液控换向阀的制作方法

本技术涉及换向阀，尤其涉及一种液控换向阀。

背景技术：

1、液控换向阀在工业上较常用，参照图1，液控换向阀包括阀主体1＇和设置在阀主体1＇内部的弹簧4＇、阀座5＇、阀套3＇和滑阀芯2＇，弹簧4＇与阀主体1＇活动连接，阀座5＇固定在弹簧5＇的一侧，阀套3＇位于所述阀座2＇的一侧，滑阀芯2＇依次活动穿设阀套3＇和阀座5＇，且滑阀芯2＇的一端穿过阀座5＇与弹簧4＇连接，阀主体1＇背离弹簧4＇的一端设置有第一油口11＇，阀套分别设置有第二油口31＇和第三油口32＇，第一油口11＇、第二油口31＇和第三油口32＇分别沿着阀主体1＇的轴心线方向间隔分布，且第二油口31＇位于第三油口32＇与第一油口11＇之间，滑阀芯2＇的周部凹陷设置有与第二油口31＇连通的凹槽21＇，滑阀芯2＇在阀套3＇和阀座5内移动能够带动凹槽21＇与第三油口32＇连通，以使第二油口31＇通过凹槽21＇与第三油口32＇连通。

2、常态下，滑阀芯2＇的凹槽21＇间隔位于第三油口32＇的一侧(即第三油口32＇与凹槽21＇之间不连通)，此时第二油口31＇与第三油口32＇不能连通，当向第一油口11＇施加的油压超过弹簧4＇对滑阀芯2＇所施加的压力时，第一油口11＇的油压会推动滑阀芯2＇朝向弹簧4＇移动，滑阀芯2＇朝向弹簧4＇移动时带动凹槽21＇也朝向弹簧4＇移动，使凹槽21＇部分与第三油口32＇重合，此时第二油口31＇能够通过凹槽21＇与第三油口32＇连通，实现液控换向阀打开。此种结构的液控换向阀是间隙泄漏量q为20滴/min,此时滑阀芯2＇的遮盖量(即液控换向阀在常态下第三油口32＇到凹槽21＇之间的距离)约为0.8mm，这样阀套与滑阀芯2＇配合间隙理论极限值约0.006mm(不考虑公差的情况下)，实际加工形成公差后，阀套3＇与滑阀芯2＇配合间隙理论极限值为0.002-0.004mm(该间隙较小)，阀套3＇与滑阀芯2＇较小的配合间隙会导致该液控换向阀的加工难度较大，不便于生产制造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种液控换向阀，其加工难度小，便于生产制造。

2、为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种液控换向阀,包括阀主体以及均设置在阀主体内部的弹性件、阀套、阀座和滑阀芯，所述弹性件与所述阀主体的内侧壁活动连接，所述阀座固定在所述弹性件的一侧，所述阀套固定在所述阀座背离所述弹性件的一侧，所述滑阀芯依次活动穿设所述阀套和所述阀座，且所述滑阀芯的一端穿过所述阀座与所述弹性件连接，所述阀主体背离所述弹性件一端设置有第一油口，所述阀套设置有第二油口，所述阀座设置有第三油口，所述第一油口、所述第二油口和所述第三油口分别沿着所述阀主体的轴心线间隔分布，且所述第二油口位于所述第一油口与所述第三油口之间，所述滑阀芯的周部凹陷设置有与所述第二油口连通的凹槽，所述滑阀芯在所述阀套和所述阀座内移动能够带动所述凹槽与所述第三油口连通，以使所述第二油口通过所述凹槽与所述第三油口连通，其特征在于，还包括滑套，所述阀座背离所述弹性件的一端设置有开槽，所述滑套滑动设置在所述开槽内，且所述滑套通过卡簧卡接在所述滑阀芯的外周，所述阀套位于所述开槽的槽口端，所述滑阀芯在所述阀套和所述阀座内移动能够带动所述滑套与所述阀套抵紧，当所述滑套抵紧所述阀套时，所述第二油口与所述第三油口不连通，当所述滑套与所述阀套分离时，所述滑套与所述阀套之间形成通道，且所述第二油口能依次通过所述凹槽和所述通道与所述第三油口连通。

4、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述滑阀芯的外周还凹陷设置有第一限位槽，所述凹槽和所述第一限位槽沿着所述滑阀芯的轴心线间隔分布，且所述第一限位槽间隔位于所述凹槽靠近所述弹性件的一侧，所述第一限位槽用于限位卡簧。

5、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述开槽的槽底与所述滑套之间形成有腔体，所述阀座的内侧壁凹陷设置有过油槽，所述过油槽连通所述第三油口和所述腔体。

6、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述过油槽具有至少两个，至少两个所述过油槽绕所述滑阀芯的轴心线间隔分布。

7、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述滑套背离所述弹性件的一端为第一平面，所述阀套靠近所述滑套的一端为第二平面，所述第一平面能够与所述第二平面抵紧。

8、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述滑阀芯的外周抵紧有密封件，所述密封件用于密封所述滑阀芯与所述阀座之间的缝隙，所述密封件和所述滑套分别沿着所述滑阀芯的轴心间隔分布，且所述密封件靠近所述弹性件。

9、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述阀座环绕所述滑阀芯一圈设置有容纳槽，所述密封件容纳在所述容纳槽内。

10、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述卡簧为弹簧钢。

11、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述卡簧为圆环体。

12、作为所述的液控换向阀的一种优选的技术方案，所述滑套的轴向长度为4.8mm-5.6mm。

13、本实用新型的有益效果为：此种结构的液控换向阀，通过滑套、滑阀芯和阀套的相互配合，在滑套贴紧阀套时，滑阀芯的遮盖量由原来的阀套到凹槽之间的距离增加至滑套朝向弹性件一端到凹槽之间的距离，从而有效地增大了滑阀芯的遮盖量，在液控换向阀的间隙泄漏量q、滑阀芯的外径d、间隙两端的差压△p、油液的运动粘度v和油液的密度p均保持不变的情况下，可以有效地增大阀套与滑阀芯之间的间隙大h，进而有效降低液控换向阀的加工难度，便于生产制造以及有利于降低加工成本。

技术特征：

1.一种液控换向阀，包括阀主体以及均设置在阀主体内部的弹性件、阀套、阀座和滑阀芯，所述弹性件与所述阀主体的内侧壁活动连接，所述阀座固定在所述弹性件的一侧，所述阀套固定在所述阀座背离所述弹性件的一侧，所述滑阀芯依次活动穿设所述阀套和所述阀座，且所述滑阀芯的一端穿过所述阀座与所述弹性件连接，所述阀主体背离所述弹性件一端设置有第一油口，所述阀套设置有第二油口，其特征在于，还包括滑套，所述阀座设置有第三油口，所述第一油口、所述第二油口和所述第三油口分别沿着所述阀主体的轴心线间隔分布，且所述第二油口位于所述第一油口与所述第三油口之间，所述滑阀芯的周部凹陷设置有与所述第二油口连通的凹槽，所述滑阀芯在所述阀套和所述阀座内移动能够带动所述凹槽与所述第三油口连通，以使所述第二油口通过所述凹槽与所述第三油口连通，所述阀座背离所述弹性件的一端设置有开槽，所述滑套滑动设置在所述开槽内，且所述滑套通过卡簧卡接在所述滑阀芯的外周，所述阀套位于所述开槽的槽口端，所述滑阀芯在所述阀套和所述阀座内移动能够带动所述滑套与所述阀套抵紧，当所述滑套抵紧所述阀套时，所述第二油口与所述第三油口不连通，当所述滑套与所述阀套分离时，所述滑套与所述阀套之间形成通道，且所述第二油口能依次通过所述凹槽和所述通道与所述第三油口连通。

2.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述滑阀芯的外周还凹陷设置有第一限位槽，所述凹槽和所述第一限位槽沿着所述滑阀芯的轴心线间隔分布，且所述第一限位槽间隔位于所述凹槽靠近所述弹性件的一侧，所述第一限位槽用于限位卡簧。

3.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述开槽的槽底与所述滑套之间形成有腔体，所述阀座的内侧壁凹陷设置有过油槽，所述过油槽连通所述第三油口和所述腔体。

4.根据权利要求3所述的液控换向阀，其特征在于，所述过油槽具有至少两个，至少两个所述过油槽绕所述滑阀芯的轴心线间隔分布。

5.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述滑套背离所述弹性件的一端为第一平面，所述阀套靠近所述滑套的一端为第二平面，所述第一平面能够与所述第二平面抵紧。

6.根据权利要求3所述的液控换向阀，其特征在于，所述滑阀芯的外周抵紧有密封件，所述密封件用于密封所述滑阀芯与所述阀座之间的缝隙，所述密封件和所述滑套分别沿着所述滑阀芯的轴心间隔分布，且所述密封件靠近所述弹性件。

7.根据权利要求6所述的液控换向阀，其特征在于，所述阀座环绕所述滑阀芯一圈设置有容纳槽，所述密封件容纳在所述容纳槽内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液控换向阀，其特征在于，所述卡簧为弹簧钢。

9.根据权利要求1-7任一项所述的液控换向阀，其特征在于，所述卡簧为圆环体。

10.根据权利要求1-7任一项所述的液控换向阀，其特征在于，所述滑套的轴向长度为4.8mm-5.6mm。

技术总结本技术公开一种液控换向阀，包括阀主体、弹性件、阀套、阀座、滑阀芯和滑套，阀主体背离弹性件一端设置有第一油口，阀套设置有第二油口，阀座设置有第三油口，滑阀芯的周部凹陷设置有与第二油口连通的凹槽，滑阀芯在阀套和阀座内移动能够带动凹槽与第三油口连通，滑套滑动设置在阀座的开槽内，且滑套通过卡簧卡接在滑阀芯的外周，阀套设置在开槽的槽口端，滑阀芯在阀套和阀座内移动能够带动滑套与阀套抵紧，当滑套与阀套分离时，滑套与阀套之间形成通道，且第二油口能依次通过凹槽和通道与第三油口连通。该液控换向阀加工难度小，便于生产制造。技术研发人员：刘磊,郭明丽,陈坚锋,林阳轩,谢鹏天受保护的技术使用者：广州汇通精密液压有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/7/25