一种监控设备杂质吹扫控制方法及系统与流程

本发明涉及程序控制，具体而言，涉及一种监控设备杂质吹扫控制方法及系统。

背景技术：

1、高温回转窑是一种常用于处理危险废物的设备，它通过高温和适当的气氛条件将危险废物转化为相对稳定和无害的产物。在焚烧处理过程中，需要对高温回转窑内部的温度、气氛、产物的生成等进行实时监测和控制，以保证焚烧处理的稳定性和安全性。此外，还需要对排放的废气、废水和固体产物进行处理和控制，以符合环境保护的要求。

2、当前，在对高温回转窑内物质的燃烧情况进行实时监控时，发现现有的监控装置在经过长时间使用后出现了一系列问题。尤其是在操作过程中，频繁受到粉尘和水雾的干扰，给监测带来了不小的困扰。这些外界因素的干扰严重地扭曲了对燃烧过程的观察，也降低了监测结果的准确性。造成无法全面了解回转窑内部的燃烧情况，还可能影响到后续的工作计划和安全管理。

3、因此，有必要设计一种监控设备杂质吹扫控制方法及系统用以解决当前技术中存在的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种监控设备杂质吹扫控制方法及系统，旨在解决当前高温回转窑处理废物时杂质、水雾对监控设备监控造成影响，降低了检测准确性和可靠性的问题。

2、一个方面，本发明提出了一种监控设备杂质吹扫控制系统，包括：

3、采集单元，被配置为采集监控设备的拍摄图像并存储；

4、处理单元，被配置为对所述拍摄图像进行分析，识别所述拍摄图像内的噪点并记录噪点面积m；

5、判断单元，被配置为将所述噪点的噪点面积m与拍摄图像面积m0进行比对，根据比对结果判断是否开启吹扫模式，所述吹扫模式包括屏蔽吹扫和清洁吹扫；

6、当所述判断单元判定所述拍摄图像内不存在噪点时，基于粒子计数器识别空气中颗粒物浓度，根据所述颗粒物浓度判断是否开启所述屏蔽吹扫；

7、当判定所述拍摄图像内存在噪点时，记录噪点位置并计算噪点影响因子；将所述噪点影响因子与存储单元中数据进行比对，根据比对结果确定所述清洁吹扫的最终吹扫条件，所述最终吹扫条件包括最终供气量和最终阀门开度；

8、调整单元，被配置为当所述存储单元中不存在与所述噪点影响因子相同数据时，所述调整单元经过预设时间后采集第一拍摄图像，对所述第一拍摄图像进行分析，获取第一噪点位置与第一噪点面积md，将所述噪点位置与第一噪点位置进行比对，并将所述噪点面积m与第一噪点面积md进行比对，根据比对结果确定所述清洁吹扫的吹扫位置并确定初始吹扫条件，所述初始吹扫条件包括初始供气量和吹扫阀门开度；

9、调整单元还被配置为当确定所述初始吹扫条件后，经过所述预设时间后采集第二拍摄图像，对所述第二拍摄图像进行分析，获得第二噪点位置与第二噪点面积mr，将所述第二噪点位置与所述第一噪点位置进行比对，根据比对结果判断是否对所述吹扫位置进行调整；将所述第二噪点面积mr与第一噪点面积md进行比对，根据比对结果判断是否对所述初始吹扫条件进行调整，确定最终吹扫条件；

10、存储单元，被配置为存储所述噪点影响因子与最终吹扫条件。

11、进一步的，所述判断单元根据比对结果判断是否开启吹扫模式时，包括：

12、当所述噪点面积m为零时，所述判断单元判定所述拍摄图像内不存在噪点，并采集所述颗粒物浓度；

13、当所述噪点面积m占所述拍摄图像面积m0的比例大于a％时，且a＞0，所述判断单元判定所述拍摄图像内存在噪点，记录噪点位置并计算噪点影响因子，开启所述清洁吹扫。

14、进一步的，当所述判断单元判定所述拍摄图像内不存在噪点，根据所述颗粒物浓度判断是否开启所述屏蔽吹扫时，包括：

15、将所述颗粒物浓度与预先设定的颗粒物浓度阈值进行比对，根据比对结果判断是否开启所述屏蔽吹扫；

16、当颗粒物浓度大于所述颗粒物浓度阈值时，所述判断单元判定开启所述屏蔽吹扫，并控制吹气嘴与所述监控设备的镜面平行；

17、当颗粒物浓度小于或等于所述颗粒物浓度阈值时，所述判断单元判定不开启所述屏蔽吹扫。

18、进一步的，当所述判断单元判定开启所述屏蔽吹扫时，还包括：

19、所述判断单元根据所述颗粒物浓度与颗粒物浓度阈值获得颗粒物差值，根据所述颗粒物差值确定开启所述屏蔽吹扫时的屏蔽供气量，所述屏蔽供气量与所述颗粒物差值成正比关系。

20、进一步的，当所述判断单元判定开启所述清洁吹扫时，计算噪点影响因子包括：

21、所述判断单元为所述拍摄图像中的噪点建立坐标系，以噪点中心为原点，记录各像素噪点坐标（xi，yi），各像素噪点灰度值记为q，噪点中心记为（x0，y0）；

22、计算各所述像素噪点到所述噪点中心的距离；

23、

24、其中，li表示第i个像素噪点到所述噪点中心的距离l；

25、计算各所述像素噪点的权重：

26、

27、其中，wi表示第i像素噪点的权重，s是标准差；

28、计算所述噪点整体灰度值：

29、

30、计算噪点影响因子：

31、

32、其中，y表示噪点影响因子，m表示噪点面积，α、β为权重，且α+β=1。

33、进一步的，当所述判断单元判定开启所述清洁吹扫，根据比对结果确定所述清洁吹扫的最终吹扫条件时，包括：

34、当所述存储单元中存在与所述噪点影响因子相同数据时，所述判断单元以记录的吹扫条件作为所述最终吹扫条件对所述噪点位置进行吹扫；

35、当所述存储单元中不存在与所述噪点影响因子相同数据时，所述调整单元确定初始吹扫条件，并以初始吹扫条件进行吹扫。

36、进一步的，所述调整单元根据比对结果确定所述清洁吹扫的吹扫位置并确定初始吹扫条件时，包括：

37、当所述噪点位置与第一噪点位置相同时，所述调整单元控制吹气嘴向所述噪点位置或第一噪点位置进行清洁吹扫；

38、当所述噪点位置与第一噪点位置不同时，所述调整单元控制吹气嘴向所述第一噪点位置进行清洁吹扫；

39、当所述噪点面积m小于或等于第一噪点面积md时，所述调整单元根据所述第一噪点面积md确定所述初始吹扫条件，所述初始供气量与所述第一噪点面积md成正比关系，所述吹扫阀门开度与所述第一噪点面积md成正比关系；

40、当所述噪点面积m大于第一噪点面积md时，所述调整单元根据所述噪点面积m确定所述初始吹扫条件，所述初始供气量与所述噪点面积m成正比关系，所述吹扫阀门开度与所述噪点面积m成正比关系。

41、进一步的，所述调整单元根据比对结果判断是否对所述初始吹扫条件进行调整时，包括：

42、当所述第二噪点位置与所述第一噪点位置相同时，所述调整单元不对吹扫位置进行调整；

43、当所述第二噪点位置与所述第一噪点位置不同时，所述调整单元控制吹气嘴向所述第二噪点位置进行清洁吹扫；

44、当所述第二噪点面积mr大于或等于第一噪点面积md时，所述调整单元对所述初始供气量和吹扫阀门开度进行调整，获得所述最终吹扫条件；

45、当所述第二噪点面积mr小于第一噪点面积md时，所述调整单元不对所述初始吹扫条件进行调整，并将所述初始吹扫条件记为最终吹扫条件。

46、进一步的，当所述调整单元判定对所述初始供气量和吹扫阀门开度进行调整，获得所述最终吹扫条件时，包括：

47、所述调整单元根据所述第二噪点面积mr和第一噪点面积md获取噪点面积差值δm，δm=mr-md，所述调整单元根据所述噪点面积差值δm确定供气量调整系数n和开度调整系数m分别对初始供气量和吹扫阀门开度进行调整，获得最终供气量和最终阀门开度，将所述最终供气量和最终阀门开度记为所述最终吹扫条件；所述供气量调整系数n与所述噪点面积差值δm成正比关系，所述开度调整系数m与所述噪点面积差值δm成反比关系。

48、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过采集监控设备拍摄的图像并存储对图像进行分析，识别噪点并记录噪点面积和灰度，根据比对结果判断是否开启吹扫模式。当图像内不存在噪点时，基于粒子计数器识别空气中颗粒物浓度，根据浓度判断是否开启吹扫；当存在噪点时，记录噪点位置并计算噪点影响因子，确定清洁吹扫的最终条件。通过调整单元根据实际情况对吹扫位置和条件进行动态调整，存储单元负责记录噪点影响因子和最终吹扫条件。有助于实现监控设备对高温回转窑内部燃烧情况的准确监控，提高了监控效率和数据可靠性。

49、另一方面，本技术还提供了一种监控设备杂质吹扫控制方法，应用于上述监控设备杂质吹扫控制系统中，包括：

50、采集监控设备的拍摄图像并存储；

51、对所述拍摄图像进行分析，识别所述拍摄图像内的噪点并记录噪点面积m；

52、将所述噪点的噪点面积m与拍摄图像面积m0进行比对，根据比对结果判断是否开启吹扫模式，所述吹扫模式包括屏蔽吹扫和清洁吹扫；

53、当所述判断单元判定所述拍摄图像内不存在噪点时，基于粒子计数器识别空气中颗粒物浓度，根据所述颗粒物浓度判断是否开启所述屏蔽吹扫；

54、当判定所述拍摄图像内存在噪点时，记录噪点位置并计算噪点影响因子；将所述噪点影响因子与历史数据进行比对，根据比对结果确定所述清洁吹扫的最终吹扫条件，所述最终吹扫条件包括最终供气量和最终阀门开度；

55、当所述不存在与所述噪点影响因子相同数据时，所述调整单元经过预设时间后采集第一拍摄图像，对所述第一拍摄图像进行分析，获取第一噪点位置与第一噪点面积md，将所述噪点位置与第一噪点位置进行比对，并将所述噪点面积m与第一噪点面积md进行比对，根据比对结果确定所述清洁吹扫的吹扫位置并确定初始吹扫条件，所述初始吹扫条件包括初始供气量和吹扫阀门开度；

56、当确定所述初始吹扫条件后，经过所述预设时间后采集第二拍摄图像，对所述第二拍摄图像进行分析，获得第二噪点位置与第二噪点面积mr，将所述第二噪点位置与所述第一噪点位置进行比对，根据比对结果判断是否对所述吹扫位置进行调整；将所述第二噪点面积mr与第一噪点面积md进行比对，根据比对结果判断是否对所述初始吹扫条件进行调整，确定最终吹扫条件；

57、存储所述噪点影响因子与最终吹扫条件。

58、可以理解的是，上述监控设备杂质吹扫控制方法及系统具备相同的有益效果，在此不再赘述。