罐装液化天然气压缩回收系统的制作方法

本技术涉及余气回收设备领域，具体涉及罐装液化天然气压缩回收系统。

背景技术：

1、罐装液化天然气通过罐装运输车运输，排泄天然气后不可避免的由于液化天然气少量气化要吸收外部热量，产生了大量的低温天然气。这部分低温天然气需要被回收，回收的这部分天然气由于在装卸、输送等过程中不可避免的混入其他杂气，因此在进行再次压缩液化回收的过程中需要除杂以及对低温天然气加热(加热后的天然气才能将其传输到压缩机内，进行压缩液化)。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供罐装液化天然气压缩回收系统，可以对回收的气体进行一定的除杂处理，并对其升温处理，使得其可以直接被压缩液化，获得较高品质的可直接再次使用的液化天然气。

2、本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

3、罐装液化天然气压缩回收系统，包括：

4、主管；

5、增压泵，设置在主管内；

6、两根支管，分别通过球阀与主管连通；所述支管内沿天然气流动方向依次设有第一稳流组件、第一均流组件、第二稳流组件、第二均流组件、第三稳流组件、过滤组件、吸湿组件、吸附组件、换热组件、分子筛组件；

7、两个压缩泵，分别设置在两根支管的末端；

8、所述第一均流组件包括：

9、第一均流环，外圆柱面上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一o形硅胶圈；所述第一均流环设置在支管内；

10、第一支撑架，与第一均流环的内壁固接；

11、若干第一均流件，可转动的均匀分布在第一支撑架上；所述第一均流件的转动轴线与支管的轴线平行；所述第一均流件上设有翼板，所述翼板与第一均流件的转动轴线成夹角设置，流经第一均流件表面的天然气冲击翼板，迫使第一均流件转动。

12、进一步地，所述第一均流件包括：

13、锥形部，锥尖指向天然气上游；两块所述翼板堆成的设在锥形部上；

14、柱体部，与锥形部的尾部同轴连接，所述柱体部的直径与锥形部的尾部直径相同；

15、圆台部，下底面同轴的设置在柱体部的尾部；所述圆台部、柱体部其轴线出设有穿孔；所述锥形部与穿孔正对区域设有圆形凹槽；

16、推力轴承，设置在圆形凹槽底部；

17、轴杆，头端穿过穿孔位于圆形凹槽内，与推力轴承相抵；尾端与第一支撑架固接；所述轴杆的轴线平行于支管的轴线；

18、转动轴承，外套在轴杆上，与穿孔内壁接触。

19、进一步地，所有所述第一均流件在支管轴线上投影占据的面积不超过支管内腔横截面面积的八分之一。

20、进一步地，所述第二均流组件包括：

21、第二均流环，外圆柱面上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有第二o形硅胶圈；所述第二均流环设置在支管内；

22、第二支撑架，与第二均流环的内壁固接；

23、若干第二均流件，均匀分布在第一支撑架上；所述第二均流件的轴线与支管的轴线平行；所述第二均流件包括：

24、第一锥形体；

25、第二锥形体，底部直径与第一锥形体的底部直径相同；所述第二锥形体的底部与第一锥形的底部同轴连接；所述第一锥形体和第二锥形体成纺锤体形；所述第一锥形体和第二锥形体连接处平滑过渡；所述第二锥形体的高度大于第一锥形体的高度；所述第二锥形体的锥尖部位与第二支撑架固接；

26、所有所述二均流件在支管轴线上投影占据的面积不超过支管内腔横截面面积的八分之一。

27、进一步地，所述第一锥形体的锥形面上设有若干螺旋引流槽，若干螺旋引流槽围绕第一锥形体的轴线均匀圆周阵列的分布在第一形体的锥形面上；所述螺旋引流槽的宽度和深度随着与第一锥形体的锥尖距离增大而增大。

28、进一步地，所述第二锥形体的锥形面上设有若干稳流片，若干稳流片的板面平行于第二锥形体的轴线；若干稳流片围绕第二锥形体的轴线均匀圆周阵列的分布在第二锥形体的锥形面上。

29、进一步地，所述第二支撑架将第二锥形体的锥尖包裹；所述稳流片的末端与第二支撑架的支撑杆固接。

30、进一步地，所述第一稳流组件与第二稳流组件、第三稳流组件结构相同；所述第一稳流组件包括：

31、稳流环，设置在支管内；

32、稳流网，设置在稳流环内。

33、进一步地，所述吸湿组件包括：

34、固定环，外圆柱面上设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有第一o形密封圈；所述固定环设置在支管内，与支管内壁无缝密封连接；所述固定环上设有向内缩小的阶梯开口；所述阶梯开口上交接有弧形封板；所述封板通过螺钉与固定环固接；

35、两片拦网，设置在固定环的两侧面，与固定环的端面无缝固接；两片拦网与固定环形成中空的圆饼状容置空间，圆饼状容置空间内放置吸湿颗粒；

36、所述分子筛组件与吸湿组件结构相同，所述分子筛组件的圆饼状容置空间内防止分子筛颗粒。

37、进一步地，所述支管上设置第一稳流组件、第一均流组件、第二稳流组件、第二均流组件、第三稳流组件、过滤组件、吸湿组件、吸附组件、换热组件、分子筛组件处设有半圆形的缩小的阶梯缺口；所述阶梯缺口处铰接有半圆形封板，所述半圆形封板的下表面设有第四环形凹槽；所述第四环形凹槽内设有第二o形密封圈；所述半圆形封板通过螺栓机构将半圆形封板与阶梯缺口密封；所述支管内位于阶梯缺口下游处设有环形挡板。

38、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

39、1、通过两根支管与主管里连通使用，在对某一支管内的部件进行维护时，不会影响整个回收系统的运作，确保生产的连续性和稳定性。

40、2、通过在支管内设置除杂的各个单元，实现一次性高效处理，减少了处理环节，优化了处理顺序，通过第一均流组件和第二均流组件使得支管内的气流整体一致，在经过后续的处理单元时(过滤组件、吸附组件、吸湿组件、换热组件、分子筛组件)各个处理单元的各个区域可以均匀的与天然气接触，从而使得天然气的处理更为高效，而不会出现处理单元的某一区域低效或者失活，导致流经该区域的天然气没有得到有效的处理，最终影响成品的天然气。

41、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第一均流件包括：

3.根据权利要求2所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所有所述第一均流件在支管轴线上投影占据的面积不超过支管内腔横截面面积的八分之一。

4.根据权利要求1所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第二均流组件包括：

5.根据权利要求4所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第一锥形体的锥形面上设有若干螺旋引流槽，若干螺旋引流槽围绕第一锥形体的轴线均匀圆周阵列的分布在第一形体的锥形面上；所述螺旋引流槽的宽度和深度随着与第一锥形体的锥尖距离增大而增大。

6.根据权利要求4所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第二锥形体的锥形面上设有若干稳流片，若干稳流片的板面平行于第二锥形体的轴线；若干稳流片围绕第二锥形体的轴线均匀圆周阵列的分布在第二锥形体的锥形面上。

7.根据权利要求6所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第二支撑架将第二锥形体的锥尖包裹；所述稳流片的末端与第二支撑架的支撑杆固接。

8.根据权利要求1所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述第一稳流组件与第二稳流组件、第三稳流组件结构相同；所述第一稳流组件包括：

9.根据权利要求1所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述吸湿组件包括：

10.根据权利要求1所述的罐装液化天然气压缩回收系统，其特征在于，所述支管上设置第一稳流组件、第一均流组件、第二稳流组件、第二均流组件、第三稳流组件、过滤组件、吸湿组件、吸附组件、换热组件、分子筛组件处设有半圆形的缩小的阶梯缺口；所述阶梯缺口处铰接有半圆形封板，所述半圆形封板的下表面设有第四环形凹槽；所述第四环形凹槽内设有第二o形密封圈；所述半圆形封板通过螺栓机构将半圆形封板与阶梯缺口密封；所述支管内位于阶梯缺口下游处设有环形挡板。

技术总结本技术公开了罐装液化天然气压缩回收系统包括：主管；增压泵，设置在主管内；两根支管，分别通过球阀与主管连通；所述支管内沿天然气流动方向依次设有第一稳流组件、第一均流组件、第二稳流组件、第二均流组件、第三稳流组件、过滤组件、吸湿组件、吸附组件、换热组件、分子筛组件；两个压缩泵，分别设置在两根支管的末端。本技术可以对回收的气体进行一定的除杂处理，并对其升温处理，使得其可以直接被压缩液化，获得较高品质的可直接再次使用的液化天然气。技术研发人员：金星屹,王亚军,李业,刘兹壮,雷雨受保护的技术使用者：重庆瑞信气体有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/5/16