烘丝段筒壁温度稳定性控制方法、系统、终端及介质与流程

本发明涉及制丝生产工序，特别是涉及一种烘丝段筒壁温度稳定性控制方法、系统、终端及介质。

背景技术：

1、烘丝段的筒壁温度的稳定性会影响到成品烟丝的加工质量。筒壁温度的稳定性由于受到来料水分、进风风速、排潮负压、新风温度、筒内环境湿饱和度、外界环境温湿度等因素影响，而外界环境温湿度地不可控变化，因此在连续生产过程中，烘丝入口水分与筒壁温度地对应关系并不好预测，导致烘丝筒为保障烘丝出口水分稳定性，控制系统会大幅调整筒壁温度来平衡输入段的变异。

2、现有对于筒壁温度调节，主要依赖人为针对筒壁温度与烘丝入口水分地对应关系，定性预估在保持烘丝出口水分、烘丝筒涉及水分控制的其他关键参数设置不变的前提下，使得筒壁温度可以保持相对稳定的烘丝入口水分数值，并且根据此烘丝入口水分控制值，按照流程人为根据历史生产经验，预估松散段加水比例的施加量。而此过程受到人为经验的差异与不足，无法做到同质化操作与精准预判。

3、对于烘丝入口水分设置问题，烘丝入口水分作为烘丝段的变异输入，直接关系到烘丝段出口、烘丝过程中的关键参数的稳定表现，而制丝生产中，受到外部环境温湿度等随机因素影响，必定会放大烘丝段的变异输入，而实际生产中仅依靠人为经验判断，并不能准确识别环境温湿度的变异带给筒壁温度控制地影响，导致烘丝入口水分设置并没有准确量化环境温湿度地影响，导致在连续生产过程中出现筒壁温度持续性偏离波动。

4、对于烘丝入口水分控制问题，烘丝入口段作为叶片段与叶丝段地衔接点，中间受到生产计划安排、不同工况条件等因素影响，烘丝入口水分控制难以与叶片段建立精确、对应地控制体系，一般依赖于生产经验进行松散段加水比例施加。而受到不同工况、不同生产环境温湿度、不同储叶时间等因素影响，导致烘丝入口水分实际值与目标控制值存在一定的偏差，而这个偏差叠加传导到烘丝段，会加大筒壁温度的波动。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烘丝段筒壁温度稳定性控制方法、系统、终端及介质，用于解决现有技术以上出现的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，所述方法包括：获取筒壁稳定性控制输入信息；其中，所述筒壁稳定性控制输入信息包括：筒壁温度预期控制数值、当前时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平；基于构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例，以供通过以该松散回潮段加水比例投入生产来控制筒壁温度。

3、于本发明的一实施例中，所述方法包括：基于筒壁温度与烘丝入口水分量化控制模型，根据所述筒壁温度预期控制数值以及当前时段的环境温湿度数值输出烘丝入口水分控制目标值；基于烘丝入口水分全工序关联参数控制模型，根据所述烘丝入口水分控制目标值、当前时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平输出对应的松散回潮段加水比例。

4、于本发明的一实施例中，所述筒壁温度与烘丝入口水分量化控制模型由分别对应多个设备关键参数设置水平调整节点的第一训练样本集训练获得；其中，每个第一训练样本集包括：分别对应相同设备关键参数设置水平的第一输入样本；所述第一输入样本包括：烘丝入口水分以及记录的相对应的筒壁温度数据和环境温湿度数值。

5、于本发明的一实施例中，所述烘丝入口水分全工序关联参数控制模型由分别对应多个设备关键参数设置水平调整节点的第二训练样本集训练获得；其中，每个第二训练样本集包括：分别对应相同设备关键参数设置水平的第二输入样本；所述第二输入样本包括：烘丝入口水分值以及记录的相对应的松散回潮段加水比例、对应时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平。

6、于本发明的一实施例中，所述烘丝入口水分全工序关联参数控制模型的构建方式包括：建立加料出口水分值与烘丝入口水分值之间的差值与储叶时间、对应的环境温湿度之间的第一量化预测关系；建立加料出口水分值与松散回潮段加水比例、各工序段内的设备关键参数设置水平以及对应工序段时间的环境温湿度之间的第二量化预测关系；基于所述第一量化预测关系以及所述第二量化预测关系，构建所述烘丝入口水分全工序关联参数控制模型。

7、于本发明的一实施例中，所述方法还包括：在以该松散回潮段加水比例投入生产时，实时监控对应的烘丝入口水分值、环境温湿度、加料出口水分值以及设备关键参数设置水平，以供更新所述筒壁温度控制模型的训练样本。

8、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烘丝段筒壁温度稳定性控制系统，所述系统包括：信息获取模块，用于获取筒壁稳定性控制输入信息；其中，所述筒壁稳定性控制输入信息包括：筒壁温度预期控制数值、当前时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平；筒壁温度控制模块，连接所述信息获取模块，用于基于构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例，以供通过以该松散回潮段加水比例投入生产来控制筒壁温度。

9、于本发明的一实施例中，所述基于构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例包括：基于筒壁温度与烘丝入口水分量化控制模型，根据所述筒壁温度预期控制数值以及当前时段的环境温湿度数值输出烘丝入口水分控制目标值；基于烘丝入口水分全工序关联参数控制模型，根据所述烘丝入口水分控制目标值、当前时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平输出对应的松散回潮段加水比例。

10、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烘丝段筒壁温度稳定性控制终端，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法。

11、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种计算机可读存储介质，储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器运行时执行所述的方法。

12、如上所述，本发明是一种烘丝段筒壁温度稳定性控制方法、系统、终端及介质，具有以下有益效果：本发明通过构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例，以供通过以该松散回潮段加水比例投入生产来控制筒壁温度，并且当一旦筒壁温度发生一定趋势性偏移，加水比例可以及时修正控制，减小月内筒壁温度的极差，稳定不同月间的筒壁温度的均值水平。本发明专利主要用于实现对烘丝段筒壁温度定量化、工序一体化控制，弥补依赖人为经验以及单工序研究而缺乏输入段联动的缺点，通过一体化、分类化、综合化的量化控制模型实施运用，为烘丝段筒壁温度稳定性控制提供源头保障。

技术特征：

1.一种烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述方法包括：

3.根据权利要求2中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述筒壁温度与烘丝入口水分量化控制模型由分别对应多个设备关键参数设置水平调整节点的第一训练样本集训练获得；其中，每个第一训练样本集包括：分别对应相同设备关键参数设置水平的第一输入样本；所述第一输入样本包括：烘丝入口水分以及记录的相对应的筒壁温度数据和环境温湿度数值。

4.根据权利要求2中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述烘丝入口水分全工序关联参数控制模型由分别对应多个设备关键参数设置水平调整节点的第二训练样本集训练获得；其中，每个第二训练样本集包括：分别对应相同设备关键参数设置水平的第二输入样本；所述第二输入样本包括：烘丝入口水分值以及记录的相对应的松散回潮段加水比例、对应时段的环境温湿度数值以及设备关键参数设置水平。

5.根据权利要求2中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述烘丝入口水分全工序关联参数控制模型的构建方式包括：

6.根据权利要求1中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.一种烘丝段筒壁温度稳定性控制系统，其特征在于，所述系统包括：

8.根据权利要求7中所述的烘丝段筒壁温度稳定性控制系统，其特征在于，所述基于构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例包括：

9.一种烘丝段筒壁温度稳定性控制终端，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器运行时执行如权利要求1至6中任一项所述的方法。

技术总结本发明的烘丝段筒壁温度稳定性控制方法、系统、终端及介质，通过构建的全工况全时段的筒壁温度控制模型，根据筒壁稳定性控制输入信息输出对应的松散回潮段加水比例，以供通过以该松散回潮段加水比例投入生产来控制筒壁温度，并且当一旦筒壁温度发生一定趋势性偏移，加水比例可以及时修正控制，减小月内筒壁温度的极差，稳定不同月间的筒壁温度的均值水平。本发明专利主要用于实现对烘丝段筒壁温度定量化、工序一体化控制，弥补依赖人为经验以及单工序研究而缺乏输入段联动的缺点，通过一体化、分类化、综合化的量化控制模型实施运用，为烘丝段筒壁温度稳定性控制提供源头保障。技术研发人员：朱轶,张荪毅,谭衍冬,费熠希,顾天颖,鲍祎珺受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9