回油机构及电缆剪切工具的制作方法

本申请涉及液压，尤其是一种回油机构及电缆剪切工具。

背景技术：

1、液力压紧和/或切割工具通常用于进行预定连接操作，如用于在电线或液压管道上压紧连接器及用于压紧铆钉，或者用于切割操作，如在电气系统安装和维护期间切割电线电缆。

2、这种工具通常包括由蓄电池供电的电动机和液压管道，液压管道使作用在活塞上的液压液体压力增加，以使活塞克服压力弹簧的偏置而移动。活塞连接至工作头，带动工作头执行压紧或者切割动作。

3、在压紧或切割完成时需要将作用在活塞上的液压液体的压力进行泄压，液压液体通过回流通道从活塞的工作腔回流至油箱内，以将工作头复位到打开状态。在回流通道上加装有回流阀，回流阀上关联设置有回油装置，回流阀可以关闭和打开回流通道，常态时，回流阀在弹性复位件的作用力下一直闭合回流通道，以便于实现活塞的工作腔中液压液体的压力增加，当需要泄压时，操作回油装置，即可使回流阀克服弹簧的作用力向外部移出以打开回流通道，使得活塞的工作腔中高压的液压液体能够回流到油箱内。现有的回油装置多采用自动回油装置，自动回油装置自动化程度高，使用便捷，但自动回油装置的回油动作通过控制器进行控制，自动回油装置须等待工作头完成压紧或切割动作之后才能在控制器的控制下进行泄压，因此，现有的液压工具无法在切割或压紧中途泄压，不适用于由于切割或压紧位置错误需要中途停止作业的情况。

技术实现思路

1、本申请的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种回油机构，该回油机构即可自动回油也可以手动回油，适用于由于切割或压紧位置错误需要中途停止作业的情况。

2、为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种回油机构，该回油机构包括回流阀、固定架、驱动装置及泄压块。所述回流阀包括第一端与第二端，所述回流阀的第一端伸入所述回流通道内用于控制回流通道的打开与关闭，且非回流状态时的所述回流阀在弹性复位件的作用下使回流通道处于关闭状态。固定架用于与液压泵固定连接。驱动装置与所述固定架连接。所述泄压块铰接于所述固定架，所述泄压块与所述回流阀的第二端抵接或者连接，用于在所述驱动装置驱动下或操作人员手部操作下向第一方向转动以带动所述回流阀克服弹性复位件的作用力打开回流通道，并用于在所述驱动装置驱动下或操作人员手部操作下向第二方向转动以使所述回流阀在弹性复位件的作用下关闭回流通道。

4、进一步地，所述泄压块上形成有联动面。所述驱动装置包括电机与控制滑块，所述电机与所述固定架连接；所述控制滑块滑动连接于所述固定架，并可在所述电机的驱动下沿所述固定架滑动，所述控制滑块上形成有联动部，所述联动部用于在所述控制滑块的带动下沿所述泄压块的联动面滑动，以驱动所述泄压块向所述第一方向转动或释放所述泄压块向所述第二方向转动。

5、进一步地，所述控制滑块上形成有相对的第一抵接面与第二抵接面。所述驱动装置还包括偏心轮，所述偏心轮固定套设在所述电机的输出轴上，且位于所述第一抵接面与所述第二抵接面之间，所述偏心轮的轴心与所述电机的输出轴的轴心平行。所述偏心轮用于在所述电机的驱动下转动以与所述第一抵接面抵接推动所述控制滑块带动所述泄压块向所述第一方向转动，并用于在所述电机的驱动下转动以与所述第二抵接面抵接推动所述控制滑块带动所述泄压块向所述第二方向转动。

6、进一步地，所述回流阀的第二端沿径向延伸出第一凸起。所述回油机构还包括止回块与弹性件，所述止回块铰接于所述固定架或所述驱动装置，并在所述弹性件的作用下压向所述回流阀，所述止回块用于在回流状态时抵接所述第一凸起靠近所述回流阀的第一端的一侧，以防止所述回流阀回弹到非回流状态。

7、进一步地，所述止回块铰接于所述驱动装置的控制滑块，用于在所述控制滑块的带动下远离所述回流阀以释放所述回流阀回弹到非回流状态，并在所述控制滑块的带动下靠近所述回流阀并移动到所述第一凸起的外周面上。

8、进一步地，所述止回块的数量为两个，两个所述止回块分别从所述回流阀的两侧对所述回流阀进行限位；所述弹性件的两端分别连接两个所述止回块。

9、第二方面，本申请还提供了一种电缆剪切工具，该电缆剪切工具包括液压泵、活塞、电动机、油箱、剪切刀头以及第一方面任一实施例所述的回油机构，所述电动机用于驱动所述液压泵，所述液压泵用于将油箱内的液压介质泵至所述活塞的工作腔以驱使所述活塞动作，所述剪切刀头通过活塞的动作剪切电缆，所述油箱与所述活塞的工作腔之间连通有回流通道，所述回油机构的回油阀的第一端伸入所述回流通道内用于控制所述回流通道的打开与关闭。

10、进一步地，所述剪切刀头包括固定刀片与活动刀片，所述固定刀片固定连接于所述液压泵，所述活动刀片通过第一铰接轴铰接于所述固定刀片，并通过绕所述第一铰接轴转动与所述固定刀片配合剪切电缆。所述电缆剪切工具还包括刀片推杆，所述刀片推杆的一端通过第二铰接轴铰接于所述活塞，另一端通过第三铰接轴铰接于所述活动刀片，所述第二铰接轴的轴心与所述第三铰接轴的轴心平行。

11、进一步地，所述第一铰接轴上设置有限位键，所述固定刀片上开设有限位槽，所述限位键安装在所述限位槽内，并可在所述限位槽内沿所述第一铰接轴的轴心方向滑动。

12、进一步地，上述电缆剪切工具还包括摄像头，所述摄像头固定连接于所述液压泵，用于观察所述剪切刀头剪切电缆的情况。

13、进一步地，所述摄像头转动连接于所述液压泵，以调整所述摄像头的拍摄角度。

14、进一步地，上述电缆剪切工具还包括照明灯，设置在所述液压泵上，用于照亮所述剪切刀头。

15、进一步地，上述电缆剪切工具还包括遥控器，所述遥控器与所述电动机电连接，用于遥控所述电动机的启动与关闭，和/或，所述遥控器与所述摄像头电连接，用于遥控所述摄像头的启动与关闭。

16、进一步地，上述电缆剪切工具还包括显示屏，所述显示屏与所述摄像头电连接，用于显示所述摄像头拍摄的画面。

17、进一步地，上述电缆剪切工具还包括操作杆，所述操作杆与所述液压泵固定连接。

18、进一步地，所述遥控器安装在所述操作杆上远离所述液压泵的一端，和/或，所述显示屏安装在所述操作杆上远离所述液压泵的一端。

技术特征：

1.一种回油机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回油机构，其特征在于，所述泄压块上形成有联动面；

3.根据权利要求2所述的回油机构，其特征在于，所述控制滑块上形成有相对的第一抵接面与第二抵接面；

4.根据权利要求2所述的回油机构，其特征在于，所述回流阀的第二端沿径向延伸出第一凸起；

5.根据权利要求4所述的回油机构，其特征在于，所述止回块铰接于所述驱动装置的控制滑块，用于在所述控制滑块的带动下远离所述回流阀以释放所述回流阀回弹到非回流状态，并在所述控制滑块的带动下靠近所述回流阀并移动到所述第一凸起的外周面上。

6.根据权利要求4所述的回油机构，其特征在于，所述止回块的数量为两个，两个所述止回块分别从所述回流阀的两侧对所述回流阀进行限位；所述弹性件的两端分别连接两个所述止回块。

7.一种电缆剪切工具，其特征在于，包括液压泵、活塞、电动机、油箱、剪切刀头以及权利要求1-6任一项所述的回油机构，所述电动机用于驱动所述液压泵，所述液压泵用于将油箱内的液压介质泵至所述活塞的工作腔以驱使所述活塞动作，所述剪切刀头通过活塞的动作剪切电缆，所述油箱与所述活塞的工作腔之间连通有回流通道，所述回油机构的回油阀的第一端伸入所述回流通道内用于控制所述回流通道的打开与关闭。

8.根据权利要求7所述的电缆剪切工具，其特征在于，所述剪切刀头包括固定刀片与活动刀片，所述固定刀片固定连接于所述液压泵，所述活动刀片通过第一铰接轴铰接于所述固定刀片，并通过绕所述第一铰接轴转动与所述固定刀片配合剪切电缆；

9.根据权利要求8所述的电缆剪切工具，其特征在于，所述第一铰接轴上设置有限位键，所述固定刀片上开设有限位槽，所述限位键安装在所述限位槽内，并可在所述限位槽内沿所述第一铰接轴的轴心方向滑动。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的电缆剪切工具，其特征在于，还包括摄像头，所述摄像头固定连接于所述液压泵，用于观察所述剪切刀头剪切电缆的情况。

11.根据权利要求10所述的电缆剪切工具，其特征在于，所述摄像头转动连接于所述液压泵，以调整所述摄像头的拍摄角度。

12.根据权利要求10所述的电缆剪切工具，其特征在于，还包括照明灯，设置在所述液压泵上，用于照亮所述剪切刀头。

13.根据权利要求10所述的电缆剪切工具，其特征在于，还包括遥控器，所述遥控器与所述电动机电连接，用于遥控所述电动机的启动与关闭，和/或，所述遥控器与所述摄像头电连接，用于遥控所述摄像头的启动与关闭。

14.根据权利要求13所述的电缆剪切工具，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏与所述摄像头电连接，用于显示所述摄像头拍摄的画面。

15.根据权利要求14所述的电缆剪切工具，其特征在于，还包括操作杆，所述操作杆与所述液压泵固定连接。

16.根据权利要求15所述的电缆剪切工具，其特征在于，所述遥控器安装在所述操作杆上远离所述液压泵的一端，和/或，所述显示屏安装在所述操作杆上远离所述液压泵的一端。

技术总结本申请涉及液压技术领域，公开了一种回油机构及电缆剪切工具。该回油机构包括回流阀、固定架、驱动装置及泄压块。回流阀包括第一端与第二端，回流阀的第一端伸入回流通道内用于控制回流通道的打开与关闭，且非回流状态时的回流阀在弹性复位件的作用下使回流通道处于关闭状态。固定架用于与液压泵固定连接。驱动装置与固定架连接。泄压块铰接于固定架，泄压块与回流阀的第二端抵接或者连接，用于在驱动装置驱动下或操作人员手部操作下向第一方向转动以带动回流阀克服弹性复位件的作用力打开回流通道，并用于在驱动装置驱动下或操作人员手部操作下向第二方向转动以使回流阀在弹性复位件的作用下关闭回流通道。该回油机构可自动回油也可手动回油。技术研发人员：毛长青,全伟,黄桂宏受保护的技术使用者：北京天泽电力集团股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/15