随动溢流阀、随动控制系统和隔膜压缩机系统的制作方法

本申请涉及隔膜压缩机，具体涉及一种随动溢流阀、随动控制系统和隔膜压缩机系统。

背景技术：

1、隔膜压缩机是由气缸体和油缸体压紧一组膜片构成基本的工作单元，气缸体与膜片之间构成气侧膜腔，油缸体与膜片之间构成油侧膜腔，油缸体内还设置有活塞，活塞在油缸体内作往复运动同时推动油侧膜腔内的液压油运动，液压油推动膜片变形完成气侧膜腔内气体的压缩排气。

2、相关技术中，为了避免隔膜压缩机每循环时气侧膜腔和油侧膜腔之间压差过大而影响膜片的使用寿命，气侧膜腔和油侧膜腔之间设置一个膜片式随动溢流阀，这种溢流阀可以实现溢油压力随排气压力的变化而变化，以避免隔膜压缩机每循环时气侧膜腔和油侧膜腔之间压差过大而影响膜片的使用寿命。但是这种膜片式随动溢流阀类似于一个小型隔膜机，相当于整个隔膜压缩机系统中又增加一套膜片结构，然而膜片为易损件，导致隔膜压缩机的故障率较高。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的实施例提出一种随动溢流阀，以降低隔膜压缩机的故障率，本申请的实施例提出一种随动控制系统，以降低隔膜压缩机的故障率，本申请的实施例提出一种隔膜压缩机系统，以降低隔膜压缩机的故障率。

2、本申请实施例的随动溢流阀包括阀盖、阀体、气活塞、油活塞、阀杆、阀芯和调压弹簧，所述阀盖与所述阀体螺纹连接，所述阀盖上具有进气口，所述阀体上具有溢油腔、进油口和溢油口；

3、所述气活塞沿所述阀体的轴向可移动地设在所述阀盖内，所述油活塞的至少一部分设在所述溢油腔内且沿所述阀体的轴向可移动，所述气活塞与所述阀盖之间限定出低压腔，所述气活塞、所述阀盖与所述油活塞之间限定出高压腔，所述进气口与所述高压腔连通，所述阀盖内具有位于所述气活塞和所述油活塞之间的第一止抵部，所述油活塞止抵于所述第一止抵部上，所述油活塞的上具有沿所述阀体的轴向延伸的第一穿孔；

4、所述阀杆的第一端穿过所述第一穿孔与所述气活塞相连，所述阀杆的第二端置于所述溢油腔内并与所述阀芯相连，所述阀芯用于封堵所述进油口，所述阀杆上具有第二止抵部；所述调压弹簧套设在所述阀杆上且所述调压弹簧的两端分别止抵于所述油活塞和所述第二止抵部上。

5、在一些实施例中，所述阀盖上具有与所述低压腔连通的通气孔，所述通气孔用于与大气环境连通。

6、在一些实施例中，所述油活塞具有容纳腔和第一开口，所述第一开口在所述阀体的轴向上朝向所述阀芯设置，所述调压弹簧的至少一部分设在所述容纳腔内。

7、在一些实施例中，本申请实施例的随动溢流阀还包括衬套和垫块，所述衬套位于所述容纳腔内且套设在所述阀杆，所述衬套在所述阀体的轴向上远离所述阀芯的一端止抵在所述容纳腔的腔壁上；

8、所述垫块具有沿所述阀体的轴向延伸的第二穿孔，所述垫块通过所述第二穿孔套设在所述阀杆上且设在所述衬套和所述调压弹簧之间，所述垫块在所述阀体轴向上的两端分别止抵于所述衬套和所述调压弹簧上。

9、在一些实施例中，本申请实施例的随动溢流阀还包括连接头，所述连接头设在所述阀体上并用于与隔膜压缩机相连，所述连接头具有过油通道、通道进口和通道出口，所述通道进口与所述进油口连通。

10、在一些实施例中，本申请实施例的随动溢流阀还包括连接块，所述连接块与所述阀杆相连，所述连接块上具有开口朝向所述进油口的凹槽，所述阀芯为球体，所述阀芯的一部分置于所述凹槽内并与所述连接块相连。

11、本申请实施例的随动控制系统包括上述任一实施例中所述的随动溢流阀。

12、本申请实施例的随动控制系统还包括压力变送器和电气比例阀，所述压力变送器用于与隔膜压缩机相连，以接收所述隔膜压缩机的排气压力并将所述排气压力转变为电信号；

13、所述电气比例阀与所述压力变送器相连以接收所述电信号，所述电气比例阀与所述随动溢流阀相连以向所述随动溢流阀的高压腔内输送压缩气体，所述压缩气体的压力值与接收的所述电信号的值成反比。

14、在一些实施例中，本申请实施例的随动控制系统还包括气罐，所述电气比例阀包括控制器、气体进口和气体出口，所述控制器与所述压力变送器相连以接收所述压力变送器输出的所述电信号，所述气体进口与所述气罐相连，所述气体出口与所述随动溢流阀的进气口相连。

15、本申请实施例的隔膜压缩机系统包括隔膜压缩机和随动控制系统，所述随动控制系统为上述任一实施例中所述的随动控制系统。

16、本申请实施例的隔膜压缩机系统在工作时，当隔膜压缩机的排气阀的排气压力发生变化时，油侧膜腔的溢油压力可以随着隔膜压缩机的排气阀的排气压力的变化而发生同步变化，以使油侧膜腔内的溢油压力与排气阀的排气压力实现随动，实现随动溢流阀的自动旁通功能。因此，本申请实施例的隔膜压缩机系统打破了膜片式随动阀的结构，避免了采用相关技术中的膜片式随动溢流阀来实现隔膜压缩机的排气压力与油侧膜腔的溢油压力之间随动，既能保证油气压力的随动，又不需要额外增加一套膜片结构，减小了系统的复杂性和故障率，增加系统的安全稳定性。

技术特征：

1.一种随动溢流阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的随动溢流阀，其特征在于，所述阀盖(1)上具有与所述低压腔(5)连通的通气孔(103)，所述通气孔(103)用于与大气环境连通。

3.根据权利要求2所述的随动溢流阀，其特征在于，所述油活塞(4)具有容纳腔(402)和第一开口(403)，所述第一开口(403)在所述阀体(2)的轴向上朝向所述阀芯(8)设置，所述调压弹簧(9)的至少一部分设在所述容纳腔(402)内。

4.根据权利要求3所述的随动溢流阀，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的随动溢流阀，其特征在于，还包括连接头(12)，所述连接头(12)设在所述阀体(2)上并用于与隔膜压缩机(200)相连，所述连接头(12)具有过油通道(1201)、通道进口和通道出口，所述通道进口与所述进油口(202)连通。

6.根据权利要求4所述的随动溢流阀，其特征在于，还包括连接块(13)，所述连接块(13)与所述阀杆(7)相连，所述连接块(13)上具有开口朝向所述进油口(202)的凹槽(1301)，所述阀芯(8)为球体，所述阀芯(8)的一部分置于所述凹槽(1301)内并与所述连接块(13)相连。

7.一种随动控制系统，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的随动溢流阀(100)。

8.根据权利要求7所述的随动控制系统，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的随动控制系统，其特征在于，还包括气罐(16)，所述电气比例阀(15)包括控制器(1501)、气体进口(1502)和气体出口(1503)，所述控制器(1501)与所述压力变送器(14)相连以接收所述压力变送器(14)输出的所述电信号，所述气体进口(1502)与所述气罐(16)相连，所述气体出口(1503)与所述随动溢流阀(100)的进气口(101)相连。

10.一种隔膜压缩机系统，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种随动溢流阀、随动控制系统和隔膜压缩机系统，所述随动溢流阀包括阀盖、阀体、气活塞、油活塞、阀杆、阀芯和调压弹簧，随动控制系统还包括压力变送器和电气比例阀，所述压力变送器用于与隔膜压缩机相连，所述电气比例阀与所述压力变送器相连以接收所述电信号，所述电气比例阀与所述随动溢流阀相连，所述压缩气体的压力值与接收的所述电信号的值成反比。本申请实施例的隔膜压缩机系统打破了膜片式随动阀的结构，避免了采用相关技术中的膜片式随动溢流阀来实现隔膜压缩机的排气压力与油侧膜腔的溢油压力之间随动，既能保证油气压力的随动，又不需要额外增加一套膜片结构，减小了系统的复杂性和故障率，增加系统的安全稳定性。技术研发人员：闫百岁,薛江,闫召君,张雪静,段保栋受保护的技术使用者：江苏恒久机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15