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一种防泥沙磨损水泵的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:27:59

本申请涉及水泵生产,更具体地说,涉及一种防泥沙磨损水泵。

背景技术:

1、目前,水泵的应用非常广泛,它涉及到工业、农业及其它各个行业,水泵是输送液体或使液体增压的机械。主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,水泵在进行水体输送过程中,需要将泵体放入水体内。

2、水泵在进行水体输送过程中,需要将泵体放入水体内,当所泵的水体含有大量泥沙时,泥沙在经过泵体内部后会损耗泵体,降低水泵的使用寿命,增加维修的成本。

3、为了解决上述问题,本申请提供一种防泥沙磨损水泵。

技术实现思路

1、本申请提供的一种防泥沙磨损水泵采用如下的技术方案:

2、一种防泥沙磨损水泵,包括泵机,所述泵机底部设有入水筒,所述泵机底部贯穿设有吸水管,所述吸水管内壁底部设有隔网,所述入水筒外壁一侧贯穿设有排水管,所述入水筒内壁底部设有破碎机构,所述入水筒底部设有支撑架,所述支撑架外壁上贯穿设有均匀分布的进水口,所述入水筒外壁上贯穿设有均匀分布的排气口,所述排水管远离入水筒的一端设有固定管,所述排水管远离入水筒的一端设有密封管;

3、所述破碎机构包括安装架,所述安装架顶部设有设有浸水电机,所述浸水电机底部输出端设有破碎轮,所述浸水电机顶部设有刮板。

4、进一步的,所述吸水管位于入水筒内,所述排水管贯穿入水筒,且排水管也贯穿吸水管,并与吸水管内相互连通。

5、进一步的,所述破碎机构位于吸水管下方,所述浸水电机底部输出端贯彻安装架与破碎轮相互连接,所述刮板在隔网底部表面上旋转滑动。

6、进一步的,所述固定管外壁上设有螺纹,所述密封管位于固定管的外围。

7、进一步的,所述泵机顶部中心位置设有吊耳。

8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

9、将设备置于水体中,排气口将入水筒内空气排出,由于其水的密度大于空气的密度,不再人为的情况下空气和水无法相容,避免其内部空气的无法及时排除使其设备侧翻,通过泵机下方的吸水管抽取水体配合底部支撑架上的进水口吸入水体,通过破碎机构将杂物进行破碎,固定与安装架上的浸水电机,带动去底部输出端上的破碎轮进行对杂物的粉碎,用过破碎轮的对杂物的破碎,使其较硬的物体破碎避免磨损泵机,减小了泵机的损耗,并配合其浸水电机顶部的刮板,刮去隔网上的粉碎的杂物,通过刮板刮去隔网上破碎后的细小杂物避免其堵塞隔网,并通过破碎轮的转动使入水筒内离心,最后破碎后的杂物通过排气口排出,最后过滤后的水体通过排水管排出,通过破碎机构和隔网的配合,减小杂物进入泵机内造成泵机的损耗,起到了增加水泵的使用寿命,减少了维修成本。

技术特征:

1.一种防泥沙磨损水泵,包括泵机(1),其特征在于:所述泵机(1)底部设有入水筒(2),所述泵机(1)底部贯穿设有吸水管(8),所述吸水管(8)内壁底部设有隔网(10),所述入水筒(2)外壁一侧贯穿设有排水管(7),所述入水筒(2)内壁底部设有破碎机构(9),所述入水筒(2)底部设有支撑架(3),所述支撑架(3)外壁上贯穿设有均匀分布的进水口(4),所述入水筒(2)外壁上贯穿设有均匀分布的排气口(5),所述排水管(7)远离入水筒(2)的一端设有固定管(11),所述排水管(7)远离入水筒(2)的一端设有密封管(12);

2.根据权利要求1所述的一种防泥沙磨损水泵,其特征在于:所述吸水管(8)位于入水筒(2)内,所述排水管(7)贯穿入水筒(2),且排水管(7)也贯穿吸水管(8),并与吸水管(8)内相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种防泥沙磨损水泵,其特征在于:所述破碎机构(9)位于吸水管(8)下方,所述浸水电机(902)底部输出端贯彻安装架(901)与破碎轮(904)相互连接,所述刮板(903)在隔网(10)底部表面上旋转滑动。

4.根据权利要求1所述的一种防泥沙磨损水泵,其特征在于:所述固定管(11)外壁上设有螺纹,所述密封管(12)位于固定管(11)的外围。

5.根据权利要求1所述的一种防泥沙磨损水泵,其特征在于:所述泵机(1)顶部中心位置设有吊耳(6)。

技术总结本申请属于水泵生产技术领域,公开了一种防泥沙磨损水泵,包括泵机,所述泵机底部设有入水筒,所述泵机底部贯穿设有吸水管,所述吸水管内壁底部设有隔网,所述入水筒外壁一侧贯穿设有排水管,所述入水筒内壁底部设有破碎机构,所述入水筒底部设有支撑架,所述支撑架外壁上贯穿设有均匀分布的进水口,所述入水筒外壁上贯穿设有均匀分布的排气口,将设备置于水体中,排气口将入水筒内空气排出,由于其水的密度大于空气的密度,不再人为的情况下空气和水无法相容,避免其内部空气的无法及时排除使其设备侧翻,通过泵机下方的吸水管抽取水体配合底部支撑架上的进水口吸入水体,通过破碎机构将杂物进行破碎,固定与安装架上的浸水电机。技术研发人员:孙仁杰受保护的技术使用者:台州欧恒机电有限公司技术研发日:20231107技术公布日:2024/7/4

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