灌装出料装置的制作方法

本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种灌装出料装置。

背景技术：

1、乳胶、玻璃胶或者uv胶等胶粘剂产品在制备后往往需要灌装到瓶子中，再输送到其他设备中进行后续密封或者包装等，来方便上述产品的存储、运输以及后续使用。

2、现在的乳胶、玻璃胶或者uv胶等胶粘剂产品灌装于瓶子中，以及将灌装后的瓶子进行密封或者包装等工序多是不连续，灌装后的瓶子往往需要用户移送到密封设备处进行密封。

3、依靠用户移送虽然能便于控制移送时机，但是，依靠人力输送，输送效率低，费时费力，为了解决该问题现在还有依靠输送带等输送装置进行输送的，但是输送带的输送不易把控，容易出现后续工序还没完成前就继续输送的情况而影响生产加工进行，另外，在密封或者包装后的瓶子的出料输送也常需要依靠人工手动实现，进一步降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌装出料装置，可以解决上述问题的一个或者多个。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种灌装出料装置，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，进料输送装置能用于瓶子的进料输送，且其输送过程中，依赖于限送机构其可以有效停留于进料输送装置上，来方便灌装机构对瓶子灌装乳胶、玻璃胶或者uv胶等胶粘剂产品，而灌装后的瓶子能被输送至旋转机构中，旋转机构处能相应设置外部密封、包装等机构，来便于对瓶子进行密封和包装，而包装后依赖于拨料机构其能有效脱离旋转机构到出料输送装置上，从而出料输送装置能将其输送到后续加工设备中。由此，本实用新型的自动化程度高，基本全程使用无需人工干预，能有效保证生产加工效率，并能通过限送机构来限制进料输送装置对瓶子的输送，可控性强，灵活性好。

4、在一些实施方式中，所述限送机构包括转盘和第一电机，所述第一电机安装在机架上，所述第一电机与转盘相连接，所述转盘的侧部设有凹槽段和限送段，所述进料输送装置上连接有挡块，所述第一电机能带动转盘转动，使得凹槽段和限送段交替通过转盘与挡块的最近端。凹槽段位于上述最近端时，能便于将瓶子固定于挡块处，来方便灌装的进行，而限送段位于上述最近端时，则方便对位于限送机构一侧的瓶子的输送进行阻碍。

5、在一些实施方式中，所述灌装机构包括灌装器、升降气缸和支架，所述升降气缸安装在机架上，所述灌装器与升降气缸相连接，所述灌装管设于灌装器上。升降气缸便于调整灌装器的高度，以使得灌装器能匹配灌装的瓶子的高度。

6、在一些实施方式中，所述拨料机构包括拨块、拨料气缸和连接架，所述连接架与出料输送装置相连接，所述拨料气缸安装在连接架上，所述拨料气缸与拨块相连接。

7、在一些实施方式中，所述旋转机构包括第二电机、旋转块、第一转盘和底托，所述第二电机和旋转块相连接，所述第一转盘套装于旋转块上，所述第一转盘设有多个承瓶槽，所述底托固定安装在机身上，并位于承瓶槽下方。由此，第二电机能通过带动旋转块转动，来使得第一转盘转动，以此改变承瓶槽的位置，而底托能对置入到承瓶槽中的瓶子起承托作用。

8、在一些实施方式中，所述旋转机构包括围块，所述围块固定安装在机身上，并设于承瓶槽外围，所述围块设有开口。在承瓶槽置入瓶子后，围块能对其外围进行限位，降低瓶子在输送过程中发生脱离，而开口的设置能方便瓶子在需要时从承瓶槽上的脱离。

9、在一些实施方式中，所述旋转机构包括第二转盘，所述第二转盘套装于旋转块上，所述第二转盘和第一转盘平行设置，所述第二转盘设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应位于多个承瓶槽的下方，所述凹槽位于底托上方。凹槽能对置入到承瓶槽的瓶子起限位作用，以减少瓶子在输送过程中发生的误移动，从而降低灌装后的胶粘剂洒出的概率。

10、在一些实施方式中，所述旋转机构包括托板，所述底托设有缺口，所述托板连接于底托的边缘，所述托板与进料输送装置相连接。托板能便于对进料输送装置输送来的瓶子起支撑作用。

技术特征：

1.灌装出料装置，其特征在于，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。

2.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述限送机构包括转盘和第一电机，所述第一电机安装在机架上，所述第一电机与转盘相连接，所述转盘的侧部设有凹槽段和限送段，所述进料输送装置上连接有挡块，所述第一电机能带动转盘转动，使得凹槽段和限送段交替通过转盘与挡块的最近端。

3.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述灌装机构包括灌装器、升降气缸和支架，所述升降气缸安装在机架上，所述灌装器与升降气缸相连接，所述灌装管设于灌装器上。

4.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述拨料机构包括拨块、拨料气缸和连接架，所述连接架与出料输送装置相连接，所述拨料气缸安装在连接架上，所述拨料气缸与拨块相连接。

5.根据权利要求1所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机、旋转块、第一转盘和底托，所述第二电机和旋转块相连接，所述第一转盘套装于旋转块上，所述第一转盘设有多个承瓶槽，所述底托固定安装在机身上，并位于承瓶槽下方。

6.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括围块，所述围块固定安装在机身上，并设于承瓶槽外围，所述围块设有开口。

7.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二转盘，所述第二转盘套装于旋转块上，所述第二转盘和第一转盘平行设置，所述第二转盘设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应位于多个承瓶槽的下方，所述凹槽位于底托上方。

8.根据权利要求5所述的灌装出料装置，其特征在于，所述旋转机构包括托板，所述底托设有缺口，所述托板连接于底托的边缘，所述托板与进料输送装置相连接。

技术总结本技术公开了一种灌装出料装置，包括进料输送装置、出料输送装置、灌装机构、限送机构、旋转机构、拨料机构和机架，所述进料输送装置、出料输送装置、限送机构、灌装机构和旋转机构均安装在机架上，所述进料输送装置能将瓶子输送到旋转机构中，所述限送机构能固定瓶子于进料输送装置上，所述灌装机构设有灌装管，所述灌装管位于限送机构上方，所述拨料机构连接于出料输送装置上，所述拨料机构能将旋转机构上的瓶子拨到出料输送装置中。本技术的自动化程度高，基本全程使用无需人工干预，能有效保证生产加工效率，并能通过限送机构来限制进料输送装置对瓶子的输送，可控性强，灵活性好。技术研发人员：刘江受保护的技术使用者：湖北顺威胶粘剂有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11