通过光学机械变形设定钟表摆动器的频率的制作方法

本发明涉及一种用于精密调节机械钟表摆动器的速率的方法，该摆动器包括至少一个惯性质量块，该惯性质量块被布置成绕旋转轴线摆动，并通过弹性返回装置返回到静止位置。本发明还涉及一种适于实施该方法的机械钟表摆动器。本发明还涉及一种时计，尤其是表，其包括此种机械钟表摆动器。本发明涉及机械钟表摆动器的速率设定领域，该机械钟表摆动器特别是已经装配到表头中的摆动器。

背景技术：

1、修改机械摆动器的频率几乎总是涉及弹性零件（尤其是游丝）刚度的变化，或其惯性/质量的变化。例如，在机械表的游丝摆轮中，通常会发现用于调节摆轮游丝刚度的设备，诸如通过移动销来改变其有效长度。通常使用的另一种方法是通过使小质量块（诸如螺钉或偏置旋转惯性块）向摆轮的外部或内部移动来修改摆轮的惯性。

2、然而，这些操作要求打开表并移除机芯，一旦再次关闭表壳，这往往会扭曲结果，具有高达10秒/天的偏离量，这对需要基于0至+2秒/天来设定的机芯来说是个麻烦。此外，一旦设定工具（用于设定的力）被移除，这些精密机构通常会导致机械间隙，从而导致偏离。

技术实现思路

1、本发明旨在精确调节机械钟表摆动器（例如表游丝摆轮）的频率，而无需拆卸带有该摆动器的表（或者更一般地，时计）。

2、为此，根据权利要求1，本发明涉及一种用于精密调节机械钟表摆动器的速率的方法。

3、本发明还涉及一种适于实施该方法的机械钟表摆动器。

4、本发明还涉及一种时计，尤其是表，其包括此种机械钟表摆动器。

技术特征：

1.一种用于精密调节机械钟表摆动器（100）的速率的方法，所述摆动器包括至少一个惯性质量块（1），例如但不限于：摆轮，其被布置成绕旋转轴线（d）摆动并通过弹性返回装置返回到静止位置，其特征在于，在第一步骤（801）中，所述摆动器（100）配备有至少一个惯性质量块（1），所述惯性质量块包括致动器（35），所述致动器（35）由适于在激光照射作用下发生不可逆的局部微膨胀的材料制成，所述致动器（35）被布置成当包括在所述致动器（35）中的写入区（39；391；392）受到合适的激光照射时，直接地或通过至少一个行程放大器（36）赋予惯性块（3）相对于旋转轴线（d）的径向线性行程，在第二步骤（802）中，在第一速率范围内执行所述摆动器（100）的初始速率的第一粗略设定，并测量速率，在第三步骤（803）中，计算要赋予所述摆动器（100）的速率偏差的方向和值，以使其进入预定的第二速率范围，并且计算要赋予所述摆动器（100）中包括的每个所述惯性块（3）的行程的方向和值，在第四步骤（804）中，至少一个所述写入区（39；391；392）经受飞秒激光照射，以通过所述材料的局部分子膨胀产生至少一条膨胀线（390），从而使所述致动器（35）相对于所述旋转轴线（d）径向变形，在第五步骤（805）中，测量所述摆动器（100）的速率，并且如果需要，重复所述第三步骤（803）和所述第四步骤（804），直到所述摆动器（100）的速率在所述第二速率范围内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法应用于具有至少两个所述惯性质量块（1）的所述摆动器（100），每个所述惯性质量块包括所述致动器（35）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，使用飞秒激光源（700），该飞秒激光源安装在具有交叉运动（710）或径向行程的工作台上，以便相对于所述旋转轴线（d）将不同光束上的不同系列的照射并置，从而在彼此紧邻的位置产生一系列所述膨胀线（390）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，飞秒激光源（700）用于在所述惯性质量块（1）的每个旋转方向上执行激光照射。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，控制装置（790）用于根据由检测激光器（750）和收集装置（760）或光电探测器的组合提供的关于材料存在或不存在的信息来控制所述飞秒激光源（700）的照射。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述致动器（35）被选择为包括在第一臂（33）上的第一写入区（391），以及在第二臂（34）上的第二写入区（392），所述第二臂（34）沿着径向线性方向（l）平行于所述第一臂（33）并且在公共节段（334）处与其连结，所述致动器（35）因此以“s”形被安装在一方面，紧固到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2）或直接紧固到所述惯性质量块（1）的紧固区（30），以及另一方面，用于与放大机构（36）联接的退出点或联接颈部（32）之间，所述致动器（35）被布置成沿着所述线性方向（l）在两个相反的方向上作用，由此，在所述第四步骤（804）期间，对于增益设定，飞秒激光照射写入发生在所述第一臂（33）上的所述第一写入区（391）中，或者对于损耗设定，发生在所述第二臂（34）上的所述第二写入区（392）中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述致动器（35）被选择成具有退出点或联接颈部（32），用于与放大机构（36）联接，所述放大机构被布置成放大所述致动器（35）的所述退出行程，以将放大的行程赋予所述惯性块（3）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述放大器（36）是平行四边形类型，并且包括连杆系统，该连杆系统具有布置在柔性颈部（31）之间的连杆（310），从而形成沿着径向线性方向（l）的线性引导。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述致动器（35）被选择为包括紧固区（30），所述紧固区（30）刚性地连接到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2），并且其中，所述支撑件（2）形成单件组件，所述单件组件形成柔性微机构，其中所述致动器（35）、放大器（36）和所述惯性块（3）彼此串联安装。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述致动器（35）被选择为包括紧固到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2）或刚性连接到所述支撑件（2）的紧固区（30），并且其中，所述致动器（35）和/或所述支撑件（2）由玻璃制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述惯性质量块（1）被选择为摆轮的形式，其包括至少一对相同的所述惯性块（3），所述惯性块相对于所述旋转轴线（d）径向相对。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述摆动器（100）被结合到表（1000）的表头（500）中，所述表头（500）包括至少一个透射式透明元件（600），所述透射式透明元件将所述表（1000）的外部和内部分开，并且使得至少一个激光能够光学通达所述表的所述摆动器（100）的至少所述惯性质量块（1）。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤（801）期间，所述摆动器（100）配备有止动装置或秒针装置，所述止动装置或秒针装置被布置成对所述惯性质量块（1）施加压力，并且其中，所述第四步骤（804）在所述惯性质量块（1）的锁定位置执行。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，所述飞秒激光写入照射在所述惯性质量块（1）摆动期间执行，其中所述角位置和所述照射是同步的。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，所述照射用飞秒激光进行。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述第四步骤（804）期间，所述照射用飞秒激光进行，所述飞秒激光的波长在900nm至1100nm之间，脉冲时间在200fs至350fs之间，脉冲能量大约在200nj至300nj之间，重复频率为700khz至900khz。

17.一种机械钟表摆动器（100），其包括至少一个惯性质量块（1），所述惯性质量块被布置成绕旋转轴线（d）摆动并通过弹性返回装置返回到静止位置，其特征在于，至少一个所述惯性质量块（1）包括致动器（35），所述致动器（35）由适于在激光照射作用下发生不可逆局部微膨胀的材料制成，所述致动器（35）被布置成当包括在所述致动器（35）中的写入区（39；391；392）受到合适的激光照射时，直接地或通过至少一个行程放大器（36）赋予惯性块（3）相对于旋转轴线（d）的径向线性行程。

18.根据权利要求17所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述致动器（35）包括在第一臂（33）上的第一写入区（391），以及在第二臂（34）上的第二写入区（392），所述第二臂（34）沿着径向线性方向（l）平行于所述第一臂（33）并且在公共节段（334）处与其连结，所述致动器（35）因此以“s”形被安装在一方面，紧固到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2）或直接紧固到所述惯性质量块（1）的紧固区（30），以及另一方面，用于与放大机构（36）联接的退出点或联接颈部（32）之间，所述致动器（35）被布置成沿着所述线性方向（l）在两个相反的方向上作用，由此，对于增益设定，所述飞秒激光照射被应用于所述第一臂（33）上的所述第一写入区（391）中，或者对于损耗设定，应用于所述第二臂（34）上的所述第二写入区（392）中。

19.根据权利要求17或18所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述致动器（35）包括用于与放大机构（36）联接的联接颈部（32）的退出点，所述放大机构（36）被布置成放大所述致动器（35）的行程，以将放大的行程赋予所述惯性块（3），并且其中，所述放大器（36）是平行四边形类型，并且包括连杆系统，所述连杆系统具有布置在柔性颈部（31）之间的连杆（310），从而形成沿着径向线性方向（l）的线性引导。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述致动器（35）包括紧固区（30），所述紧固区（30）刚性连接到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2），并且其中，所述支撑件（2）形成单件组件，所述单件组件形成柔性微机构，其中所述致动器（35）、放大器（36）以及所述惯性块（3）彼此串联安装。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述致动器（35）包括紧固到安装在所述惯性质量块（1）上的支撑件（2）或刚性连接到所述支撑件（2）的紧固区（30），并且其中，所述致动器（35）和/或所述支撑件（2）由玻璃制成。

22.根据权利要求17至21中任一项所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述惯性质量块（1）是摆轮，其包括至少一对相同的所述惯性块（3），所述惯性块相对于所述旋转轴线（d）径向相对。

23.一种表（1000），其包括至少一个根据权利要求17至22中任一项所述的机械摆动器（100），其特征在于，所述表（1000）包括表头（500），所述表头（500）包括至少一个透射式透明元件（600），所述透射式透明元件将所述表（1000）的外部和内部分开，并且使得至少一个激光能够光学通达所述表的所述摆动器（100）的至少所述惯性质量块（1）。

技术总结本发明涉及一种用于精密调节具有摆动惯性质量块的机械摆动器的速率的方法，该机械摆动器在第一步骤中配备有致动器，该致动器由适于在激光照射的作用下发生不可逆的局部微膨胀的材料制成，以在所述致动器的写入区上适当的激光照射期间赋予惯性块径向移动，在第二步骤中，设定并测量所述摆动器的初始速率，在第三步骤中，计算实现预定速率范围所需的偏差的方向和值，以及要赋予惯性块的行程的方向和值，在第四步骤中，写入区经受飞秒激光照射，以通过局部分子膨胀产生膨胀线，从而使致动器径向变形，在第五步骤中，测量速率，并且如果需要，重复第三步骤和第四步骤。技术研发人员：L·帕拉特,A·慕斯凯夫塔拉斯,A·奥德受保护的技术使用者：斯沃奇集团研究及开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13