一种风机的隔热墙的制作方法

本技术属于风机，具体涉及到一种风机的隔热墙。

背景技术：

1、随着通风机使用条件的越来越广泛，当通风机的工况温度高于300℃后一般属于超高温风机，这类风机由于温度较高，通常需要采用冷却盘等方式降温；但是使用冷却盘的降温不能及时把热量传导出去，导致一部分热量会传导到轴承座上，轴承座温度变高导致轴承失效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术不能及时把热量传导出去，使得风机的热量直接传导至轴承座上的问题，提供了一种风机的隔热墙。

2、本实用新型是这样实现的：一种风机的隔热墙，包括至少两个第一隔热板，两个第一隔热板之间设有若干第二隔热板，第二隔热板上开设有若干通孔，每一通孔和两个第一隔热板之间形成有中空腔体。

3、进一步的，若干通孔沿着第二隔热板的周长一周均匀设置。

4、进一步的，通孔至少设有四个。

5、进一步的，第一隔热板和第二隔热板均为芳纶纤维材料。

6、进一步的，第一隔热板和第二隔热板之间通过焊接固定

7、进一步的，每一第一隔热板远离第二隔热板的一侧还设有加固板。

8、进一步的，每一加固板上还设有第三隔热板。

9、进一步的，第一隔热板、第二隔热板、加固板和第三隔热板的中部位置上均开设有适配风机转轴的连接孔，每一连接孔的外围一周均开设有安装孔，第一隔热板、第二隔热板、加固板和第三隔热板相互通过安装孔进行加固连接。

10、进一步的，加固板为碳钢材料。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的一种风机的隔热墙，第一隔热板和第二隔热板之间形成有中空腔体，利用中空腔体的空气导热低的特性，能够最大化的隔热，避免风机过量的热传导，不容易发生轴承高温失效的问题。

技术特征：

1.一种风机的隔热墙，其特征在于：包括至少两个第一隔热板(1)，两个所述第一隔热板(1)之间设有若干第二隔热板(2)，所述第二隔热板(2)上开设有若干通孔(21)，每一所述通孔(21)和两个所述第一隔热板(1)之间形成有中空腔体。

2.根据权利要求1所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：若干所述通孔(21)沿着所述第二隔热板(2)的周长一周均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：所述通孔(21)至少设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：所述第一隔热板(1)和所述第二隔热板(2)均为芳纶纤维材料。

5.根据权利要求1所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：所述第一隔热板(1)和所述第二隔热板(2)之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：每一所述第一隔热板(1)远离所述第二隔热板(2)的一侧还设有加固板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：每一所述加固板(3)上还设有第三隔热板(4)。

8.根据权利要求7所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：所述第一隔热板(1)、所述第二隔热板(2)、所述加固板(3)和所述第三隔热板(4)的中部位置上均开设有适配风机转轴的连接孔(5)，每一所述连接孔(5)的外围一周均开设有安装孔(6)，所述第一隔热板(1)、所述第二隔热板(2)、所述加固板(3)和所述第三隔热板(4)相互通过所述安装孔(6)进行加固连接。

9.根据权利要求6所述的一种风机的隔热墙，其特征在于：所述加固板(3)为碳钢材料。

技术总结本技术适用于风机技术领域，提供了一种风机的隔热墙，至少两个第一隔热板，两个所述第一隔热板之间设有若干第二隔热板，所述第二隔热板上开设有若干通孔，每一所述通孔和两个所述第一隔热板之间形成有中空腔体；与现有技术相比，增加与风机连接的隔热板，第一隔热板和第二隔热板之间形成有中空腔体，利用中空腔体的空气导热低的特性，能够最大化的隔热，避免风机过量的热传导，不容易发生轴承高温失效的问题。技术研发人员：马尔科姆·克里斯宾·斯道夫,刘成双,徐兰,李伟受保护的技术使用者：哈利法克斯风机（深圳）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4