一种超高压工况的小型顶开装置的制作方法

本申请涉及顶开装置的领域，尤其是涉及一种超高压工况的小型顶开装置。

背景技术：

1、当需要打开高压或超高压密封容器时，顶开装置作用于高压容器介质阀上，介质阀开启后，高压或超高压气体作用域顶开装置的螺杆部位，此时，顶开装置内部杆件的截断面需要承受与高压容器相同的压力，多次运动容易造成顶开装置内部杆件的损伤，降低顶开装置的使用寿命。

技术实现思路

1、为了减轻负荷压力提高顶开装置的使用寿命，本申请提供一种超高压工况的小型顶开装置

2、本申请提供的一种超高压工况的小型顶开装置采用如下的技术方案：

3、一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于，包括壳体、顶杆，所述壳体具有第一内腔，所述第一内腔的一侧设有第一接管嘴，所述第一内腔的一端设有第二接管嘴，所述第一内腔的另一端设有接杆口，所述顶杆通过所述第二接管嘴和所述接杆口贯穿所述第一内腔，所述顶杆上设有与所述第一内腔滑动配合的活塞部，所述接杆口处设有第一密封圈，所述活塞部上设有第二密封圈，所述顶杆还设有卸荷通道，所述卸荷通道用于连接所述活塞部两侧的所述第一内腔。

4、通过采用上述技术方案，壳体内设有第一内腔，第一内腔的的一侧设有第一接管嘴，用于与其他系统或设备连接，第一内腔的一端设有第二接管嘴，另一端设有接杆口，顶杆穿过第一内腔，顶杆上设有一个活塞部，活塞部与第一内腔滑动配合，在接杆口设有第一密封圈，而活塞部上设有第二密封圈用于确保装置内的高压不泄露，顶杆上设有卸荷通道，连接活塞部两侧的第一内腔和卸荷槽，有助于控制和排放压力。

5、可选的，所述壳体还具有第二内腔，所述第二内腔一端连接有所述接杆口，所述第二内腔内设有驱动件，所述驱动件与所述活塞部驱动连接，以驱动所述活塞部在所述第一内腔内往复移动。

6、通过采用上述技术方案，壳体还有第二内腔，第二内腔一端连接有接杆口，第二内腔内设有驱动件，驱动件与活塞部驱动连接，通过驱动件的操作来驱动活塞部在第一内腔内进行往复运动。

7、可选的，所述驱动件包括把手、连接杆和移动杆，所述移动杆能够沿自身轴线移动地设于所述第二内腔内，所述移动杆一端设有所述连接杆，另一端与所述顶杆固定连接，所述连接杆远离所述移动杆的一端穿过所述壳体延伸至其外，所述连接杆在所述壳体外部一端设有所述把手。

8、通过采用上述技术方案，驱动件包括把手、连接杆和移动杆，移动杆的一端设有连接杆，连接杆的另一端与顶杆固定连接，连接杆远离移动杆的一端穿过壳体延伸至外部，并在外部一端设有把手。

9、可选的，所述第二内腔的内侧壁上设有内螺纹，所述移动杆上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

10、通过采用上述技术方案，第二内腔的内侧壁上设有内螺纹，移动杆表面设有与第二内腔内壁的内螺纹想配合的外螺纹，可使移动杆沿着内腔内壁的螺纹进行自由移动。

11、可选的，所述活塞部靠近所述顶杆顶出方向的所述第一内腔为通气腔，所述活塞部靠近所述接杆口一侧的所述第一内腔为卸荷槽，所述卸荷通道包括第一通气口、卸荷腔和第二通气口，所述第一通气口设于所述通气腔内的所述顶杆上，所述第二通气口设在所述卸荷槽内的所述顶杆上，所述卸荷腔设于所述顶杆内且连通所述第一通气口和所述第二通气口。

12、通过采用上述技术方案，活塞部靠近顶杆顶出方向的一侧为通气腔，活塞部靠近接杆口一侧的一侧为卸荷槽，第一通气口位于通气腔内的顶杆上，第二通气口位于卸荷槽内的顶杆上，卸荷腔位于顶杆内，并连通第一通气口和第二通气口，实现有效的通气和卸荷。

13、可选的，所述第一通气口有若干个，所述第一通气口的主轴方向与所述顶杆的主轴方向在所述顶杆顶出方向上成锐角设置。

14、通过采用上述技术方案，多个通气口以主轴方向与顶杆的主轴方向在顶杆顶出方向上呈锐角的设置，有利于压入第一内腔内部的气体通进卸荷腔。

15、可选的，所述第二通气口有若干个，所述第一通气口的主轴方向与所述顶杆的主轴方向在所述顶杆顶出方向上成直角设置。

16、通过采用上述技术方案，多个通气口以主轴方向与顶杆的主轴方向在顶杆顶出方向上呈锐角的设置，有利于卸荷腔内的气体均匀流动于卸荷槽中。

17、可选的，所述第一接管嘴和所述第二接管嘴设有螺纹。

18、通过采用上述技术方案，顶开装置可通过第一接管嘴与高压容器固定连接，第二接管嘴可适当卸荷高压气体或者与储存气体的容器相连。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将壳体与高压容器连接，高压气体通过卸荷通道进入卸荷腔，高压气体的作用力同时施加于顶杆上断面上，在顶开运动过程中作用于顶杆，从而可以有效减少高压气体的反向作用力，减少移动杆螺纹的应力状态，提高装置的动作可靠性；

21、2.顶开装置可通过第一接管嘴与高压容器固定连接，第二接管嘴可适当卸荷高压气体或者与储存气体的容器相连。

技术特征：

1.一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于，包括：壳体（2）、顶杆（5），所述壳体（2）具有第一内腔（10），所述第一内腔（10）的一侧设有第一接管嘴（8），所述第一内腔（10）的一端设有第二接管嘴（9），所述第一内腔（10）的另一端设有接杆口（11），所述顶杆（5）通过所述第二接管嘴（9）和所述接杆口（11）贯穿所述第一内腔（10），所述顶杆（5）上设有与所述第一内腔（10）滑动配合的活塞部（12），所述接杆口（11）处设有第一密封圈（3），所述活塞部（12）上设有第二密封圈（4），所述顶杆（5）还设有卸荷通道（6），所述卸荷通道（6）用于连接所述活塞部（12）两侧的所述第一内腔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述壳体（2）还具有第二内腔（13），所述第二内腔（13）一端连接有所述接杆口（11），所述第二内腔（13）内设有驱动件（1），所述驱动件（1）与所述活塞部（12）驱动连接，以驱动所述活塞部（12）在所述第一内腔（10）内往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述驱动件（1）包括把手（101）、连接杆（102）和移动杆（103），所述移动杆（103）能够沿自身轴线移动地设于所述第二内腔（13）内，所述移动杆（103）一端设有所述连接杆（102），另一端与所述顶杆（5）固定连接，所述连接杆（102）远离所述移动杆（103）的一端穿过所述壳体（2）延伸至其外，所述连接杆（102）在所述壳体（2）外部一端设有所述把手（101）。

4.根据权利要求3所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述第二内腔（13）的内侧壁上设有内螺纹，所述移动杆（103）上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述活塞部（12）靠近所述顶杆（5）顶出方向的所述第一内腔（10）为通气腔（15），所述活塞部（12）靠近所述接杆口（11）一侧的所述第一内腔（10）为卸荷槽（7），所述卸荷通道（6）包括第一通气口（601）、卸荷腔（602）和第二通气口（603），所述第一通气口（601）设于所述通气腔（15）内的所述顶杆（5）上，所述第二通气口（603）设在所述卸荷槽（7）内的所述顶杆（5）上，所述卸荷腔（602）设于所述顶杆（5）内且连通所述第一通气口（601）和所述第二通气口（603）。

6.根据权利要求5所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述第一通气口（601）有若干个，所述第一通气口（601）的主轴方向与所述顶杆（5）的主轴方向在所述顶杆（5）顶出方向上呈锐角设置。

7.根据权利要求6所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述第二通气口（603）有若干个，所述第一通气口（601）的主轴方向与所述顶杆（5）的主轴方向在所述顶杆（5）顶出方向上呈直角设置。

8.根据权利要求1所述的一种超高压工况的小型顶开装置，其特征在于：所述第一接管嘴（8）和所述第二接管嘴（9）设有螺纹。

技术总结本申请涉及一种超高压工况的小型顶开装置，其包括壳体、顶杆，所述壳体具有第一内腔，所述第一内腔的一侧设有第一接管嘴，所述第一内腔的一端设有第二接管嘴，所述第一内腔的另一端设有接杆口，所述顶杆通过所述第二接管嘴和所述接杆口贯穿所述第一内腔，所述顶杆上设有与所述第一内腔滑动配合的活塞部，所述接杆口处设有第一密封圈，所述活塞部上设有第二密封圈，所述顶杆还设有卸荷通道，所述卸荷通道用于连接所述活塞部两侧的所述第一内腔。本申请具有减轻负荷压力提高顶开装置的使用寿命的效果。技术研发人员：常志龙,常志虎,白少刚受保护的技术使用者：天津航宇卓然科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/26