物料加工监控方法与流程

本发明属于钢铁生产，涉及一种物料加工监控方法。

背景技术：

1、钢铁企业生产过程中，炼铁原料从不同地方采购回生产基地后进行直接使用。但存在部分原料采购后放置于外基地进行委托加工，外基地委托加工完毕后运输至生产基地进行使用。原料采购运至外基地后，外基地按照给定配比进行物料加工。物料加工后外基地通过船等不同运输方式运输至生产基地进行使用。物料外基地委托加工过程中配料方案需要人工传递，外基地物料加工情况(如加工方案、各加工物料库存量、加工量、加工质量等)无法知晓，物料加工完毕后运输生产基地，生产基地系统无法知晓船号对应其加工方案、加工后质量指标，无法指导使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于解决上述问题，提供一种物料加工监控方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种物料加工监控方法，包括如下步骤：

4、s1、建立加工系统与生产系统，并实现两个系统中重要信息关联，重要信息至少包括待加工原料库存、质量信息，班次实际配料比与配料方案差异，加工物料检测质量、加工量；

5、s2、生产基地员工在生产系统中录入加工方案，并发送至加工基地的加工系统，加工基地技术人员在加工系统中对加工方案进行确认后执行该加工方案；

6、s3、在加工系统建立加工原料库存表以及加工物料库存表，并定时向生产系统发送；其中，加工原料库存表中的入库为加工原料卸载到加工基地的量，出库为每日加工原料配用量；加工物料库存表中显示加工物料生产量和发出量，其中加工物料生产量为委托加工量，发出量为委托加工完毕物料运往生产基地的重量；

7、s4、加工基地将加工完毕后的物料运输至生产基地，加工基地录入发运相关信息，包括物料品名、订单号、发运时间、车船号、重量信息；生产基地根据车船号、物料品名、订单号组织船运卸载、存储和使用；

8、s5、生产基地技术人员在生产系统查询加工基地实际配料方案与计划配料方案、实际配料质量，指导加工原料到达使用。

9、进一步，为便于区分同一物料名称不同方案号，将订单号录入为配料方案号；同时为便于与其它物料进行区分，即为便于区分委托加工的物料和直接采购进厂到达的物料，加工系统对委托加工的物料设定委托加工标识，生产系统接收该标识。

10、进一步，加工基地员工每日对加工完毕的加工料进行取样检测，并根据检测结果以及班次预测质量进行对比，当质量指标异常时，在加工系统、生产系统中显示颜色变化报警，检测结果在规定范围之内为正常，检测结果轻度异常显示黄色，检测结果重度异常显示红色。

11、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

12、本发明通过生产系统和加工系统关联，实现生产基地对加工基地的加工情况实时掌控，有利于指导生产基地的生产和使用。

13、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种物料加工监控方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的物料加工监控方法，其特征在于：为便于区分同一物料名称不同方案号，将订单号录入为配料方案号；同时为便于与其它物料进行区分，即为便于区分委托加工的物料和直接采购进厂到达的物料，加工系统对委托加工的物料设定委托加工标识，生产系统接收该标识。

3.根据权利要求1所述的物料加工监控方法，其特征在于：加工基地员工每日对加工完毕的加工料进行取样检测，并根据检测结果以及班次预测质量进行对比，当质量指标异常时，在加工系统、生产系统中显示颜色变化报警，检测结果在规定范围之内为正常，检测结果轻度异常显示黄色，检测结果重度异常显示红色。

技术总结本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种物料加工监控方法，通过生产系统和加工系统关联，对物料加工基本情况进行跟踪，并将加工过程中重要信息传递生产系统，确保生产基地及时掌握加工基地加工原料情况，指导生产基地使用。技术研发人员：李兴龙,李荣华,刘青青,朱琅淦受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20