一种防堵塞液压阀的制作方法

本发明涉及液压阀，具体为一种防堵塞液压阀。

背景技术：

1、手动液压换向阀，在液压站中被广泛应用，通常与齿轮泵搭配使用，用作改变液压油的流向，在液压油的油路中，由于所经由的机械结构众多，例如齿轮泵内的齿轮，液压马达的涡轮叶片等，在上述结构的动作中，各零部件不可避免的会出现磨损，从而导致液压油内部聚集越来越多的杂质，这对液压阀的使用造成了较大的影响，极易导致液压阀的堵塞。

技术实现思路

1、为了解决液压油内聚集的杂质，极易导致液压阀的堵塞的情况，本发明提供一种防堵塞液压阀，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种防堵塞液压阀，包括阀组件、拦截组件、排污组件和缓存组件，所述拦截组件设于阀组件的入口处，并与阀组件联动，用作过滤进入阀组件的液压油，所述排污组件设于拦截组件上，用作将拦截组件内部截留的杂质排出阀组件的内部，所述缓存组件设于阀组件的一侧，用作截留自阀组件中排出的杂质；

4、所述阀组件包括上阀块，以及安装在上阀块底部的下阀块，上阀块与下阀块构成阀体，所述阀体的内部上方设有第一阀腔，所述阀体内部位于第一阀腔的下方两侧均设有与其连通的进油口，所述阀体内部位于第一阀腔的后方两侧均设有与其连通的出油口，所述第一阀腔的内部适配有第一阀芯轴，所述阀体的左侧中部转动连接有摇杆，所述摇杆的中部转动连接在第一阀芯轴的左端；

5、所述拦截组件包括设于阀体内部下方并与第一阀腔平行的第二阀腔，第二阀腔与两侧所述进油口的中部均连通，所述第二阀腔的内部适配有第二阀芯轴，所述第二阀芯轴的左端转动连接有转动接头，所述转动接头的左端转动连接在摇杆的底端，所述第二阀芯轴的中部和右端均设有第五轴环，且两个第五轴环的内部结构布置方式一致；

6、其中，每个第五轴环的内部两侧均设有第二径向贯通腔，处于同一第五轴环内部的两个第二径向贯通腔之间的夹角均为九十度，所述第二径向贯通腔的内部中间均设有滤网；

7、所述排污组件包括设于第二阀芯轴左侧上方的凸柱，以及设于第二阀腔左侧上方的限位槽，凸柱配合在限位槽内，当摇杆带动第二阀芯轴自最左端移动至最右端或自最右端移动至最左端时，第二阀芯轴将在凸柱与限位槽的限位配合下，绕其轴向中心轴自转九十度；

8、所述排污组件还包括设于第五轴环内部上方的分流腔；

9、其中，分流腔的两端分别与处于同一第五轴环内部的两个第二径向贯通腔之间连通，且连通位置均处于滤网的上方；

10、所述排污组件还包括设于阀体内部并位于第二阀腔后方的第一排污通道和第二排污通道；

11、其中，第一排污通道的一端与第二阀腔连通，另一端自阀体右侧后方与外界连通，第二排污通道的一端与第二阀腔连通，另一端与第一排污通道中部连通，当第二阀芯轴移动至最右端时，左侧第五轴环中位于右侧的第二径向贯通腔将与第一排污通道对齐连通，同时右侧第五轴环中位于右侧的第二径向贯通腔将与第二排污通道对齐连通；

12、所述排污组件还包括设于阀体内部并位于第二阀腔前方的第三排污通道和第四排污通道；

13、其中，第三排污通道的一端与第二阀腔连通，另一端自阀体右侧前方与外界连通，第四排污通道的一端与第二阀腔连通，另一端与第三排污通道中部连通，当第二阀芯轴移动至最左端时，左侧第五轴环中位于左侧的第二径向贯通腔将与第三排污通道对齐连通，同时右侧第五轴环中位于左侧的第二径向贯通腔将与第四排污通道对齐连通；

14、所述缓存组件包括安装在阀体右侧下方的基座，所述基座的右端后方设有安装座，安装座与基座之间的内部设有合流通道，安装座的前方中心设有与合流通道连通的内环座，所述内环座的外部螺纹连接有滤筒，安装座的外部边缘处设有外环座，所述外环座的外部位于滤筒的外部螺纹连接有外筒。

15、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴的中心左侧设有第一轴环。

16、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴的中心右侧设有第二轴环。

17、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴位于第一轴环的左侧设有第三轴环。

18、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴位于第二轴环的右侧设有第四轴环。

19、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴位于第一轴环和第三轴环之间，以及位于第二轴环和第四轴环之间均设有第一径向贯通腔。

20、作为本发明优选的方案，所述第一阀芯轴的内部中心设有轴向连通腔，所述轴向连通腔的两端分别对应与第一径向贯通腔的中部连通。

21、作为本发明优选的方案，所述外筒的前端设有与其内部连通的排油口。

22、本发明通过将两侧进油口中进入阀体的液压油，引入两个第五轴环中处于左侧的第二径向贯通腔中，进而液压油将被该两个第二径向贯通腔内部的滤网过滤，滤渣将在压力作用下存留在该两个第二径向贯通腔中并处于滤网的下方，也即滤网远离分流腔的一侧，避免了油路中杂质进入液压阀中，从而导致液压阀堵塞的情况。

23、本发明通过凸柱与限位槽的配合，使得第二阀芯轴自转，从而将处于右侧的两个第二径向贯通腔对应与第一排污通道和第二排污通道连通，或将处于左侧的两个第二径向贯通腔对应与第三排污通道和第四排污通道连通，从而通过液压油的反冲，将滤渣排出液压阀的内部，完善了本液压阀的防堵机制，进一步提高了的防堵功能的实现能力。

24、本发明通过将自第一排污通道和第三排污通道排出的杂质，通过合流通道进入滤筒中，被再次过滤，使得滤渣存留在滤筒的内部，而后过滤后的液压油将通过外筒上的排油口再次回流至液压站的油箱中，通过将滤渣转移出液压阀并集中收集，使得本液压阀的防堵机制能够稳定运行，进一步提高了的防堵功能的实现能力。

技术特征：

1.一种防堵塞液压阀，包括阀组件（1）、拦截组件（2）、排污组件（3）和缓存组件（4），其特征在于：所述拦截组件（2）设于阀组件（1）的入口处，并与阀组件（1）联动，用作过滤进入阀组件（1）的液压油，所述排污组件（3）设于拦截组件（2）上，用作将拦截组件（2）内部截留的杂质排出阀组件（1）的内部，所述缓存组件（4）设于阀组件（1）的一侧，用作截留自阀组件（1）中排出的杂质；

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述拦截组件（2）包括设于阀体内部下方并与第一阀腔（103）平行的第二阀腔（201），第二阀腔（201）与两侧所述进油口（104）的中部均连通，所述第二阀腔（201）的内部适配有第二阀芯轴（202），所述第二阀芯轴（202）的左端转动连接有转动接头（203），所述转动接头（203）的左端转动连接在摇杆（113）的底端，所述第二阀芯轴（202）的中部和右端均设有第五轴环（204），且两个第五轴环（204）的内部结构布置方式一致；

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述排污组件（3）包括设于第二阀芯轴（202）左侧上方的凸柱（301），以及设于第二阀腔（201）左侧上方的限位槽（302），凸柱（301）配合在限位槽（302）内，当摇杆（113）带动第二阀芯轴（202）自最左端移动至最右端或自最右端移动至最左端时，第二阀芯轴（202）将在凸柱（301）与限位槽（302）的限位配合下，绕其轴向中心轴自转九十度。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述排污组件（3）还包括设于第五轴环（204）内部上方的分流腔（303）；

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述排污组件（3）还包括设于阀体内部并位于第二阀腔（201）前方的第三排污通道（306）和第四排污通道（307）；

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述缓存组件（4）包括安装在阀体右侧下方的基座（401），所述基座（401）的右端后方设有安装座，安装座与基座（401）之间的内部设有合流通道（407），安装座的前方中心设有与合流通道（407）连通的内环座（402），所述内环座（402）的外部螺纹连接有滤筒（403），安装座的外部边缘处设有外环座（404），所述外环座（404）的外部位于滤筒（403）的外部螺纹连接有外筒（405）。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述第一阀芯轴（106）的中心左侧设有第一轴环（107）；

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述第一阀芯轴（106）位于第二轴环（108）的右侧设有第四轴环（110）。

9.根据权利要求8所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述第一阀芯轴（106）位于第一轴环（107）和第三轴环（109）之间，以及位于第二轴环（108）和第四轴环（110）之间均设有第一径向贯通腔（111）。

10.根据权利要求9所述的一种防堵塞液压阀，其特征在于：所述第一阀芯轴（106）的内部中心设有轴向连通腔（112），所述轴向连通腔（112）的两端分别对应与第一径向贯通腔（111）的中部连通；

技术总结本发明涉公开了一种防堵塞液压阀，包括阀组件、拦截组件、排污组件和缓存组件，所述拦截组件设于阀组件的入口处，并与阀组件联动，用作过滤进入阀组件的液压油，所述排污组件设于拦截组件上，用作将拦截组件内部截留的杂质排出阀组件的内部，所述缓存组件设于阀组件的一侧，用作截留自阀组件中排出的杂质；所述阀组件包括上阀块，以及安装在上阀块底部的下阀块，上阀块与下阀块构成阀体。通过拦截组件避免杂质进入液压阀从而导致堵塞，通过排污组件将滤渣排出液压阀，通过缓存组件将滤渣集中收集，使得本液压阀的防堵机制能够稳定运行，进一步提高了的防堵功能的实现能力。技术研发人员：瞿宗旭,聂勇受保护的技术使用者：合肥翘楚液压科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25