一种给水泵的冷却密封腔的结构的制作方法

本技术涉及给水泵，尤其涉及一种给水泵的冷却密封腔的结构。

背景技术：

1、如图2所示，现有的给水泵工作时，电机带动主轴1旋转，带动叶轮2把要输送的介质从泵体8的出口处输送出去。机械密封3用来防止输送的介质泄露出去，机械密封3密封液体的原理是机械密封3的动环4与静环5在高速转动时冲洗液在动环4与静环5之间会形成液膜，阻止输送的介质泄露。当泵在输送高温介质时，例输送的介质温度270℃以上，此时机械密封3承受不了那么高的温度，就会失效。这时就要求密封腔10的介质低于200℃以下，才能保证机械密封3正常工作。这时就要往泵盖9冷却腔11里加冷却水，图中泵盖上o形圈6、泵盖下o形圈7是密封泵盖9冷却腔11里的冷却水，防止冷却水泄露，但是能承受200℃的o形圈材质价格非常贵，这就无形中大大增加泵的成本。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种给水泵的冷却密封腔的结构，本实用新型提供的一种给水泵的冷却密封腔的结构，其结构简单，成本低，能冷却更高的温度。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种给水泵的冷却密封腔的结构，包括泵体、泵盖和主轴，所述泵盖与泵体密封连接，所述主轴贯穿所述泵盖至所述泵体内，所述泵盖内同轴开设有与所述主轴相适配的密封腔，所述泵盖远离所述泵体一端开设有环绕所述密封腔的冷却腔，所述冷却腔外周壁上开设有入水口和出水口，所述冷却腔与所述泵盖端面相对应的开口处密封焊接有环形密封板。

4、进一步地，所述环形密封板截面呈l型，所述环形密封板与泵盖的阶梯端面相适配，所述环形密封板的径向段焊接在泵盖的阶梯端面的大径端面处，所述环形密封板的轴向段焊接在泵盖的阶梯端面的小径端面处。

5、进一步地，所述泵盖远离所述泵体一端设置有机械密封组件，所述机械密封组件套设在所述主轴上并密封所述密封腔。

6、进一步地，所述机械密封组件包括密封套接的动环和静环，所述动环固定套设在所述主轴上，所述静环密封固定在所述泵盖的端面上。

7、进一步地，所述入水口和所述出水口均安装有冷却水接头。

8、本实用新型具有以下优点：

9、本实用新型提供的一种给水泵的冷却密封腔的结构，包括泵体、泵盖和主轴，所述泵盖与泵体密封连接，所述主轴贯穿所述泵盖至所述泵体内，所述泵盖内同轴开设有与所述主轴相适配的密封腔，所述泵盖远离所述泵体一端开设有环绕所述密封腔的冷却腔，所述冷却腔外周壁上开设有入水口和出水口，所述冷却腔与所述泵盖端面相对应的开口处密封焊接有环形密封板。其结构简单，成本低，能冷却更高的温度。

技术特征：

1.一种给水泵的冷却密封腔的结构，其特征在于：包括泵体、泵盖和主轴，所述泵盖与泵体密封连接，所述主轴贯穿所述泵盖至所述泵体内，所述泵盖内同轴开设有与所述主轴相适配的密封腔，所述泵盖远离所述泵体一端开设有环绕所述密封腔的冷却腔，所述冷却腔外周壁上开设有入水口和出水口，所述冷却腔与所述泵盖端面相对应的开口处密封焊接有环形密封板。

2.根据权利要求1所述的一种给水泵的冷却密封腔的结构，其特征在于：所述环形密封板截面呈l型，所述环形密封板与泵盖的阶梯端面相适配，所述环形密封板的径向段焊接在泵盖的阶梯端面的大径端面处，所述环形密封板的轴向段焊接在泵盖的阶梯端面的小径端面处。

3.根据权利要求1所述的一种给水泵的冷却密封腔的结构，其特征在于：所述泵盖远离所述泵体一端设置有机械密封组件，所述机械密封组件套设在所述主轴上并密封所述密封腔。

4.根据权利要求3所述的一种给水泵的冷却密封腔的结构，其特征在于：所述机械密封组件包括密封套接的动环和静环，所述动环固定套设在所述主轴上，所述静环密封固定在所述泵盖的端面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种给水泵的冷却密封腔的结构，其特征在于：所述入水口和所述出水口均安装有冷却水接头。

技术总结本技术提供的一种给水泵的冷却密封腔的结构，包括泵体、泵盖和主轴，所述泵盖与泵体密封连接，所述主轴贯穿所述泵盖至所述泵体内，所述泵盖内同轴开设有与所述主轴相适配的密封腔，所述泵盖远离所述泵体一端开设有环绕所述密封腔的冷却腔，所述冷却腔外周壁上开设有入水口和出水口，所述冷却腔与所述泵盖端面相对应的开口处密封焊接有环形密封板。其结构简单，成本低，能冷却更高的温度。技术研发人员：王刚受保护的技术使用者：六耐泵业（大连）有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/25