一种真空泵拆装结构的制作方法

本技术涉及真空泵，具体为一种真空泵拆装结构。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，现有的真空泵多是一体式的，当需对真空泵内进行检修时，多有不便，且当仅出现某处受损时，则需整体更换维修，花费较大，同时，在进行安装后，位置不可变动，从而导致适用性不佳，针对上述问题，发明人提出一种真空泵拆装结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的真空泵多是一体式的，当需对真空泵内进行检修时，多有不便，且当仅出现某处受损时，则需整体更换维修，花费较大，同时，在进行安装后，位置不可变动，导致适用性不佳的问题；本实用新型的目的在于提供一种真空泵拆装结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种真空泵拆装结构，包括电机，所述电机的输出端设置有泵体，所述泵体背向电机的一面可拆卸设置有壳体，所述壳体的侧壁设置有吸气管和排气管，所述吸气管的顶端固定连接有端盖，所述端盖的侧壁可拆卸设置有第一防尘盖，所述排气管的顶端可拆卸设置有第二防尘盖，所述电机的底面设置有底座，所述底座的底面设置有滑槽，所述底座的一侧设置有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接。

3、优选地，所述泵体的外侧壁固定连接有第一凸块，所述壳体的外侧壁固定连接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块相对应，且所述第一凸块和第二凸块的侧壁穿插螺纹设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的侧壁设置有螺母，当需将壳体进行拆卸时，拧动螺母，使得螺母从第一紧固螺栓上取下，接着，从第一凸块以及第二凸块上抽出第一紧固螺栓，即可使得壳体与泵体相分开，以对泵体的内部进行检查，以及当壳体出现受损时，便于对壳体进行更换。

4、优选地，所述电机的外侧壁设置有接线盒，所述接线盒的内部设置有数据线，所述数据线与电机电性连接，所述吸气管和排气管并列放置，且所述第一防尘盖和第二防尘盖结构相同，启动电机可以使得泵体进行工作，所述端盖的顶面贯穿设置有螺纹孔，所述第一防尘盖的顶面穿插设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述螺纹孔相对应且相配合，所述电机的侧壁设置有基座，所述基座的底面与底座的顶面固定连接，在不需使用本装置时，第一防尘盖用于避免外界杂尘落入到吸气管内，第二防尘盖用于避免外界杂尘落入到排气管内，拧动第二紧固螺栓，通过第二紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，从而可以将第一防尘盖与端盖进行配合，同理，第二防尘盖的固定方式与第一防尘盖的固定方式相同。

5、优选地，所述底座的两侧面均固定连接有凸板，所述凸板与滑槽相对应，所述凸板的顶面穿插螺纹设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的杆部为螺纹杆，所述紧固旋钮的杆端固定连接有压板，所述压板位于凸板的下方，且所述压板与滑轨相对应，滑轨可以固定安装在外界承托板上，通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以对本装置进行左右位置调整，以提高适用性，且在调整好位置后，拧动紧固旋钮，使得压板与滑轨紧密贴合，即可对调整后的底座进行限位固定，进而可以避免本装置进行移动。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、本实用新型，拆装方便，设置的壳体与泵体为可拆卸式的，从而便于对泵体的内部进行检查，以及当壳体出现受损时，便于对壳体进行更换；

8、2、本实用新型，设置的第一防尘盖用于避免外界杂尘落入到吸气管内，设置的第二防尘盖可用于避免外界杂尘落入到排气管内，从而保证装置的正常运行，且通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以对本装置进行左右位置调整，以提高适用性。

技术特征：

1.一种真空泵拆装结构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端设置有泵体(3)，所述泵体(3)背向电机(1)的一面可拆卸设置有壳体(5)，所述壳体(5)的侧壁设置有吸气管(8)和排气管(12)，所述吸气管(8)的顶端固定连接有端盖(9)，所述端盖(9)的侧壁可拆卸设置有第一防尘盖(10)，所述排气管(12)的顶端可拆卸设置有第二防尘盖(13)，所述电机(1)的底面设置有底座(14)，所述底座(14)的底面设置有滑槽(15)，所述底座(14)的一侧设置有滑轨(19)，所述滑槽(15)与滑轨(19)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述泵体(3)的外侧壁固定连接有第一凸块(4)，所述壳体(5)的外侧壁固定连接有第二凸块(6)，所述第一凸块(4)和第二凸块(6)相对应，且所述第一凸块(4)和第二凸块(6)的侧壁穿插螺纹设有第一紧固螺栓(7)。

3.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述电机(1)的外侧壁设置有接线盒(2)，所述接线盒(2)的内部设置有数据线，所述数据线与电机(1)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述吸气管(8)和排气管(12)并列放置，且所述第一防尘盖(10)和第二防尘盖(13)结构相同。

5.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述端盖(9)的顶面贯穿设置有螺纹孔，所述第一防尘盖(10)的顶面穿插设置有第二紧固螺栓(11)，所述第二紧固螺栓(11)与所述螺纹孔相对应且相配合。

6.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述电机(1)的侧壁设置有基座，所述基座的底面与底座(14)的顶面固定连接。

7.如权利要求1所述的一种真空泵拆装结构，其特征在于，所述底座(14)的两侧面均固定连接有凸板(16)，所述凸板(16)与滑槽(15)相对应，所述凸板(16)的顶面穿插螺纹设置有紧固旋钮(17)，所述紧固旋钮(17)的杆部为螺纹杆，所述紧固旋钮(17)的杆端固定连接有压板(18)，所述压板(18)位于凸板(16)的下方，且所述压板(18)与滑轨(19)相对应。

技术总结本技术公开了一种真空泵拆装结构，涉及真空泵技术领域；而本技术包括电机，电机的输出端设置有泵体，泵体背向电机的一面可拆卸设置有壳体，壳体的侧壁设置有吸气管和排气管，吸气管的顶端固定连接有端盖，端盖的侧壁可拆卸设置有第一防尘盖，排气管的顶端可拆卸设置有第二防尘盖，电机的底面设置有底座，底座的底面设置有滑槽，底座的一侧设置有滑轨，滑槽与滑轨滑动连接；本技术，拆装方便，设置的壳体与泵体为可拆卸式的，从而便于对泵体的内部进行检查，以及当壳体出现受损时，便于对壳体进行更换，且通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以对本装置进行左右位置调整，以提高适用性。技术研发人员：王勇受保护的技术使用者：杭州本阳科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/15