一种压力容器内径测量杆的制作方法

本技术涉及压力容器检测，具体涉及一种压力容器内径测量杆。

背景技术：

1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器内径是压力容器制造和定期检验中测量的一个重要参数，一般压力容器规格都是以内径定义，直径从小到大都有，需要用到测量装置对筒体内径进行测量，方便后期使用。

2、现有技术中，如申请号为201720026693.0的专利文件公开了一种锅炉压力容器筒体内径简易测量装置，包括底板、固定板、测量板和对接板，所述底板位于对接板的一侧，所述底板和对接板的一侧外侧壁设有刻度，所述底板和对接板远离固定板的一侧设有滑槽。但是传统的压力容器内径测量装置因为容器体积较大，在测量过程中不仅不方便移动校对测量位置，且在读取刻度时因装置不固定容易造成测量位置偏移，导致测量误差增大，测量不便，精准度低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种压力容器内径测量杆。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种压力容器内径测量杆，包括：

4、抵紧机构，用于抵紧于压力容器的内壁；

5、横梁，转动设置于抵紧机构的一端，用于架设于压力容器的外侧；

6、两个测量架，滑动设置于横梁上，用于测量压力容器内径。

7、进一步的，所述抵紧机构包括固定架，固定架的一侧设置有立柱，固定架上滑动设置有抵紧组件，立柱上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动抵紧组件在固定架上滑动。

8、进一步的，所述驱动组件包括位于立柱内转动的丝杠，丝杠上套设有升降块，升降块的四周转动设置有驱动杆，立柱内还设有滑杆，升降块套设于滑杆上，驱动杆远离升降块的一端与抵紧组件转动相连，驱动杆用于推动抵紧组件在固定架上滑动。

9、进一步的，所述抵紧组件包括两个相对设置的第一抵紧件与两个相对设置的第二抵紧件，第一抵紧件与第二抵紧件均与驱动杆转动相连。

10、进一步的，所述第一抵紧件包括与驱动杆转动相连的第一滑块，且第一滑块与固定架滑动相连，第一滑块的一侧固定设置有第一固定套筒，第一固定套筒远离第一滑块的一端设置有第一滚轮，第一滚轮的一端设置有在第一固定套筒内滑动的第一伸缩杆，第一伸缩杆的侧壁内设置有限位弹簧，限位弹簧连接有限位杆，第一固定套筒上开设有多个与限位杆相配合的限位槽。

11、进一步的，所述第二抵紧件包括与驱动杆转动相连的第二滑块，且第二滑块与固定架滑动相连，第二滑块的一侧固定设置有第二固定套筒，第二固定套筒远离第二滑块的一端设置有第二滚轮，第二滚轮的一端设置有插设于第二固定套筒内的第二伸缩杆，第二伸缩杆位于第二固定套筒内的一端固定设置有活塞板，第二滑块与第二固定套筒之间设置有套于第二伸缩杆上的复位弹簧。

12、进一步的，所述横梁上开设有滑槽，测量架包括位于滑槽内滑动的移动滑块，移动滑块的一侧设有测量块，移动滑块远离测量块的一侧设置有限位板，限位板上转动设置有插杆，限位板通过插杆与横梁固定相连。

13、相比于现有技术，本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过设置有抵紧机构，可以先将抵紧组件沿着压力容器的一端开口处伸进去，使得横梁架设于压力容器的开口处，然后通过转动丝杠，可以同时带动四周的抵紧组件抵紧于压力容器内壁，可以对测量杆进行支撑，同时保持立柱处于压力容器的中心轴处，接着向两侧推动测量块，使得测量块抵紧于压力容器的内侧壁，最后测量两个测量块之间的间距即可，可以保证测量的准确性。

技术特征：

1.一种压力容器内径测量杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述抵紧机构(1)包括固定架(11)，固定架(11)的一侧设置有立柱(12)，固定架(11)上滑动设置有抵紧组件，立柱(12)上设置有驱动组件(15)，驱动组件(15)用于驱动抵紧组件在固定架(11)上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述驱动组件(15)包括位于立柱(12)内转动的丝杠(151)，丝杠(151)上套设有升降块(152)，升降块(152)的四周转动设置有驱动杆(153)，立柱(12)内还设有滑杆(154)，升降块(152)套设于滑杆(154)上，驱动杆(153)远离升降块(152)的一端与抵紧组件转动相连，驱动杆(153)用于推动抵紧组件在固定架(11)上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述抵紧组件包括两个相对设置的第一抵紧件(13)与两个相对设置的第二抵紧件(14)，第一抵紧件(13)与第二抵紧件(14)均与驱动杆(153)转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述第一抵紧件(13)包括与驱动杆(153)转动相连的第一滑块(131)，且第一滑块(131)与固定架(11)滑动相连，第一滑块(131)的一侧固定设置有第一固定套筒(132)，第一固定套筒(132)远离第一滑块(131)的一端设置有第一滚轮(133)，第一滚轮(133)的一端设置有在第一固定套筒(132)内滑动的第一伸缩杆(134)，第一伸缩杆(134)的侧壁内设置有限位弹簧(136)，限位弹簧(136)连接有限位杆(135)，第一固定套筒(132)上开设有多个与限位杆(135)相配合的限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述第二抵紧件(14)包括与驱动杆(153)转动相连的第二滑块(141)，且第二滑块(141)与固定架(11)滑动相连，第二滑块(141)的一侧固定设置有第二固定套筒(142)，第二固定套筒(142)远离第二滑块(141)的一端设置有第二滚轮(143)，第二滚轮(143)的一端设置有插设于第二固定套筒(142)内的第二伸缩杆(144)，第二伸缩杆(144)位于第二固定套筒(142)内的一端固定设置有活塞板(145)，第二滑块(141)与第二固定套筒(142)之间设置有套于第二伸缩杆(144)上的复位弹簧(146)。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器内径测量杆，其特征在于，所述横梁(2)上开设有滑槽(21)，测量架(3)包括位于滑槽(21)内滑动的移动滑块(31)，移动滑块(31)的一侧设有测量块(32)，移动滑块(31)远离测量块(32)的一侧设置有限位板(33)，限位板(33)上转动设置有插杆(34)，限位板(33)通过插杆(34)与横梁(2)固定相连。

技术总结本技术涉及压力容器检测技术领域，具体为一种压力容器内径测量杆，包括抵紧机构，用于抵紧于锅炉的内壁；横梁，转动设置于抵紧机构的一端，用于架设于锅炉的外侧；两个测量架，滑动设置于横梁上，用于测量锅炉内径；本技术通过设置有抵紧机构，可以先将抵紧组件沿着锅炉的一端开口处伸进去，使得横梁架设于锅炉的开口处，然后通过转动丝杠，可以同时带动四周的抵紧组件抵紧于锅炉内壁，可以对测量杆进行支撑，同时保持立柱处于锅炉的中心轴处，接着向两侧推动测量块，使得测量块抵紧于锅炉的内侧壁，最后测量两个测量块之间的间距即可，可以保证测量的准确性。技术研发人员：袁芳芳受保护的技术使用者：芜湖市特种设备监督检验中心技术研发日：20240111技术公布日：2024/7/25