一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺的制作方法

本发明涉及，具体为一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺。

背景技术：

1、传统高炉煤气脱硫工艺是将高炉煤气的精脱硫从煤气产生点即开始脱硫，其主要脱硫成分为有机硫的脱除，有机硫在传统脱硫工艺中难以脱除，只有将有机硫完全转化为无机硫，才能有效脱除。比如冷凝法或分子筛吸附法的脱硫效率都非常低，吸附剂使用寿命短，而且易堵塞，副产物不易再生和有效处置，并且传统的高炉煤气湿法除尘存在降温降压的弊端，高炉煤气的降温降压造成温度损失和压力损失，无法将这部分的能量进行利用。

2、高炉煤气中存在大量的粉尘，在运输过程中粉尘会对管道和设备造成冲刷磨损，同时高炉煤气中存在氯离子及一些酸性物质，会对管道和设备造成不同程度的腐蚀，进一步降低了管道和设备的使用寿命。而且传统高炉煤气脱硫在进行脱硫前，需要用到水解塔将有机硫转化成无机硫，而传统水解塔在对高炉煤气中的有机硫进行转化时，会有粉尘附着在水解剂床层上，而水解塔内部没有清扫结构，水解床层中会有粉尘附着结垢，造成水解床层效率下降，同时水解塔内部气流分布不均匀，在高炉煤气中的有机硫转化时，造成有机硫的转化不完全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置，包括干法除尘装置、脱氯脱水塔、水解塔、脱硫吸收塔和bprt/trt减压阀组，所述干法除尘装置由气箱、过滤单元及氮气喷吹单元组成，所述脱氯脱水塔由塔体及脱氯剂床层组成，所述水解塔由塔体、旋转气流装置及水解剂床层组成，所述脱硫吸收塔由塔体及脱硫剂床层组成，所述干法除尘装置、脱氯脱水塔、水解塔、脱硫吸收塔和bprt/trt减压阀组依次由管道相连通，所述干法除尘装置、脱氯脱水塔、水解塔、脱硫吸收塔、bprt/trt减压阀组和管道均设置有放散口，所述bprt/trt减压阀组组成bprt/trt发电系统。

3、优选的，所述干法除尘装置、脱氯脱水塔、水解塔、脱硫吸收塔和bprt/trt减压阀组均设置有进气管和排气管且排气管的安装位置高于进气管的安装位置。

4、优选的，所述水解塔上旋转气流装置呈双锥相扣结构且根据圆锥切角布置导流片。

5、优选的，所述脱硫吸收塔中脱硫剂床层上的脱硫剂为(feo、fe2o3、fe3o4等氧化铁)且脱硫剂床层空速为750-h-850-h。

6、一种旋转气流均布式自清扫脱硫工艺，具体工艺步骤如下：

7、步骤一，将高炉炼铁过程中的副产物高炉煤气导入干法除尘装置中脱除高炉煤气中的粉尘；

8、步骤二，将除尘后的高炉煤气导入脱氯脱水塔中除去hcl及饱和水蒸气；

9、步骤三，将脱氯脱水后的高炉煤气导入水解塔中使有机硫催化水解成无机硫；

10、步骤四，将水解后的高炉煤气导入脱硫吸收塔中除去无机硫；

11、步骤五，将脱硫处理过的高炉煤气导入bprt/trt发电系统中；

12、步骤六，将降压降温的高炉煤气从bprt/trt减压阀体导出即可。

13、优选的，所述步骤一高炉煤气在气箱中分配至各除尘仓室，经过滤单元的物理过滤除尘，控制单元设置定期进行氮气喷吹单元反向喷吹，使过滤单元表面收集的粉尘剥离并落入灰仓。

14、优选的，所述步骤三中水解塔将高炉煤气中的有机硫(cos)在水解催化剂的作用下催化反应生成无机硫(h2s)。

15、优选的，所述步骤四中脱硫吸收塔通过脱硫剂与无机硫(h2s)反应，如：3h2s+fe2o3→fe2s3+3h2o。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、该旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺，在高炉煤气脱硫之前设置有干法除尘装置，将高炉煤气中的粉尘除去，避免高炉煤气在运输过程中冲刷管道和设备而造成磨损，同时可以减缓高炉煤气脱硫装置内粉尘附着结垢的情况，并且在脱硫吸收塔的输出端设置有bprt/trt发电系统，可以充分吸收高炉煤气高温高压，将其转化为电能，提高了高炉煤气富余价值，降低了炼铁成本。

18、2、该旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺，在高炉煤气脱硫之前设置有脱氯脱水塔，将高炉煤气中的氯离子进行充分脱氯，避免高炉煤气运输管道和设备被腐蚀，同时在水解塔内设置有旋转气流装置，通过旋转气流装置解决床层气流分布不均匀，造成有机硫的转化不完全的问题，而且还能自动清扫附着在床层的粉尘，解决了粉尘附着在水解剂床层上的问题。

技术特征：

1.一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置，包括干法除尘装置(1)、脱氯脱水塔(2)、水解塔(3)、脱硫吸收塔(4)和bprt/trt减压阀组(5)，其特征在于：所述干法除尘装置(1)由气箱、过滤单元及氮气喷吹单元组成，所述脱氯脱水塔(2)由塔体及脱氯剂床层组成，所述水解塔(3)由塔体、旋转气流装置及水解剂床层组成，所述脱硫吸收塔(4)由塔体及脱硫剂床层组成，所述干法除尘装置(1)、脱氯脱水塔(2)、水解塔(3)、脱硫吸收塔(4)和bprt/trt减压阀组(5)依次由管道相连通，所述干法除尘装置(1)、脱氯脱水塔(2)、水解塔(3)、脱硫吸收塔(4)、bprt/trt减压阀组(5)和管道均设置有放散口，所述bprt/trt减压阀组(5)组成bprt/trt发电系统。

2.根据权利要求1所述的一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置，其特征在于：所述干法除尘装置(1)、脱氯脱水塔(2)、水解塔(3)、脱硫吸收塔(4)和bprt/trt减压阀组(5)均设置有进气管和排气管且排气管的安装位置高于进气管的安装位置。

3.根据权利要求1所述的一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置，其特征在于：所述水解塔(3)上旋转气流装置呈双锥相扣结构且根据圆锥切角布置导流片。

4.根据权利要求1所述的一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置，其特征在于：所述脱硫吸收塔(4)中脱硫剂床层上的脱硫剂为(feo、fe2o3、fe3o4等氧化铁)且脱硫剂床层空速为750-h-850-h。

5.一种旋转气流均布式自清扫脱硫工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

6.根据权利要求5所述的一种旋转气流均布式自清扫脱硫工艺，其特征在于：所述步骤一高炉煤气在气箱中分配至各除尘仓室，经过滤单元的物理过滤除尘，控制单元设置定期进行氮气喷吹单元反向喷吹，使过滤单元表面收集的粉尘剥离并落入灰仓。

7.根据权利要求5所述的一种旋转气流均布式自清扫脱硫工艺，其特征在于：所述步骤三中水解塔将高炉煤气中的有机硫(cos)在水解催化剂的作用下催化反应生成无机硫(h2s)。

8.根据权利要求7所述的一种旋转气流均布式自清扫脱硫工艺，其特征在于：所述步骤四中脱硫吸收塔(4)通过脱硫剂与无机硫(h2s)反应，如：3h2s+fe2o3→fe2s3+3h2o。

技术总结本发明公开了一种旋转气流均布式自清扫精脱硫装置及其脱硫工艺，本发明，包括干法除尘装置、脱氯脱水塔、水解塔、脱硫吸收塔和BPRT/TRT减压阀组，所述干法除尘装置由气箱、过滤单元及氮气喷吹单元组成，所述脱氯脱水塔由塔体及脱氯剂床层组成，所述水解塔由塔体、旋转气流装置及水解剂床层组成，所述脱硫吸收塔由塔体及脱硫剂床层组成。本发明，在高炉煤气脱硫之前设置有脱氯脱水塔，将高炉煤气中的氯离子进行充分脱氯，避免高炉煤气运输管道和设备被腐蚀，同时在水解塔内设置有旋转气流装置，通过旋转气流装置解决床层气流分布不均匀，造成有机硫的转化不完全的问题，而且还能自动清扫附着在床层的粉尘，解决了粉尘附着在水解剂床层上的问题。技术研发人员：宋旭,李文,张海杰受保护的技术使用者：浙江环耀环境建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23