箱式变压器过温的控制方法、控制装置和过温管理系统与流程

本发明涉及箱式变压器，具体而言，涉及一种箱式变压器过温的控制方法、控制装置、计算机可读存储介质和箱式变压器过温管理系统。

背景技术：

1、箱式变压器是将高压受电、变压器降压、低压配偶点等功能有机结合在一起的全封闭运行配电设备，因其组合方式灵活、占地面积小、工厂预制化的优点受到广泛应用，变压器本身消耗的电能是以热量的表征形式散发在变压器室内的空气中，源源不断地对变压器室内的空气进行加热。

2、目前，箱式变压器采用的降温措施是在内部增加风扇强制向外抽风，通过冷、热空气之间的热交换进行降温。夏季高温、高负荷运行情况下，变压器过温问题频繁发生，给变压器设备寿命及运行安全带来严峻风险，并且随着负荷规模的逐年增长，传统台区面临的重过载和过温危害愈发明显。现有的措施有多种局限，例如，单一箱变降温手段应用单一，存在降温效果差、降温不及时的问题；箱变过温风险缺乏准确可靠的研判机制，箱变过温问题无法得到及时控制和解决。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种箱式变压器过温的控制方法、控制装置、计算机可读存储介质和箱式变压器过温管理系统，以至少解决现有技术中箱式变压器降温不及时的问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种箱式变压器过温的控制方法，所述方法包括：获取箱式变压器的历史数据和实时数据，所述历史数据至少包括所述箱式变压器的多个历史时刻对应的历史负荷和历史温度，所述实时数据至少包括安全温度上限值、所述箱式变压器的箱变的实时负荷和实时温度；根据负荷波动量与温差波动量的比值之和计算得到温荷差，并通过所述温荷差除以总计量时刻计算得到温荷敏感因子，所述负荷波动量为各所述历史时刻与上一时刻的所述历史负荷的差值，所述温差波动量为各所述历史时刻与所述上一时刻的所述历史温度的差值，所述总计量时刻为获取所述历史数据的总天数与每天的时刻节点总数的乘积；利用所述实时负荷、实时温度和温荷敏感因子进行计算得到第一目标温度，所述第一目标温度为实时获取所述实时数据的当前时刻的下一时刻的设备温度；在所述第一目标温度大于所述安全温度上限值的情况下，控制发出过温警报信息，所述过温警报信息为提示所述箱式变压器的所述下一时刻存在过温风险需采取降温措施。

3、可选地，根据负荷波动量与温差波动量的比值之和计算得到温荷差，并通过所述温荷差除以总计量时刻计算得到温荷敏感因子，包括：计算多个自然日中当前时刻与前一时刻的所述历史负荷的差值，得到多个所述负荷波动量，所述当前时刻为所述时刻节点总数中任意一个时刻，所述前一时刻为所述当前时刻的前一个时刻；计算多个自然日中所述当前时刻与所述前一时刻的所述历史温度的差值，得到多个所述温差波动量；根据多个所述负荷波动量与多个所述温差波动量的比值进行累加计算，得到所述温荷差；将所述温荷差除以所述总计量时刻计算得到温荷敏感因子。

4、可选地，利用所述实时负荷、实时温度和温荷敏感因子进行计算得到第一目标温度，包括：计算多个自然日中各所述负荷波动量与所述前一时刻的所述历史负荷的比值，得到多个负荷波动率，所述负荷波动率与所述自然日一一对应；将多个所述负荷波动率进行加和得到负荷波动差值，并根据所述负荷波动差值除以所述自然日的总天数计算得到负荷波动经验值；根据所述负荷波动经验值与所述实时负荷进行相乘计算得到箱变负荷，将所述箱变负荷与所述实时负荷进行相加得到目标负荷，所述目标负荷为所述箱式变压器在所述当前时刻的下一个时刻的用电负荷；将所述目标负荷与所述实时负荷的差值除以所述温荷敏感因子，得到温度因子；将所述温度因子与所述实时温度进行相加得到第一目标温度，所述第一目标温度为所述箱式变压器在所述当前时刻的下一个时刻的设备温度。

5、可选地，所述实时数据还包括过温允许时长，在所述第一目标温度大于所述安全温度上限值的情况下，控制发出过温警报信息，包括：计算步骤，利用所述实时负荷、实时温度和温荷敏感因子进行重新计算得到第二目标温度，所述第二目标温度为所述当前时刻的下一个时刻之后的时刻的所述设备温度；在所述第二目标温度大于所述安全温度上限值的情况下，重复所述计算步骤直至所述第二目标温度小于或等于所述安全温度上限值，并记录目标时刻，所述目标时刻为所述第二目标温度小于或等于所述安全温度上限值的时刻；计算所述目标时刻与所述当前时刻之间的时间跨度；在所述时间跨度大于或等于所述过温允许时长的情况下，控制发出所述过温警报信息。

6、可选地，所述历史数据还包括降温阈值，在所述时间跨度大于或等于所述过温允许时长的情况下，控制发出所述过温警报信息之后，所述方法还包括：计算所述时间跨度内各时刻对应的所述第二目标温度的最大值与所述安全温度上限值的差值，得到目标削减温度；在所述目标削减温度小于或等于所述降温阈值的情况下，控制开启所述箱式变压器的风机运行设定时长；在所述目标削减温度大于所述降温阈值的情况下，控制开启所述风机运行所述设定时长，并对所述箱式变压器的用电负荷进行削减。

7、可选地，所述实时数据还包括实时可削减负荷，对所述箱式变压器的用电负荷进行削减，包括：计算温度差值与温荷敏感因子的乘积得到目标削减负荷，所述温度差值为所述目标削减温度与所述降温阈值的差值；在所述目标削减负荷小于或等于所述实时可削减负荷的情况下，根据所述目标削减负荷对所述箱式变压器的用电负荷进行削减或转移；在所述目标削减负荷大于所述实时可削减负荷的情况下，根据所述实时可削减负荷对所述箱式变压器的用电负荷进行削减或转移，并且控制发出降温信息，所述降温信息用于提示所述实时可削减负荷无法满足所述箱式变压器的降温要求需进一步进行降温处理。

8、可选地，在计算所述目标时刻与所述当前时刻之间的时间跨度之后，所述方法还包括：在所述时间跨度小于所述过温允许时长的情况下，控制发出提示信息，所述提示信息用于提示所述箱式变压器的所述下一时刻处于安全状态无需采取降温措施。

9、根据本技术的另一方面，提供了一种箱式变压器过温的控制装置，所述装置包括：获取单元，用于获取箱式变压器的历史数据和实时数据，所述历史数据至少包括所述箱式变压器的多个历史时刻对应的历史负荷和历史温度，所述实时数据至少包括安全温度上限值、所述箱式变压器的箱变的实时负荷和实时温度；第一计算单元，用于根据负荷波动量与温差波动量的比值之和计算得到温荷差，并通过所述温荷差除以总计量时刻计算得到温荷敏感因子，所述负荷波动量为各所述历史时刻与上一时刻的所述历史负荷的差值，所述温差波动量为各所述历史时刻与所述上一时刻的所述历史温度的差值，所述总计量时刻为获取所述历史数据的总天数与每天的时刻节点总数的乘积；第二计算单元，用于利用所述实时负荷、实时温度和温荷敏感因子进行计算得到第一目标温度，所述第一目标温度为实时获取所述实时数据的当前时刻的下一时刻的设备温度；第一控制单元，用于在所述第一目标温度大于所述安全温度上限值的情况下，控制发出过温警报信息，所述过温警报信息为提示所述箱式变压器的所述下一时刻存在过温风险需采取降温措施。

10、根据本技术的再一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的方法。

11、根据本技术的又一方面，提供了一种箱式变压器过温管理系统，包括：一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任意一种所述的方法。

12、应用本技术的技术方案，在箱式变压器过温的控制方法中，首先，获取箱式变压器的历史数据和实时数据，历史数据至少包括箱式变压器的多个历史时刻对应的历史负荷和历史温度，实时数据至少包括安全温度上限值、箱式变压器的箱变的实时负荷和实时温度；然后，根据负荷波动量与温差波动量的比值之和计算得到温荷差，并通过温荷差除以总计量时刻计算得到温荷敏感因子，负荷波动量为各历史时刻与上一时刻的历史负荷的差值，温差波动量为各历史时刻与上一时刻的历史温度的差值，总计量时刻为获取历史数据的总天数与每天的时刻节点总数的乘积；之后，利用实时负荷、实时温度和温荷敏感因子进行计算得到第一目标温度，第一目标温度为实时获取实时数据的当前时刻的下一时刻的设备温度；最后，在第一目标温度大于安全温度上限值的情况下，控制发出过温警报信息，过温警报信息为提示箱式变压器的下一时刻存在过温风险需采取降温措施。本技术通过获取历史数据和实时获取实时数据，利用历史数据和实时数据进行分析计算箱式变压器的温-荷敏感因子，再根据历史数据、实时数据和温-荷敏感因子计算可对箱式变压器进行过温判断的温度，根据得到的温度和安全温度上限值进行判断是否对箱式变压器过温进行分级治理，在该温度大于安全温度上限值的情况下有过温风险，发出过温警报信息以采取降温措施。本技术解决了现有技术中箱式变压器降温不及时的问题。