阀芯体超声波焊接检测装置的制作方法

本技术属于超声波焊接检测，尤其涉及一种阀芯体超声波焊接检测装置。

背景技术：

1、净水器用阀芯在其生产制造工序中，包括阀芯与密封圈组装工序、阀芯与定位环组装工序，阀芯与定位环通过超声波焊接组装。由于定位环是嵌入式的组装在阀芯的内孔内沉位置，对于阀芯与定位环的超声波焊接的效果难以验证，常规的采用视觉相机进行拍照检测，拍照检测定位环与阀芯的嵌入边缘是否完全吻合一致，定位环的平面位置高度是否满足外观要求，以此来推断阀芯与定位环的超声波焊接效果，存在一定局限性。因此，为了更好的检测阀芯与定位环的超声波焊接效果需要设计一种相适配的检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供阀芯体超声波焊接检测装置，从而实现对阀芯和定位环的超声波焊接位置进行拉拔力测试，进而准确的判断阀芯与定位环的连接组装效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

2、阀芯体超声波焊接检测装置，包括用于支撑定位产品的载具、设置于载具侧边的拉拔力测试组件；所述产品包括阀芯、嵌入阀芯的内孔且与其超声波焊接组装的定位环，所述拉拔力测试组件包括升降移动设置且压接定位阀芯表面的压块结构、升降移动设置且贯穿压块结构并与定位环的内孔相对应插接匹配的测试杆、以及连接测试杆用于感应其拉拔力的传感器。

3、具体的，若干所述载具等距间隔分布于转盘上。

4、具体的，所述载具的底部设置有与其限位配合的浮升治具套，所述浮升治具套可拆卸定位于转盘上。

5、具体的，所述浮升治具套与载具相对应磁吸配合。

6、具体的，所述载具的顶部设置有载具槽，所述阀芯与载具槽相对应仿形定位。

7、具体的，所述拉拔力测试组件还包括安装压块结构和测试杆的模组支架。

8、具体的，所述压块结构包括设置于模组支架上的滑台气缸、连接滑台气缸且水平延伸至载具上方的压块；所述压块的端部设置有避让测试杆的压块孔。

9、具体的，所述测试杆安装于测试板的底部，所述测试板连接至安装于模组支架上的丝杠模组。

10、具体的，所述测试板的底部设置有连接测试杆的传感器。

11、与现有技术相比，本实用新型阀芯体超声波焊接检测装置的有益效果主要体现在：

12、通过利用传感器检测测试杆配合定位环的内孔进行拉拔力测试，进而判断定位环与阀芯的超声波焊接效果，传感器检测测试杆的拉拔力数据准确，能精准的对定位环与阀芯的连接组装是否到位进行判断，提高测试的效率，测试结果观测更加直接和客观。

技术特征：

1.阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：包括用于支撑定位产品的载具、设置于载具侧边的拉拔力测试组件；所述产品包括阀芯、嵌入阀芯的内孔且与其超声波焊接组装的定位环，所述拉拔力测试组件包括升降移动设置且压接定位阀芯表面的压块结构、升降移动设置且贯穿压块结构并与定位环的内孔相对应插接匹配的测试杆、以及连接测试杆用于感应其拉拔力的传感器。

2.根据权利要求1所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：若干所述载具等距间隔分布于转盘上。

3.根据权利要求2所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述载具的底部设置有与其限位配合的浮升治具套，所述浮升治具套可拆卸定位于转盘上。

4.根据权利要求3所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述浮升治具套与载具相对应磁吸配合。

5.根据权利要求1所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述载具的顶部设置有载具槽，所述阀芯与载具槽相对应仿形定位。

6.根据权利要求1所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述拉拔力测试组件还包括安装压块结构和测试杆的模组支架。

7.根据权利要求6所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述压块结构包括设置于模组支架上的滑台气缸、连接滑台气缸且水平延伸至载具上方的压块；所述压块的端部设置有避让测试杆的压块孔。

8.根据权利要求6所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述测试杆安装于测试板的底部，所述测试板连接至安装于模组支架上的丝杠模组。

9.根据权利要求8所述的阀芯体超声波焊接检测装置，其特征在于：所述测试板的底部设置有连接测试杆的传感器。

技术总结本技术揭示了阀芯体超声波焊接检测装置，包括用于支撑定位产品的载具、设置于载具侧边的拉拔力测试组件；所述产品包括阀芯、嵌入阀芯的内孔且与其超声波焊接组装的定位环，所述拉拔力测试组件包括升降移动设置且压接定位阀芯表面的压块结构、升降移动设置且贯穿压块结构并与定位环的内孔相对应插接匹配的测试杆、以及连接测试杆用于感应其拉拔力的传感器。本技术实现了对阀芯和定位环的超声波焊接位置进行拉拔力测试，进而准确的判断阀芯与定位环的连接组装效果。技术研发人员：王引林受保护的技术使用者：昆山宣润精密机械有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23