一种辣酱自动灌装装置的制作方法

本技术涉及辣酱制作，特别涉及一种辣酱自动灌装装置。

背景技术：

1、辣酱是一种酱料，由牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、辣子虾、香油辣椒等材料熬制而成，主要制作方法是选成熟新鲜、红色辣椒为原料，剪去蒂把，倒入清水中，用竹竿不断搅拌，洗去粘附的泥沙等污物，捞起装箩沥干，倒入电动剁椒机，加盐腌制。

2、现有专利(公开号：cn215479641u)提出了一种辣酱自动灌装装置，在生产完成后需要将辣酱灌装到瓶子，采用人工灌装的方式对辣酱进行灌装，这种灌装方式速度慢效率低，导致人工成本升高，而现有的灌装装置在灌装时，辣酱在储存在灌装箱内时会使辣酱中的固体和油水分离，导致灌入不同瓶中的辣酱固体辣酱和油水的比例不均匀，为此，提出一种辣酱自动灌装装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种辣酱自动灌装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种辣酱自动灌装装置，包括箱体、搅拌电机、漏斗、电机支撑架、支撑腿、固定座、滑动块、灌装瓶、灌装管、导轨、灌装电机、输送管、输送螺旋杆、搅拌杆、翻动杆、锥齿轮、出料口、电机固定架、搅拌杆体和翻动杆体，所述电机支撑架固定在箱体上侧，所述搅拌电机固定在电机支撑架上，所述搅拌杆连接在搅拌电机的转轴上，所述锥齿轮固定在搅拌杆和翻动杆上，所述翻动杆转动连接在箱体内部，所述箱体上侧设有开口，所述漏斗连接在开口处，所述灌装电机固定在电机固定架上，所述箱体底部设有出料口，所述出料口连接在输送管上，所述输送螺旋杆位于输送管内并连接在灌装电机的转轴上，所述灌装管连接在输送管的端部，所述导轨固定在固定座上，所述滑动块滑动连接在固定座上，所述灌装瓶固定在滑动块上。

3、进一步优选的，所述锥齿轮固定设置在搅拌杆和翻动杆上，所述锥齿轮之间相互啮合，所述翻动杆转动连接在箱体内部的侧壁上。

4、进一步优选的，所述箱体下侧设有开口，所述出料口连接在开口处，所述出料口和输送管固定连接，所述输送管为圆柱管，所述输送管水平设置在箱体底部，所述灌装电机的转轴转动连接在输送管的内部。

5、进一步优选的，所述输送螺旋杆固定在输送电机的转轴上，所述输送螺旋杆位于输送管的内部，所述输送螺旋杆上带有螺旋状的扇叶。

6、进一步优选的，所述支撑腿固定连接在箱体的底部，所述固定座设置在支撑腿的一侧，所述固定座两端延伸到上一个工序以及下一个工序处。

7、进一步优选的，所述滑动块滑动连接在固定座上，所述滑动块的上侧设有圆形凹槽，所述滑动块上侧设置的圆形凹槽和灌装瓶直径相同，所述灌装瓶放置在滑动块上的凹槽内。

8、进一步优选的，所述灌装管为底部带有开口的方形管，所述灌装管底部开口处位于灌装瓶的正上方，所述灌装管和输送管连通。

9、进一步优选的，所述搅拌杆和翻动杆为圆柱杆，所述搅拌杆体固定连接在搅拌杆上，所述翻动杆体固定连接在翻动杆上。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、一、本实用新型通过在箱体的上侧设置搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，在搅拌杆和翻动杆上设有锥齿轮，通过锥齿轮带动翻动杆转动，能够对进入到箱体内部的辣酱进行翻动和搅拌，使辣酱中的油水和固体成分混合均匀，使灌入到灌装瓶内的每瓶辣酱油水和固体成分比例均匀。

12、二、本实用新型通过在箱体的底部设置灌装电机，并在电机的转轴上固定连接输送螺旋杆，输送螺旋杆位于输送管的内部，通过灌装电机带动输送螺旋杆转动，输送螺旋杆将辣酱向前推动，使辣酱从灌装管内流出进入到灌装瓶内，从而实现对辣酱的自动灌装，能够有效的提高灌装效率，降低人工成本。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：包括箱体(1)、搅拌电机(2)、漏斗(3)、电机支撑架(4)、支撑腿(5)、固定座(6)、滑动块(7)、灌装瓶(8)、灌装管(9)、导轨(10)、灌装电机(11)、输送管(12)、输送螺旋杆(13)、搅拌杆(14)、翻动杆(15)、锥齿轮(16)、出料口(17)、电机固定架(18)、搅拌杆体(19)和翻动杆体(20)，所述电机支撑架(4)固定在箱体(1)上侧，所述搅拌电机(2)固定在电机支撑架(4)上，所述搅拌杆(14)连接在搅拌电机(2)的转轴上，所述锥齿轮(16)固定在搅拌杆(14)和翻动杆(15)上，所述翻动杆(15)转动连接在箱体(1)内部，所述箱体(1)上侧设有开口，所述漏斗(3)连接在开口处，所述灌装电机(11)固定在电机固定架(18)上，所述箱体(1)底部设有出料口(17)，所述出料口(17)连接在输送管(12)上，所述输送螺旋杆(13)位于输送管(12)内并连接在灌装电机(11)的转轴上，所述灌装管(9)连接在输送管(12)的端部，所述导轨(10)固定在固定座(6)上，所述滑动块(7)滑动连接在固定座(6)上，所述灌装瓶(8)固定在滑动块(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述锥齿轮(16)固定设置在搅拌杆(14)和翻动杆(15)上，所述锥齿轮(16)之间相互啮合，所述翻动杆(15)转动连接在箱体(1)内部的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述箱体(1)下侧设有开口，所述出料口(17)连接在开口处，所述出料口(17)和输送管(12)固定连接，所述输送管(12)水平设置在箱体底部，所述灌装电机(11)的转轴转动连接在输送管(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述输送螺旋杆(13)固定在灌装电机(11)的转轴上，所述输送螺旋杆(13)位于输送管(12)的内部，所述输送螺旋杆(13)上带有螺旋状的扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述支撑腿(5)固定连接在箱体(1)的底部，所述固定座(6)设置在支撑腿(5)的一侧，所述固定座(6)两端延伸到上一个工序以及下一个工序处。

6.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述滑动块(7)的上侧设有圆形凹槽，所述滑动块(7)上侧设置的圆形凹槽和灌装瓶(8)直径相同，所述灌装瓶(8)放置在滑动块(7)上的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述灌装管(9)为底部带有开口的方形管，所述灌装管(9)底部开口处位于灌装瓶(8)的正上方，所述灌装管(9)和输送管(12)连通。

8.根据权利要求1所述的一种辣酱自动灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)和翻动杆(15)为圆柱杆，所述搅拌杆体(19)固定连接在搅拌杆(14)上，所述翻动杆体(20)固定连接在翻动杆(15)上。

技术总结本技术提供了一种辣酱自动灌装装置，包括箱体、搅拌电机、漏斗、电机支撑架、支撑腿、固定座、滑动块、灌装瓶、灌装管、导轨、灌装电机、输送管、输送螺旋杆、搅拌杆、翻动杆、锥齿轮、出料口、电机固定架、搅拌杆体和翻动杆体，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，在搅拌杆和翻动杆上设有锥齿轮，通过锥齿轮带动翻动杆转动，能够对进入到箱体内部的辣酱进行翻动和搅拌，使辣酱中的油水和固体成分混合均匀，使灌入到灌装瓶内的每瓶辣酱油水和固体成分比例均匀，通过灌装电机带动输送螺旋杆转动，输送螺旋杆将辣酱向前推动，使辣酱从灌装管内流出进入到灌装瓶内，从而实现对辣酱的自动灌装，能够有效的提高灌装效率，降低人工成本。技术研发人员：沈巧良受保护的技术使用者：苏州市平望调料酱品有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/26