的附着力,增加防水防锈效果。技术研发人员：吴建曼,林建明,陈海康,易得成,曹晓梅受保护的技术使用者：山立欣业新材料（广东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23