泵体组件、滚子压缩机以及电器的制作方法

本技术属于电器，具体涉及一种泵体组件、滚子压缩机以及电器。

背景技术：

1、在滚子压缩机中，曲轴带动滚子在压缩腔内滚动，滑片可滑动地设置在与压缩腔连通的滑槽内，滑片的先端与滚子的外壁面接触，以将压缩腔分隔为吸气腔与排气腔，滑片沿滑槽随着滚子运动，滑片的后端设置在复位腔内，并与设置在复位腔内的复位件连接，以保证滑片先端与滚子外壁面始终保持接触，复位腔与压缩机腔室连通，在压缩机运行时，滑片后端还会受到压缩机腔室的压力作用。

2、当滑片在滑槽中进行往复运动时，由于吸气腔与排气腔的压力差作用，滑片在运动方向上会受到较大的摩擦阻力。当压缩机高频运行时，压缩机腔室压力往往足够大，使得滑片后端受到的压力远大于摩擦阻力，保证滑片先端与滚子外壁面抵紧。然而，当压缩机低频运行时，压缩机腔室的压力不足，使得滑片后端受到的压力无法克服摩擦阻力，可能会导致滑片先端与滚子脱离。滑片与滚子脱离一方面会造成排气腔泄露，降低能效，另一方面会造成滑片与滚子相互撞击，产生滑片音，影响降低滑片可靠性与使用寿命。

技术实现思路

1、为解决目前滚子压缩机滑片与滚子脱离的技术问题，本技术提供一种泵体组件、滚子压缩机以及电器，保证在滚子转动的过程中滑片保持与滚子的外壁面接触。

2、本技术采用的一个技术方案是：提供一种泵体组件，应用于滚子压缩机，包括：

3、泵体，设置有连通的压缩腔和滑槽；

4、滚子，可转动地设于所述压缩腔中，用于连接所述滚子压缩机的曲轴；

5、滑片，可滑动地设于所述滑槽中，且所述滑片的一端与所述滚子的外壁面滑动接触；

6、连接件，一端与所述滑片连接、另一端与所述滚子滑动连接，以使所述滑片的一端在所述滚子转动的过程中保持与所述滚子的外壁面接触。

7、由上述技术方案可知，本技术提供的泵体组件，整体包括泵体、滚子、滑片和连接件，泵体设置相连通的压缩腔和滑槽，分别为滚子和滑片提供运动空间，连接件的一端与滑片连接、另一端与滚子滑动连接，滚子转动时连接件与滚子相对滑动，通过设置连接件约束滑片与滚子的径向相对运动，连接件对滑片施加指向滚子圆心的推力，使得在滚子转动的过程中，滑片的一端始终与滚子的外壁面接触，一方面避免出现滑片与滚子脱离造成压缩腔气体泄露，进而提高滚子压缩机的能效；另一方面避免出现滑片与滚子相互撞击产生滑片音，提高滑片可靠性与使用寿命。

8、在一些实施方式中，所述连接件的一端和所述滑片的其中一个设有限位槽，另一个设有第一凸出部，所述第一凸出部可活动地伸入于所述限位槽中。

9、滑片在压缩腔气体压力作用下会发生弯曲变形，通过设置第一凸出部与限位槽活动配合，使得连接件具有相对滑片绕限位槽中心轴转动的自由度，连接件不限制滑片的运动以及弯曲变形，保证滑片运动顺畅。

10、在一些实施方式中，所述第一凸出部与所述限位槽在所述滑片的滑动方向上的配合间隙d1为10μm≤d1≤100μm；和/或，所述第一凸出部与所述限位槽在垂直于所述滑动方向的方向上的配合间隙d2为d2＞0.1mm。

11、通过设置第一凸出部与限位槽在滑片的滑动方向上的配合间隙d1较小，约束滑片与滚子的径向相对运动，保证滑片始终与滚子的外壁面接触；通过设置第一凸出部与限位槽在垂直于滑动方向的方向上的配合间隙d2较大，保证连接件不会因端盖的安装偏差而导致运动卡死。

12、在一些实施方式中，所述滚子设有同轴设置的环槽，所述连接件的另一端设有第二凸出部，所述第二凸出部可滑动地伸入于所述环槽中；或者，所述滚子设有同轴设置的环凸，所述连接件的另一端设有卡槽，所述环凸可滑动地伸入于所述卡槽中。

13、通过设置滚子与连接件通过凹凸配合的结构实现滑动连接，既满足滚子与连接件能够相对滑动，又满足滚子与连接件在径向上限位。

14、在一些实施方式中，所述环槽的外槽壁与所述第二凸出部之间设有弹性部和光面部，所述光面部与所述第二凸出部或所述环槽的外槽壁滑动接触；或者，所述环凸与所述卡槽的外槽壁之间设有弹性部和光面部，所述光面部与所述环凸或所述卡槽的外槽壁滑动接触。

15、通过在滚子与连接件的接触部位之间设置弹性部和光面部，弹性件具有弹性，能够产生弹性变性，弹性部和光面部可以充分填充滚子与连接件的接触部位之间的活动间隙，保证滑片与滚子始终不发生脱离。通过设置光面部，能够降低滚子与连接件相对滑动时的摩擦阻力。

16、在一些实施方式中，在所述滚子设有所述环槽，所述连接件的另一端设有所述第二凸出部的情况下，所述滚子上设有弹性层和环套，所述弹性层和所述环套均位于所述环槽中，且所述弹性层位于所述环槽的外环壁与所述环套之间，所述第二凸出部与所述环套的内环面滑动接触。

17、通过在滚子上设置环槽，环槽内安装弹性层和环套，使得连接件的结构相对较简单，并且弹性层和环套安装稳定，以提高滑片与滚子的相对运动精度。

18、在一些实施方式中，所述滑片与所述滚子的外壁面滑动接触的一端为曲面；所述第二凸出部为圆柱体，所述第二凸出部的半径r3、所述弹性层的厚度t1、所述环套的厚度t2设置为满足：

19、r0+r-r1+t1+t2+r3≤l≤r0+r-r2；

20、

21、其中：r为所述滚子的外壁面的半径；r0为所述滑片的曲面的曲率半径；r1为所述环槽的外环壁的半径；r2为所述环槽的内环壁的半径；l为所述第二凸出部的中心线距所述滑片的曲面的曲率中心轴的距离；e为所述滚子相对于所述压缩腔的偏心距。

22、通过设置第二凸出部的半径r3、弹性层的厚度t1和环套的厚度t2满足上述公式，保证第二凸出部能在环槽内运动，同时保证弹性层与环套恰好填充第二凸出部与环槽之间的活动间隙。

23、在一些实施方式中，所述弹性层为弹性胶圈；所述环套为金属环。

24、在一些实施方式中，所述连接件设于所述滚子和所述滑片的垂直于所述滚子的转轴的至少一个端面上。

25、在一些实施方式中，所述泵体还设置有复位腔，所述复位腔、所述滑槽和所述压缩腔依次连通；所述泵体中设有复位件，所述复位件位于所述复位腔中，所述滑片的另一端与所述复位件抵接。

26、本技术采用的另一个技术方案是：提供一种滚子压缩机，包括：

27、上述的泵体组件；

28、曲轴，可转动地设于所述泵体的压缩腔内，所述曲轴具有偏心部，所述滚子套装于所述偏心部上；

29、端盖，盖设于所述泵体组件上、且与所述泵体组件连接，所述端盖上设有供所述曲轴穿出的轴孔。

30、本技术提供的滚子压缩机，由于配置有上述的泵体组件，通过设置独立的连接件约束滑片与滚子的径向相对运动，使得在滚子转动的过程中，滑片的一端始终与滚子的外壁面接触，能够避免该滚子压缩机低频运行低压力情况下滑片与滚子脱离。

31、本技术采用的又一个技术方案是：提供一种滚子压缩机，包括：

32、上述的泵体组件；

33、曲轴，可转动地设于所述泵体的压缩腔内，所述曲轴具有偏心部，所述滚子套装于所述偏心部上；

34、端盖，盖设于所述泵体组件上、且与所述泵体组件连接，所述端盖上设有贯通孔、供所述连接件伸入的贯通槽和供所述曲轴穿出的轴孔，所述贯通孔和所述轴孔通过所述贯通槽连通，所述贯通孔与所述复位腔位置相对且连通，所述贯通槽与所述滑槽位置相对且连通。

35、本技术提供的滚子压缩机，由于配置有上述的泵体组件，能够避免该滚子压缩机低频运行低压力情况下滑片与滚子脱离。并且由于端盖上设有贯通孔和贯通槽，泵体组件的连接件能够伸入于贯通槽中，贯通槽为该连接件提供运动空间，从而降低泵体组件和端盖的轴向尺寸。另一方面，由于贯通孔、复位腔、贯通槽和滑槽均相互连通，使得贯通槽能连通到压缩机腔室，泵体组件内部的润滑油能够通过贯通槽自由进出，避免槽内的润滑油在充油状态下被连接件挤压形成过大阻力。

36、本技术采用的又一个技术方案是：提供一种电器，包括上述的滚子压缩机。