涂胶组立工作站的制作方法

本技术涉及新能源，具体而言，涉及一种涂胶组立工作站。

背景技术：

1、现有技术中，为保证动力电池的安全性，一般在动力电池上安装有防爆阀；当动力电池因不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中发生意外时，高能量的动力电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，当气体压力达到防爆阀的爆破压力时，会将防爆阀冲开以泄放动力电池中的气体，从而避免动力电池爆炸等危险情况发生。

2、然而在相关的技术中，为了实现防爆阀的安装，一般是采用人工进行涂胶，并通过专用夹具装配压合，其人工打胶一致性差，效率低，劳动强度高。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种涂胶组立工作站，能够自动涂胶并压合，提升了工作效率，且提高了压合精度、稳定性以及一致性，减少误差。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种涂胶组立工作站，包括：涂胶设备，包括涂胶机构及视觉检测机构，所述涂胶机构被配置为用于对第一工件涂胶，所述视觉检测机构连接所述涂胶机构，以用于对涂胶后的所述第一工件视觉检测；组装设备，包括驱动机构、组装机架、第一固定机构及第二固定机构，所述驱动机构、所述第一固定机构及所述第二固定机构均连接于所述组装机架，所述驱动机构连接所述第一固定机构，所述第一固定机构位于所述组装机架的一侧，且所述第一固定机构被配置为用于固定所述第一工件，所述第二固定机构位于所述组装机架的另一侧，且所述第二固定机构被配置为用于固定第二工件；其中当所述第一工件涂胶完成后，所述驱动机构驱动所述第一固定机构移动至所述第二固定机构处，所述第二固定机构将所述第二工件压向于所述第一工件，和/或所述第一固定机构将所述第一工件压向于所述第二工件。

3、在上述实现的过程中，第一固定机构固定有第一工件，第二固定机构固定有第二工件，且第一固定机构及第二固定机构均连接于组装机架，使得涂胶组立工作站进行工作时，首先第一固定机构通过驱动机构移动至组装机架的一侧，然后人工将第一固定件放置于第一固定机构上，此时涂胶机构对第一工件进行涂胶，完成涂胶工序后，视觉检测机构对其涂胶效果进行视觉检测，当检测合格后，驱动机构将第一固定机构驱动至第二固定机构处，并作用第一工件与第二工件进行压合，实现了自动涂胶并压合，提升了工作效率，且提高了压合精度、稳定性以及一致性，减少误差。

4、在一些实施例中，所述第一固定机构包括吸盘及固定结构，所述固定结构沿第一方向配置有安装槽，所述安装槽被配置为用于容纳所述吸盘，所述吸盘被配置为与所述第一工件接触，其中所述第一方向为所述第一工件与所述第二工件压合的方向。

5、在上述实现的过程中，吸盘连接固定结构，当需要对第一工件进行固定时，吸盘接通电源，并产生负压，从而将第一工件吸附于固定结构，方便涂胶机构对其进行涂胶，提升了工作效率，且提高了、稳定性以及一致性，减少误差，有利于第一工件与第二工件的压合。

6、在一些实施例中，所述固定结构包括固定块、滑块及弹性件，所述滑块及所述弹性件配置于所述固定块的内腔，所述滑块背离所述第一工件的一侧与所述弹性件抵接，固定块的端部与所述第一工件配置有间隙，以使得所述第一工件与所述第二工件压合时，所述滑块相对于所述固定块移动。

7、在上述实现的过程中，滑块位于固定块的内腔，且弹性件分别连接滑块及固定块，当第一工件固定于固定结构，且通过涂胶机构对其进行涂胶后，第一工件与第二工件进行压合的过程中，能够通过弹性件的弹性，调节第一工件与固定块之间的间隙，进而当同时压合若干第一工件及第二工件时，不仅能够减少第一工件及第二工件受到刚性损伤，也能够适应不同第一工件及不同第二工件的加工误差，使之压合的更加牢靠，提高产品的使用年限和良品率。

8、在一些实施例中，所述固定结构还包括限位块，所述固定块配置有避让槽，所述滑块显露于所述避让槽，所述限位块穿设于所述避让槽并连接所述滑块，其中所述避让槽的截面尺寸大于所述限位块的截面尺寸。

9、在上述实现的过程中，限位块位于避让槽，且连接滑块，当进行第一工件与第二工件之间的压合时，能够通过弹性件进行移动，且限位块对其进行限位，确保第一工件移动的准确性，减少第一工件及第二工件受到刚性损伤，也能够适应不同第一工件及不同第二工件的加工误差，使之压合的更加牢靠，提高产品的使用年限和良品率。

10、在一些实施例中，所述第二固定机构包括第一固定组件及第二固定组件，所述第一固定组件及所述第二固定组件连接所述组装机架，且所述第一固定组件位于所述组装机架的一侧，以用于所述第一工件涂胶时，所述第一固定组件对所述第一固定机构限位，所述第二固定组件位于所述组装机架的另一侧，以用于所述第一工件与所述第二工件压合时，所述第二固定组件对所述第一固定机构限位。

11、在上述实现的过程中，第一固定组件用于在涂胶机构对第一工件进行涂胶时，对第一固定机构进行固定，第二固定组件用于在第一工件与第二工件进行压合时，对第一固定机构进行固定，能够确保涂胶过程以及压合过程，对第一固定机构进行固定，确保涂胶以及压合的准确性，提高了工作效率。

12、在一些实施例中，所述第二固定机构还包括第三固定组件，所述第三固定组件连接所述组装机架，且所述第三固定组件被配置为用于所述第二工件的固定。能够用于对第二工件固定，避免第一工件与第二工件压合时，第二工件不会发生偏移的现象，提高了准确性、工作效率以及良品率。

13、在一些实施例中，所述驱动机构包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件连接所述第一固定机构，以驱动所述第一工件靠近或远离所述第二工件，所述第二驱动组件连接所述第二固定机构，以驱动所述第二工件与所述第一工件压合。

14、在上述实现的过程中，第一驱动组件连接第一固定机构，第二驱动组件连接第二固定机构，在涂胶机构对第一工件涂胶并通过视觉检测机构进行视觉检测后，第一驱动组件驱动第一固定机构移动至第二固定机构处，随后第二驱动组件驱动第二固定机构进行移动，实现第一工件与第二工件压合，整个过程实现了自动化，提升了工作效率，降低了人工成本。

15、在一些实施例中，所述第二驱动组件包括第二驱动件、导向杆及安装板，所述安装板连接所述第二工件，所述导向杆穿设所述安装板且连接所述组装机架，所述第二驱动件连接所述安装板，以驱动所述安装板沿所述导向杆的分布方向移动。

16、在上述实现的过程中，安装板上设置有第二工件，导向杆穿设于安装板，使得第二驱动件进行驱动时，安装板能够带动第二工件沿着导向杆的分布方向移动，有利于第二工件与第一工件的精准压合，提高良品率。

17、在一些实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动件、连接件及导轨，所述导轨连接所述组装机架，所述连接件分别连接所述第一驱动件及所述第一固定机构。

18、在一些实施例中，所述组装设备配置有至少两个，两个所述组装设备间隔分布，且所述涂胶设备配置于两所述组装设备之间。能够一次性实现两套产品的涂胶以及第一工件与第二工件的压合，提高了工作效率，减少成本的投入。

19、在一些实施例中，所述组装机架的一侧配置为上料区域，其另一侧配置为下料区域，其中所述上料区域被配置为所述第一工件的上料，并通过所述涂胶机构对其涂胶，所述下料区域被配置为所述第一工件与所述第二工件压合后的下料。

20、本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

21、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。