有线圈组件的电控硅油水泵的制作方法

本发明涉及一种水泵装置，具体涉及到一种高精度、高效的有线圈组件的电控硅油水泵。

背景技术：

1、随着目前的电控式发动机不断应用和推广，客户对于发动机燃油系统的功耗不断关注，为求油耗最大利益化和延长发动机冷却系统部件的使用寿命，为此电控硅油水泵技术推广和应用极大的满足了顾客的上述要求。线圈组件用于电控硅油水泵系统中，其主要作用是产生高效磁场以驱动阀片组件，从而实现对水泵叶轮速度的精确控制。

2、现有技术的线圈组件在绕制过程中存在以下问题：

3、1.线圈绕制不够整齐，影响磁场的均匀性和效率；

4、2.过线方式不合理，导致线圈在绕制过程中产生不必要的摩擦和损耗；

5、3.线圈的电磁效率不高，导致能量转换不完全，增加了能量损耗。

6、因此，现有技术的水泵的线圈组件还有提升的地方。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高精度、高效的有线圈组件的电控硅油水泵，通过优化线圈的绕制结构和过线方式，提高电磁效率，减少能量损耗，提升水泵的整体性能，以解决现有的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种有线圈组件的电控硅油水泵，所述线圈组件包括线圈、绕线骨架和两个绕线插针，所述线圈绕线连接所述绕线骨架，所述绕线骨架射包连接所述两个绕线插针，所述绕线骨架包括上环部、缠绕轴和下环部，所述上环部和下环部为环形中空片体，所述缠绕轴为环形中空筒体，所述缠绕轴的表面包括多个直槽和位于多个直槽首尾之间的光面，所述直槽的宽度比所述线圈的导线线径大0.5％，所述光面上的导线的倾斜角度大于0度小于等于30度或大于180度小于等于210度。

4、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述多个直槽的第一槽为0.5槽，所述多个直槽的最后一槽为1.5槽，并且最后一槽的高度与槽顶平齐。

5、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述线圈组件还包括包络铁骨架，所述包络铁骨架为环形凹槽中空体，所述绕线骨架设置在所述包络铁骨架中。

6、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述线圈组件还包括包塑件，所述包塑件包塑连接所述包络铁骨架和在其中的所述线圈以及所述绕线骨架。

7、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述线圈组件还包括两个插板，所述两个插板的一端连接所述两个绕线插针，所述两个插板的另外一端连接所述包塑件的插头部。

8、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片、蝶形弹片和衍铁，所述阀片设置在所述蝶形弹片上，所述蝶形弹片设置在所述衍铁上；其中，所述阀片包括进口阀片、出口阀片和阀片本体，所述进口阀片和出口阀片设置在所述阀片本体上；所述进口阀片包括环形孤度折弯部和进口阀片部，所述环形孤度折弯部为一弧形片体，所述环形孤度折弯部用于增加所述进口阀片的刚度，所述环形孤度折弯部的弧形和所述蝶形弹片的中心通孔同心，所述环形孤度折弯部的一侧连接所述进口阀片部，所述环形孤度折弯部的另外一侧连接所述阀片本体；所述出口阀片包括连接部、出口阀片部和凹形冲点，所述连接部的一侧连接所述出口阀片部，所述连接部的另外一侧连接所述阀片本体，所述凹形冲点设置在所述连接部和出口阀片部上，所述凹形冲点用于增加所述出口阀片的刚度。

9、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮衬套和包塑料件，所述包塑料件射包连接所述叶轮衬套，所述包塑料件包括多个叶轮片和多个流体流出通道，所述叶轮片的横截面为蛇形线。

10、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括转速传感器，所述转速传感器包括有源霍尔、pcb线路板、三个插针和包塑件，所述有源霍尔焊接连接所述pcb线路板，所述三个插针焊接连接所述pcb线路板，所述包塑件包塑连接所述有源霍尔、pcb线路板、三个插针，所述转速传感器设置在所述电控硅油水泵的泵壳底座上，所述三个插针的一端在所述泵壳底座的外部，所述有源霍尔的一端在所述泵壳底座的内部。

11、本申请较佳实施例所述的有线圈组件的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括泵壳底座，所述泵壳底座的一侧连接叶轮组件，所述泵壳底座的另外一侧包括轴向凸出用于安装轴连轴承的泵壳底座轴筒和从所述泵壳底座轴筒的外壁延伸向所述泵壳底座周圆用于支撑的第一大筋、第二大筋、第三大筋、第五大筋、第六大筋和第七大筋，其中，所述第一大筋是位于所述泵壳底座轴筒的下方的垂直凸起筋；所述第二大筋和第三大筋是位于所述泵壳底座轴筒的左侧的凸起筋，并且所述第二大筋和第三大筋的夹角与皮带的折弯夹角平行；所述第五大筋和第七大筋是位于所述泵壳底座轴筒的右侧的凸起筋，并且所述第五大筋和第七大筋的夹角与皮带的主运动夹角形成对称夹角；所述第六大筋是位于所述第五大筋和第七大筋的夹角的正中间的凸起筋。

12、本申请的设计理念是，提供一种电磁效率高、绕制整齐且过线方式优化的电控硅油水泵线圈组件，通过以下方式解决现有技术中的不足：

13、1.采用独特的绕线骨架设计，实现线圈的整齐排列，最大化电磁效率；

14、2.精确设计绕线骨架上的槽位，确保线圈的精确安置和高效过线；

15、3.优化过线方式，减少线圈绕制过程中的摩擦和损耗，提高线圈的耐用性。

16、由于采用了以上的技术方案，使得本发明具有如下的优点效果：

17、第一、电磁效率最大化：通过整齐排列的线圈和精确的槽位设计，实现高达95％的电磁效率，显著提升水泵的性能；

18、第二、优化过线效率：直槽和光面设计减少了线圈绕制过程中的摩擦和损耗，提高了线圈的绕制效率和耐用性；

19、第三、提高线圈耐用性：优化的过线方式和光面设计延长了线圈组件的使用寿命，减少了维护成本。

20、当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

技术特征：

1.一种有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述线圈组件包括线圈、绕线骨架和两个绕线插针，所述线圈绕线连接所述绕线骨架，所述绕线骨架射包连接所述两个绕线插针，所述绕线骨架包括上环部、缠绕轴和下环部，所述上环部和下环部为环形中空片体，所述缠绕轴为环形中空筒体，所述缠绕轴的表面包括多个直槽和位于多个直槽首尾之间的光面，所述直槽的宽度比所述线圈的导线线径大0.5％，所述光面上的导线的倾斜角度大于0度小于等于30度或大于180度小于等于210度。

2.如权利要求1所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述多个直槽的第一槽为0.5槽，所述多个直槽的最后一槽为1.5槽，并且最后一槽的高度与槽顶平齐。

3.如权利要求2所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述线圈组件还包括包络铁骨架，所述包络铁骨架为环形凹槽中空体，所述绕线骨架设置在所述包络铁骨架中。

4.如权利要求3所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述线圈组件还包括包塑件，所述包塑件包塑连接所述包络铁骨架和在其中的所述线圈以及所述绕线骨架。

5.如权利要求4所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述线圈组件还包括两个插板，所述两个插板的一端连接所述两个绕线插针，所述两个插板的另外一端连接所述包塑件的插头部。

6.如权利要求5所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片、蝶形弹片和衍铁，所述阀片设置在所述蝶形弹片上，所述蝶形弹片设置在所述衍铁上；其中，

7.如权利要求6所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮衬套和包塑料件，所述包塑料件射包连接所述叶轮衬套，所述包塑料件包括多个叶轮片和多个流体流出通道，所述叶轮片的横截面为蛇形线。

8.如权利要求7所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括转速传感器，所述转速传感器包括有源霍尔、pcb线路板、三个插针和包塑件，所述有源霍尔焊接连接所述pcb线路板，所述三个插针焊接连接所述pcb线路板，所述包塑件包塑连接所述有源霍尔、pcb线路板、三个插针，所述转速传感器设置在所述电控硅油水泵的泵壳底座上，所述三个插针的一端在所述泵壳底座的外部，所述有源霍尔的一端在所述泵壳底座的内部。

9.如权利要求8所述的有线圈组件的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括泵壳底座，所述泵壳底座的一侧连接叶轮组件，所述泵壳底座的另外一侧包括轴向凸出用于安装轴连轴承的泵壳底座轴筒和从所述泵壳底座轴筒的外壁延伸向所述泵壳底座周圆用于支撑的第一大筋、第二大筋、第三大筋、第五大筋、第六大筋和第七大筋，其中，

技术总结本发明涉及一种有线圈组件的电控硅油水泵，所述线圈组件包括线圈、绕线骨架和两个绕线插针，所述线圈绕线连接所述绕线骨架，所述绕线骨架射包连接所述两个绕线插针，所述绕线骨架包括上环部、缠绕轴和下环部，所述上环部和下环部为环形中空片体，所述缠绕轴为环形中空筒体，所述缠绕轴的表面包括多个直槽和位于多个直槽首尾之间的光面，所述直槽的宽度比所述线圈的导线线径大0.5％，所述光面上的导线的倾斜角度大于0度小于等于30度或大于180度小于等于210度。本申请通过整齐排列的线圈和精确的槽位设计，实现高达95％的电磁效率，提升水泵的性能。技术研发人员：屠红芳,张辉平,华裕杰,陈凯博受保护的技术使用者：宁波市玉龙汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9