架机立柱以及包括该架机立柱的机柜的制作方法

本技术涉及机械制造，具体而言，涉及一种架机立柱以及包括该架机立柱的机柜。

背景技术：

1、架机立柱是机柜的重要组成部分，其安全性、稳定性和耐用性直接影响着机柜的使用寿命和设备运行的安全稳定。因此，架机立柱的刚度和稳定性至关重要。为了增加刚度和稳定性，架机立柱通常采用中空结构，中空结构可以提供更高的刚度和稳定性，使架机立柱能够更好地抵抗荷载和变形，通过优化设计可以实现更好的抗弯、抗剪和抗挠性能。

2、为了形成中空结构，且按照立柱需求的外观形状，如图3所示，现有技术的架机立柱需要采用两片金属分别加工成两个可以装配和贴合在一起的内立柱和外立柱零件，然后按照需求将内立柱和外立柱装配而形成具有中空结构的架机成品立柱。但是实际操作室，在分别加工两种零件时，加工工序复杂，包括：数冲、折弯、装配、点焊、折弯，还难以避免公差，往往会因为零件的加工公差的叠加，造成后续装配的困难，同时也会造成后续的架机装配，立柱与立柱连接时因为公差存在产生精度不够的问题。

3、因此，亟需研发一种可以去除架机立柱为了形成中空结构而产生公差的问题，确保立柱的承重性及适用性的前提下减少立柱加工的操作步序，保证零件加工的统一性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是除架机立柱为了形成中空结构而产生公差的问题，确保立柱的承重性及适用性的前提下减少立柱加工的操作步序，保证零件加工的统一性。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种架机立柱，架机立柱为一体成型，该架机立柱具有长度方向的延伸，且在垂直于长度方向上的任一横截面形状相同，其中，架机立柱的横截面具有至少一用于保证架机立柱刚度和稳定性的中空结构，并具有重叠部。

3、根据本实用新型的实施例，架机立柱的中空结构横截面可为正方形、三角形、菱形、矩形或圆形，具体不受此限，依据用户需要而定。

4、根据本实用新型的实施例，架机立柱的重叠部可具有折弯部。

5、根据本实用新型的实施例，架机立柱可采用金属板或金属管进行数冲和折弯处理加工而成。

6、进一步地，加工工艺还可包括点焊。

7、进一步地，金属板可为冷轧钢板，金属管可为钢管。具体不受此限，依据用户需要而定。

8、根据本实用新型的另一方面，提供一种机柜，包括柜体和上述的架机立柱。

9、与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果：

10、根据本实用新型的一体成型的架机立柱包括中空结构和重叠部，能够满足架机立柱本身所需要的刚度和稳定性，在确保立柱的承重性及适用性的前提下，用于减少立柱的加工步序，缩减为数冲、折弯、点焊，简化立柱加工步序，同时保证零件加工的合格率和统一性。

技术特征：

1.一种架机立柱，其特征在于，所述架机立柱一体成型，所述架机立柱具有长度方向的延伸，且在垂直于长度方向上的任一横截面形状相同，

2.如权利要求1所述的架机立柱，其特征在于，所述架机立柱的中空结构横截面为正方形。

3.如权利要求1所述的架机立柱，其特征在于，所述架机立柱的中空结构横截面为三角形。

4.如权利要求1所述的架机立柱，其特征在于，所述架机立柱的中空结构横截面为菱形。

5.如权利要求1所述的架机立柱，其特征在于，所述重叠部具有折弯部。

6.如权利要求1所述的架机立柱，其特征在于，所述架机立柱采用金属板或金属管进行数冲和折弯处理加工而成。

7.如权利要求6所述的架机立柱，其特征在于，加工工艺还包括点焊。

8.如权利要求6所述的架机立柱，其特征在于，所述金属板为冷轧钢板。

9.如权利要求6所述的架机立柱，其特征在于，所述金属管为钢管。

10.一种机柜，其特征在于，包括柜体和权利要求1-9任一项所述的架机立柱。

技术总结本技术涉及一种架机立柱以及包括该架机立柱的机柜。架机立柱为一体成型，该架机立柱具有长度方向的延伸，且在垂直于长度方向上的任一横截面形状相同，其中，架机立柱的横截面具有至少一用于保证架机立柱刚度和稳定性的中空结构，并具有重叠部。依据本技术的架机立柱，能够在确保立柱的承重性及适用性的前提下，减少立柱的加工步序，同时保证零件加工的合格率和统一性。技术研发人员：陆俊受保护的技术使用者：上海复珊精密制造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25