一种试剂瓶灌装旋盖生产线的制作方法

本技术涉及试剂瓶灌装，尤其是涉及一种试剂瓶灌装旋盖生产线。

背景技术：

1、试剂瓶是实验室常见器材之一，主要用来盛放和储存样品或试剂，完整的试剂瓶生产线一般要经过上料、灌装、旋盖以及下料的过程。

2、相关技术中，参照图1，一种试剂瓶的结构包括瓶身01、凸板02以及瓶口03，凸板02固定连接在瓶身01一端凸板02的外径大于瓶身01自身的外径，瓶口03设置在凸板02上方一侧，且瓶身01靠近瓶口03的一侧宽度大于远离瓶口03一侧的宽度。

3、在上料阶段，设置有两个运输轨道，两个运输轨道之间设有推送装置，由其中一个运输轨道将试剂瓶瓶托运送至推送装置上停止，人员佩戴手套，将试剂瓶人工依次放置在瓶托内，放置完成后驱动件驱动推送装置将瓶托推动至另一运输轨道上以进行运输完成后续的灌装机旋盖操作，放置完一定数量的试剂瓶后，输送轨道再次运行，以将下一批瓶托运送至推送装置上再次由人员放置试剂瓶，重复操作以完成试剂瓶的上料作业。

4、针对上述中的相关技术，由于上料过程中，需要人员手动将试剂瓶放置在运输轨道的瓶托中，人工上料导致作业效率慢，且无法确保试剂瓶的干净卫生，因此，亟需一种自动化的试剂瓶灌装旋盖设备，以提高作业效率。

技术实现思路

1、为了提供一种自动化的试剂瓶灌装旋盖设备，本技术提供一种试剂瓶灌装旋盖生产线。

2、本技术提供的一种试剂瓶灌装旋盖生产线，采用如下的技术方案：

3、一种试剂瓶灌装旋盖生产线，包括上料装置、振动装置、位置辅助调节装置、运输装置、灌装装置和旋盖装置；

4、所述上料装置、振动装置、位置辅助调节装置、运输装置、灌装装置和旋盖装置依次设置；

5、所述振动装置包括防护座和运输轨道，所述防护座贯穿开设有出料口，所述运输轨道一端连接于所述防护座内，另一端位于靠近所述出料口一侧，且所述运输轨道与所述出料口内壁之间具有第一运输区；

6、所述位置辅助调节装置包括第一导轨、第一导向板、承托板和调节板；

7、所述第一导轨位于所述防护座与所述运输装置之间，所述第一导轨两侧各固定连接于一所述第一导向板，以由两个所述第一导向板之间形成第一运输区，所述第一运输区的宽度小于凸板的宽度，两个所述第一导向板朝同侧倾斜设置；

8、所述第一导向板远离所述第一导轨的一侧固定连接有所述承托板，两个所述承托板沿远离所述第一导向板的方向朝相互远离的一侧倾斜设置，任一所述承托板平行于所述第一导向板，所述承托板一端穿过所述出料口后与所述运输轨道固定连接。

9、通过采用上述技术方案，在试剂瓶灌装作业前，人员需要人工将试剂瓶插入到瓶托中，流水线式作业需求量较大，人工上料的方式导致作业效率低下，为此，通过振动装置使位于运输轨道上的试剂瓶处于水平状态，通过倾斜设置的第一导向板，且其中一承托板与第一导向板平行设置，以使试剂瓶与承托板接触，在承托板与第一导向板的导向作用下，且试剂瓶本身具有自重的情况下，试剂瓶进一步沿着承托板落至第一导轨上，由于第一运输区的宽度小于凸板的宽度，以使两个第一导轨与凸板进行抵接，确保试剂瓶处于后续灌装作业所需的竖直状态。

10、可选的，与任一所述承托板平行的所述第一导向板靠近所述承托板的一侧顶壁贯穿开设有开口，所述开口一端靠近所述第一导向板与所述第一导轨的连接处。

11、通过采用上述技术方案，试剂瓶由出料口处的运输轨道下落时，可能会出现试剂瓶直接与承托板接触而无法直立于第一导轨上的情况，而为了不影响其余符合作业要求的试剂瓶的运送，第一导向板上设有开口，以使在承托板上的试剂瓶能够由出口掉落至第一运输区外侧。

12、可选的，所述第一导向板于开口处固定连接有阻挡件，所述阻挡件平行于所述第一导向板，所述阻挡件包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部固定连接于所述第一导向板远离所述第一导轨的一端，所述第一阻挡部位于所述第一导向板于开口处靠近所述承托板的一端，所述第二阻挡部一端固定连接于所述第一阻挡部远离所述承托板的一端，另一端固定连接于所述第一导向板，所述第二阻挡部与所述第一导向板之间具有掉落间隙。

13、通过采用上述技术方案，由于第一导向板上设有开口，由第一导轨进行运送的试剂瓶经过开口时，由于失去支撑也会有出口掉落，为此，通过设置第一阻挡部和和第二阻挡部，以由第二阻挡部对试剂瓶的瓶口进行阻挡，以避免试剂瓶掉落。

14、可选的，所述位置辅助装置还包括调节件，所述调节件固定连接于所述第一导向板于所述开口处远离所述承托板的一侧，所述调节件沿所述运输装置至所述承托板方向朝远离所述第一运输区一侧倾斜，所述调节件靠近所述第一运输区的一侧呈弧形，且弧形开口朝向远离所述第一运输区的一侧。

15、通过采用上述技术方案，由第一导轨运送的试剂瓶经过开口时，由于失去一侧的支撑，试剂瓶会发生旋转，试剂瓶一侧会远离第一运输区，为此，通过设置调节件，以由试剂瓶与倾斜设置的调节件的弧形面接触，以使试剂瓶一侧恢复至第一运输区内。

16、可选的，所述位置辅助调节装置还包括第二导向板，所述第二导向板固定连接于所述第一导向板远离所述运输轨道的一侧，所述第二导向板竖直设置。

17、通过采用上述技术方案，由于第一导向板为倾斜设置，为了使试剂瓶能够满足后续的灌装及旋紧作业，通过设置竖直方向的第二导向板，以由第二导向板对试剂瓶进行扶正，以使试剂瓶处于竖直状态。

18、可选的，所述运输装置包括第二导轨和夹持板；

19、所述第二导轨与所述第一导轨平行设置，所述第一导轨远离所述运输轨道的一端搭接于所述第二导轨上，所述第二导轨另一端与所述灌装装置连接；

20、所述夹持板位于所述第二导轨靠近所述第一导轨的一侧，所述第一导轨两侧各设有所述夹持板，两个所述夹持板之间形成第二运输区，所述夹持板沿第一方向滑动连接于第二导轨，以调节所述第二运输区的宽度，所述第一方向垂直于所述第二导轨的长度方向，所述第二导向板位于所述第二运输区内。

21、通过采用上述技术方案，为了使第一导轨上的试剂瓶仍能有序运输至运输装置上，通过在第二导轨两侧设置夹持板，且夹持板能够沿第一方向滑动连接于第二导轨，以调节第二运输区的宽度，以使夹持板对试剂瓶在第二导轨上的位置进行限位。

22、可选的，所述上料装置包括第一底座、料箱和传送辊；

23、所述料箱沿竖直方向贯穿开设有第一通孔，所述料箱直接或间接固定连接于所述第一底座；

24、所述传送辊直接或间接连接于所述第一底座，所述防护座敞口设置，所述传送辊一端位于所述料箱靠近所述第一底座的一侧，另一端位于所述防护座上方。

25、通过采用上述技术方案，通过将试剂瓶放入料箱内，试剂瓶进一步掉落至传送辊上，由传送辊将试剂瓶运输，以使试剂瓶运输至振动装置的运输轨道上。

26、可选的，所述料箱内径朝向靠近所述第一底座的一侧逐渐减小。

27、通过采用上述技术方案，为了使由料箱进入传送辊的试剂瓶更加集中，料箱内径朝靠近第一底座逐渐减小。

28、可选的，所述上料装置还包括导流件，所述导流件包括第一导流罩和第二导流罩，所述第一导流罩一端固定连接于所述传送辊远离所述料箱的一侧，另一端固定连接于所述第二导流罩，所述第二导流罩包括有一导流面，所述导流面由所述第一导流罩向所述第一导轨沿靠近所述防护座的一侧倾斜设置。

29、通过采用上述技术方案，为了使由传送辊传送的试剂瓶能够掉落至振动装置的运输轨道上，通过在传送辊上设置第一导流罩和第二导流罩，以由倾斜设置的第二导流罩的导流面对试剂瓶进行导流。

30、可选的，所述上料装置还包括滚轮，所述滚轮转动连接于所述第一底座底壁。

31、通过采用上述技术方案，通过在第一底座底壁转动连接滚轮，可使料箱进行移动，以提高料箱的适用性。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.本技术通过位置辅助调节装置中的第一导向板与承托板的设置，以使运输轨道上水平放置的试剂瓶能够由承托板掉落至第一导轨上呈直立状态，并通过第一导向板对试剂瓶凸板进行抵接，确保试剂瓶始终处于直立状态；

34、2.本技术通过设置开口，可将不符合作业标准的试剂瓶由开口掉落；

35、3.本技术通过设置调节件可将试剂瓶的位置进行校正，将经过开口的试剂瓶的位置调整至第一导轨上。