可调节水流量大小的气控水阀的制作方法

本技术涉及气控水阀设备，尤其是涉及一种可调节水流量大小的气控水阀。

背景技术：

1、气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，其具有使用方便、安全等特点，可以现场对之进行控制，也可以远距离对之进行控制，可以对单一阀门进行控制，还可以对多部阀门进行集中控制，如果配合电子计算机，可以实现程序化控制。气动阀门在化工、造纸、食品、医药及排水、燃气等各个领域，特别是在水路自动控制领域，用量较大。现有的气控水阀的阀杆与阀座是固定连接的，水阀的水流量大小也是固定设置，使用不方便，也容易造成资源浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种可调节水流量大小的气控水阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可调节水流量大小的气控水阀，其包括：

4、阀座，所述阀座的侧面沿高度方向往下依次设置有进水口、出水口与充气接头；所述进水口与所述出水口之间设置有流水通道；所述阀座的下端内部设置有容纳腔；所述流水通道的下端与所述容纳腔连通设置；

5、阀杆，所述阀杆的一端穿射过所述阀座的上端并位于所述流水通道靠近所述进水口的一侧的上方，所述阀杆与所述阀座上下活动连接，所述阀杆的旋进旋出用于控制所述流水通道的水流量大小；以及，

6、阀芯，所述阀芯活动设置在所述容纳腔内，用于控制所述进水口与所述出水口的连通或断开；所述阀芯的上端设置于所述流水通道的下端；所述阀芯的下端与所述容纳腔的底壁之间设置有充气腔，所述充气接头与所述充气腔连通设置，用于外部充气设备充气以使所述阀芯打开所述流水通道。

7、通过采用上述技术方案，通过阀杆的旋进旋出来控制进水口与出水口之间的流水通道的进水端的截面面积来调节水流量的大小，操作便捷，有效提高了工作的效率。出水口处通过气动控制阀芯运动来打开流水通道，使得进水口与出水口连通，操控便捷，效率较高。

8、进一步的，所述阀杆位于所述阀座外部的一端设置有螺纹帽，所述阀杆的下端设置为圆台柱，所述圆台柱最下端的表面积最小。可以逐步减小水流量的大小，控制的精度更高，使用更方便。

9、进一步的，所述圆台柱的上端设置有封水环，所述封水环的周侧凸出所述圆台柱设置。当所述圆台柱位于所述流水通道内时，所述封水环的侧边与所述进水口的内侧端紧贴，用于调节所述进水口的内侧的出水面积，可以同步减小进水的水量，从而减小水压，进一步的提高了水流量的控制效果。

10、进一步的，所述阀座包括上阀体与下阀体，所述上阀体包括固定部、进水部、连接部与调节螺钉。所述固定部、所述进水部与所述连接部一体成型设置。所述固定部的一侧设置有螺丝孔，所述阀杆的一端穿射过所述固定部，所述调节螺钉的一端与所述螺丝孔螺纹连接，所述调节螺钉的端部与所述阀杆的侧面抵触连接，用于锁紧阀杆，提高调节的效率。所述进水部与所述连接部内设置有所述流水通道，所述进水部的一侧设置有所述进水口。所述连接部与所述下阀体卡设连接，所述下阀体的侧边设置有所述出水口与所述充气接头，所述下阀体的内部设置有所述容纳腔，安拆便捷，提高了组装的效率。

11、进一步的，所述连接部设置为圆柱状结构，所述下阀体的上端对应设置有卡槽，所述连接部卡设在所述卡槽内，安拆便捷。所述连接部的外周侧设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述卡槽的内侧壁过盈连接，提高了密封性能以及连接的稳定性。

12、进一步的，所述阀芯包括活塞部、复位弹簧、顶升杆与第二密封圈。所述活塞部设置为柔性材质，所述活塞部与所述容纳腔的内侧壁过盈连接，所述活塞部的上端固定设置有所述顶升杆，所述顶升杆的外周套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧位于所述活塞部与所述连接部之间。所述顶升杆的上端设置有所述第二密封圈，所述顶升杆的上端部位于所述流水通道内，所述第二密封圈用于密封所述流水通道。所述阀芯可以自动复位，提高了工作的效率。

13、进一步的，所述连接部的下端设置有向下开口的固定槽，所述第二密封圈设置在所述固定槽内，所述顶升杆突出所述第二密封圈的端部的杆径大于所述第二密封圈的内径，便于拉动所述第二密封圈下移并与所述通水槽密封连接，停止出水。所述顶升杆对应所述第二密封圈的部位的杆径小于所述第二密封圈的内径，便于水流的通过。所述连接部的下端还设置有导流部，所述导流部设置有纵向的通水槽以及横向贯通的导流槽，所述通水槽的上端与所述流水通道连通，所述第二密封圈的外径大于所述通水槽的孔径，提高密封性能。所述通水槽的下端与所述导流槽连通设置，所述导流槽远离所述连接部的一侧敞开设置，扩大了水流的导出面积，减小了水流的冲击力。当出于停工状态时，所述第二密封圈与所述通水槽密封连接，当处于工作状态时，所述第二密封圈与所述通水槽分离。

14、进一步的，所述活塞部的侧边设置有朝外侧开口的安装槽，所述安装槽内设置有第三密封圈，所述第三密封圈的外径小于所述安装槽的深度。为所述活塞部提供了形变空间，可以防止所述活塞部卡死，所述第三密封圈进一步的提高了防漏水性能。

15、综上所述，本实用新型的有益效果为:

16、本实用新型通过阀杆的旋进旋出来控制进水口与出水口之间的流水通道的进水端的截面面积来调节水流量的大小，操作便捷，有效提高了工作的效率。出水口处通过气动控制阀芯运动来打开流水通道，使得进水口与出水口连通，操控便捷，效率较高。

技术特征：

1.一种可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述阀杆(3)位于所述阀座(2)外部的一端设置有螺纹帽(31)，所述阀杆(3)的下端设置为圆台柱(32)，所述圆台柱(32)最下端的表面积最小。

3.根据权利要求2所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述圆台柱(32)的上端设置有封水环(33)，所述封水环(33)的周侧凸出所述圆台柱(32)设置；当所述圆台柱(32)位于所述流水通道(23)内时，所述封水环(33)的侧边与所述进水口(216)的内侧端紧贴，用于调节所述进水口(216)的内侧的出水面积。

4.根据权利要求1所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述阀座(2)包括上阀体(21)与下阀体(22)，所述上阀体(21)包括固定部(211)、进水部(212)、连接部(213)与调节螺钉(215)，所述固定部(211)、所述进水部(212)与所述连接部(213)一体成型设置；所述固定部(211)的一侧设置有螺丝孔，所述阀杆(3)的一端穿射过所述固定部(211)，所述调节螺钉(215)的一端与所述螺丝孔螺纹连接，所述调节螺钉(215)的端部与所述阀杆(3)的侧面抵触连接，用于锁紧阀杆(3)；所述进水部(212)与所述连接部(213)内设置有所述流水通道(23)，所述进水部(212)的一侧设置有所述进水口(216)；所述连接部(213)与所述下阀体(22)卡设连接，所述下阀体(22)的侧边设置有所述出水口(221)与所述充气接头(222)，所述下阀体(22)的内部设置有所述容纳腔(223)。

5.根据权利要求4所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述连接部(213)设置为圆柱状结构，所述下阀体(22)的上端对应设置有卡槽，所述连接部(213)卡设在所述卡槽内，所述连接部(213)的外周侧设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈(217)，所述第一密封圈(217)与所述卡槽的内侧壁过盈连接。

6.根据权利要求4所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述阀芯(4)包括活塞部(41)、复位弹簧(42)、顶升杆(43)与第二密封圈(44)；所述活塞部(41)设置为柔性材质，所述活塞部(41)与所述容纳腔(223)的内侧壁过盈连接，所述活塞部(41)的上端固定设置有所述顶升杆(43)，所述顶升杆(43)的外周套设有所述复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)位于所述活塞部(41)与所述连接部(213)之间；所述顶升杆(43)的上端设置有所述第二密封圈(44)，所述顶升杆(43)的上端与所述第二密封圈(44)均位于所述流水通道(23)内，所述第二密封圈(44)用于密封所述流水通道(23)。

7.根据权利要求6所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述连接部(213)的下端设置有向下开口的固定槽(2131)，所述第二密封圈(44)设置在所述固定槽(2131)内，所述顶升杆(43)突出所述第二密封圈(44)的端部的杆径大于所述第二密封圈(44)的内径，所述顶升杆(43)对应所述第二密封圈(44)的部位的杆径小于所述第二密封圈(44)的内径；

8.根据权利要求6所述的可调节水流量大小的气控水阀(1)，其特征在于，所述活塞部(41)的侧边设置有朝外侧开口的安装槽(411)，所述安装槽(411)内设置有第三密封圈(45)，所述第三密封圈(45)的外径小于所述安装槽(411)的深度。

技术总结本技术涉及气控水阀设备技术领域，尤其是涉及一种可调节水流量大小的气控水阀，其包括阀座、阀杆与阀芯。阀座的侧面沿高度方向往下依次设置有进水口、出水口与充气接头。阀杆的一端穿射过阀座的上端并位于流水通道靠近进水口的一侧的上方，阀杆与阀座上下活动连接，通过阀杆的旋进旋出来控制进水口与出水口之间的流水通道的进水端的截面面积以调节水流量的大小，操作便捷，有效提高了工作的效率。阀芯活动设置在容纳腔内，用于控制进水口与出水口的连通或断开。阀芯的上端设置于流水通道的下端。阀芯的下端与容纳腔的底壁之间设置有充气腔，充气接头与充气腔连通设置，用于外部充气设备充气以使阀芯打开流水通道。技术研发人员：翁明华受保护的技术使用者：广东钜鹿医疗科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18