一种无外部防转柱的封口装置的制作方法

本发明属于封口机，特别是涉及一种无外部防转柱的封口装置。

背景技术：

1、在饮料包装机械行业，回转式pet瓶、玻璃瓶、铝瓶等容器的封口装置，主要配置有主传动、回转组件、升降装置、封盖头、盖输送等组成部分，封口装置在工作过程中，通过主传动，带动回转组件绕着主传动中心旋转，封盖头在齿轮的啮合传动下，通过回转体的转动，沿着凸轮的轨迹，同时实现绕着主传动的公转和封盖头的自转，从而完成盖子的抓取、旋入以及容器的脱离的循环往复动作。

2、在这个整个回转工作过程中，凸轮固定在顶板上，在工作过程中是相对静止且被固定的组件，以确保封口过程中，整个工作流程中的取盖、进瓶、封口和出瓶的区间绝对稳定。

3、如图5所示，目前市场上已有的技术，通过固定在机器台板上的防转柱，连接转塔顶板，使得顶板在工作过程中，与固定的机器台板形成整体，保证顶板的相对固定，阻断回转体在各种力的作用下的窜动。

4、但现有技术中的这种结构存在一定缺陷：由于防转柱是从台板上伸出来的，使得设备整体的体积增加，需要占据一定的空间，影响整体的适应性。同时，当封口装置回转分度圆较小时，整体结构空间就小，受空间限制，防转柱占据了本来就很小的调试、维护、拆装的空间，从而给调试、维护和拆装造成了极大的困难，尤其客户在更换变更件时，可操作的空间太小甚至机会没有，使得设备整体的调试和维护十分不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无外部防转柱的封口装置，通过底板与顶板间的连接柱组件限定顶板圆周方向的转动，主传动轴套设于连接柱组件外侧，实现带动回转封口组件转动，解决了现有顶板通过防转柱固定，整体体积较大，导致适应性和调试维护便利性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种无外部防转柱的封口装置，包括顶板、回转封口组件和主传动轴，所述顶板与回转封口组件间转动连接；所述顶板下表面连接有承载组件，承载组件包括与设备机架台板连接的固定法兰座，固定法兰座下表面通过连接板固定连接有底板，底板与顶板间连接有连接柱组件，用于通过连接柱组件限定顶板圆周方向的转动；所述主传动轴成中空结构，并套设于连接柱组件的外侧，且主传动轴外壁与固定法兰座间转动连接；所述主传动轴外壁固定连接有传动轮，上端与回转封口组件传动连接，用于带动回转封口组件转动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述回转封口组件包括回转盘，回转盘固定连接有传动轴套；所述传动轴套套设于主传动轴的外侧，并与主传动轴间传动连接，用于对回转封口组件与主传动轴间的轴向位置进行调节。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴套与主传动轴间通过第一导向键传动连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接柱组件包括与底板固定连接的内固定套和与顶板固定连接有的外固定套。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述内固定套上端套设于外固定套内部，并与外固定套间通过第二导向键连接；所述底板转动连接有调节杆，调节杆上端延伸入内固定套内，并固定连接有螺杆；所述顶板固定连接有延伸入内固定套的升降柱，且升降柱下端开设有与螺杆配合的螺纹孔，用于通过螺杆转动，利用升降柱带动顶板上下移动，实现对回转封口组件上下位置的调节。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述主传动轴与内固定套外壁间转动连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴套与外固定套的外壁间转动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆下端贯穿底板，并螺纹连接有螺母，用于通过螺母实现对调节杆进行锁紧固定。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆下端成阶梯轴结构，且通过推力轴承与底板上表面间转动连接

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明通过底板与顶板间的连接柱组件限定顶板圆周方向的转动，主传动轴套设于连接柱组件外侧，实现带动回转封口组件转动，使得顶板无需通过防转柱进行固定，从而有效的减小封口机整体的体积，使得封口机整体的适应性得到提高。并且，避免了防转柱的阻挡，使得设备的安装调试和拆装维护的便利性得到有效的提高。

14、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种无外部防转柱的封口装置，包括顶板(1)、回转封口组件(2)和主传动轴(3)，其特征在于：所述顶板(1)与回转封口组件(2)间转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述回转封口组件(2)包括回转盘(201)，回转盘(201)固定连接有传动轴套(202)；所述传动轴套(202)套设于主传动轴(3)的外侧，并与主传动轴(3)间传动连接，用于对回转封口组件(2)与主传动轴(3)间的轴向位置进行调节。

3.根据权利要求2所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述传动轴套(202)与主传动轴(3)间通过第一导向键(203)传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述连接柱组件(5)包括与底板(401)固定连接的内固定套(501)和与顶板(1)固定连接有的外固定套(502)。

5.根据权利要求4所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述内固定套(501)上端套设于外固定套(502)内部，并与外固定套(502)间通过第二导向键(503)连接；

6.根据权利要求5所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述主传动轴(3)与内固定套(501)外壁间转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述传动轴套(202)与外固定套(502)的外壁间转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述调节杆(6)下端贯穿底板(401)，并螺纹连接有螺母(602)，用于通过螺母(602)实现对调节杆(6)进行锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种无外部防转柱的封口装置，其特征在于，所述调节杆(6)下端成阶梯轴结构，且通过推力轴承与底板(401)上表面间转动连接。

技术总结本发明公开了一种无外部防转柱的封口装置，涉及封口机技术领域。本发明包括顶板、回转封口组件和主传动轴，顶板与回转封口组件间转动连接；顶板连接有承载组件，承载组件包括固定法兰座，固定法兰座通过连接有底板，底板与顶板间连接有连接柱组件，通过连接柱组件限定顶板圆周方向的转动；主传动轴成中空结构，并套设于连接柱组件的外侧；主传动轴外壁连接有传动轮，上端与回转封口组件传动连接，用于带动回转封口组件转动。本发明通过底板与顶板间的连接柱组件限定顶板圆周方向的转动，主传动轴套设于连接柱组件外侧，实现带动回转封口组件转动，解决了现有顶板通过防转柱固定，整体体积较大，导致适应性和调试维护便利性差的问题。技术研发人员：蒋迎梅,秦旭,黄文金,蒋新鹏,王礼勇受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13