灌装机护板装置的制作方法

本技术涉及灌装防护，尤其涉及灌装机护板装置。

背景技术：

1、近来随着食品的qs认证，灌装的地位也越来越高，从液体灌装到膏体灌装，从粉剂灌装到颗粒灌装……，都有灌装设备的身影。

2、现有的灌装入罐口和出罐口处通常都是设置输送带来送和出灌装容器，灌装容器通常较高，容易倾倒，现有设备都是直接在输送带两侧加装防护栏或防护板防倾倒，但这样的方式灵活性不强，灌装容器有大有小，适合较大容器的防护装置较小容器在里面容易晃动，防护效果较弱，适合较小容器的防护装置较大容器无法通过。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供灌装机护板装置，旨在解决现有技术灌装机入口和出口处灌装容器容易晃动，防护装置灵活性弱的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了灌装机护板装置，包括台板，所述台板上对称的设置有两个限位槽，两个所述限位槽中均嵌入有可移动的护板，两块所述护板通过丝杆轴连接，所述丝杆轴为双向正反牙丝杆，用于转动将所述护板对中夹紧或松开，所述护板内侧贴装有保护层。

3、进一步地，所述护板包括保护部、安装部，所述保护层贴装于保护部上，所述安装部可移动的嵌于限位槽中。

4、进一步地，所述保护部与安装部错位设置，所述保护部更靠近内侧。

5、进一步地，所述护板通过配套的螺母座安装于丝杆轴上，其中一侧所述丝杆轴通过丝杆联轴器装有电机。

6、进一步地，所述丝杆轴两侧对称的设有两根光轴，所述护板还可移动的安装于光轴上，所述光轴两侧安装于安装板上，所述安装板固定于台板上。

7、进一步地，所述丝杆轴平滑对接处通过轴承可转动的安装于轴承座上，所述轴承座固定于台板上。

8、进一步地，所述保护层材质为柔性橡胶。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型中，设置于输送带两侧的防护装置间距可调，可根据灌装容器大小调节两侧防护板宽度，灵活性较强，避免宽窄不适而导致灌装容器堵塞或晃动，同时防护板内侧贴装有柔性橡胶，避免灌装容器被碰坏或刮伤。

技术特征：

1.灌装机护板装置，包括台板（1），其特征在于,所述台板（1）上对称的设置有两个限位槽（1a），两个所述限位槽（1a）中均嵌入有可移动的护板（5），两块所述护板（5）通过丝杆轴（4）连接，所述丝杆轴（4）为双向正反牙丝杆，用于转动将所述护板（5）对中夹紧或松开，所述护板（5）内侧贴装有保护层（6）。

2.如权利要求1所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述护板（5）包括保护部（5a）、安装部（5b），所述保护层（6）贴装于保护部（5a）上，所述安装部（5b）可移动的嵌于限位槽（1a）中。

3.如权利要求2所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述保护部（5a）与安装部（5b）错位设置，所述保护部（5a）更靠近内侧。

4.如权利要求2所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述护板（5）通过配套的螺母座（10）安装于丝杆轴（4）上，其中一侧所述丝杆轴（4）通过丝杆联轴器装有电机（9）。

5.如权利要求1所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述丝杆轴（4）两侧对称的设有两根光轴（7），所述护板（5）还可移动的安装于光轴（7）上，所述光轴（7）两侧安装于安装板（2）上，所述安装板（2）固定于台板（1）上。

6.如权利要求1所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述丝杆轴（4）平滑对接处通过轴承可转动的安装于轴承座（3）上，所述轴承座（3）固定于台板（1）上。

7.如权利要求2所述的灌装机护板装置，其特征在于，所述保护层（6）材质为柔性橡胶。

技术总结本技术公开了灌装机护板装置，包括台板，所述台板上对称的设置有两个限位槽，两个所述限位槽中均嵌入有可移动的护板，两块所述护板通过丝杆轴连接，所述丝杆轴为双向正反牙丝杆，用于转动将所述护板对中夹紧或松开，所述护板内侧贴装有保护层。本技术中，设置于输送带两侧的防护装置间距可调，可根据灌装容器大小调节两侧防护板宽度，灵活性较强，避免宽窄不适而导致灌装容器堵塞或晃动，同时防护板内侧贴装有柔性橡胶，避免灌装容器被碰坏或刮伤。技术研发人员：何志文受保护的技术使用者：康师傅（昆明）饮品有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/30