复合材料热压罐自检系统的制作方法

本发明涉及复合材料热压罐自检系统，属于复合材料热压罐自检。

背景技术：

1、复合材料(acm)专指可用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料，acm已被大量运用到航空航天、医学、机械、建筑等行业。热压罐作为航空复合材料制件主要的生产设备，设备运行的稳定性非常重要，目前复合材料的制造工艺应用最多的是热压罐固化成型，它具有产品重复性好，纤维体积含量高，力学性能可靠等优点，且大型复合材料构建必须使用超大型的热压罐内固化。热压罐采用成熟的温度控制系统和plc控制系统，能够保证在罐内工作区域的温度分布均匀，保证复合材料制件的内部质量和批次稳定性。保障热压罐的稳定，可靠的运行是非常必要的。在复合材料制件领域内，对热压罐运行前自动检测的理念和系统是缺乏的，由于复合材料热压罐固化是不可逆的过程，固化过程中压力、温度、真空的稳定性和均匀性非常重要，对固化过程中的单个制品的工艺曲线也要达到工艺文件的要求，一旦温度或压力或真空出现异常情况，将会造成整罐产品的报废，经济损失少则几万元，多则百万元。

2、目前对热压罐运行前设备的检测方式为操作人员手动逐一点击监控软件界面上的每一个真空电磁阀和调节阀能按钮，调节阀的开口度，另一人至现场检测相应真空电磁阀和调节阀能否正常开启，此过程至少需要2人配合，一人操作软件一人现场查看，通讯是靠对讲机进行沟通。这种仪器仪表的检测模式对于热压罐中几十组真空阀，调节阀进行逐个检测并记录，耗费大量的时间，如果沟通不畅还容易造成错误。从人力资源方面考虑，需要两名人员参与此项检测工作，因为耗费时间较长步骤繁多，目前这项工作只能在对设备进行保养的时候，由专业人员来进行操作，故未能在热压罐运行前进行检查。这样的方式检测人员仅仅观察阀组的静止状态不能观察出动作状态，难以保障热压罐运行前真空阀组和调节阀组得到检测，如果检测需要更多的时间，减少生产时间，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种复合材料热压罐自检系统。

2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、复合材料热压罐自检系统，包括多个配电箱构成的一个仪表阀组动作自检系统，所述多个配电箱包括主控制电箱、多个不同型号的热压罐控制分电箱以及热压罐的真空阀组和调节阀组；

4、所述主控制电箱与所述多个不同型号的热压罐控制分电箱以及热压罐电连接，主控制电箱用于选择不同检测热压罐的真空阀组和调节阀组，将输出模拟量、真空阀组的数字量信号传递至分配电箱；

5、热压罐控制分电箱用于接收主控制电箱发出的真空抽、放和调节阀启停的信号，提供本分电箱所使用的电源。

6、可选的，所述多个不同型号的热压罐控制分电箱至少包括1m热压罐控制分电箱、6m热压罐控制分电箱、8m热压罐控制分电箱、10m热压罐控制分电箱、12m热压罐控制分电箱。

7、可选的，所述主控制箱的内部用电器包括plc控制器、plc模拟量输出模块、触摸屏、中间继电器、信号隔离器、开关电源以及万能转换器。

8、可选的，所述真空阀组包括抽真空阀组和放真空阀组，所述调节阀组包括降温调节阀、加压降压的调节阀以及真空度调节阀。

9、可选的，在触摸屏和plc程序中设置调节阀开口度输入框，以调节阀最大开口度的百分比表示，输入范围0－100％，以plc模拟量输出模块作为调节阀模拟量信号的输入，检测调节阀组的开口度。

10、可选的，以plc的输出点位作为各个热压罐真空阀组的开关信号，通过中间继电器的转换，达到一个信号控制一个热压罐所属的多个抽真空电磁阀开启，中间设置抽放间隔时间，通过plc软件编辑的程序，实现抽真空到放真空的自动切换。

11、可选的，所述万能转换器与多个不同型号的热压罐控制分电箱电性连接，在主控制电箱上将万能转换器旋转至对应热压罐的挡位，控制不同型号的热压罐控制分电箱进行作业。

12、可选的，在主控制电箱上设置多种登录方式，在触摸屏上选择用户，输入登陆密码，进入相对应的热压罐界面，检查风机允许、选择允许、急停允许是否满足。

13、可选的，在主控制电箱上设置的档位为0-n档，n对应为不同型号的热压罐控制分电箱，在主控制电箱上点击抽真空阀组界面，设置抽放时间间隔，倒计时间归零后，抽真空电磁阀失电，放真空电磁阀启动，点击放真空阀组停止按钮，放真空电磁阀停止。

14、可选的，在主控制电箱上的触摸屏内点击调节阀组启动按钮，调节阀组控制器的升降杆指针指向对应的刻度，点击调节阀组停止按钮，控制器的升降杆指针回归到零位。

15、本发明的有益技术效果：

16、本系统的建立能够提升热压罐设备运行的可靠性，提高复合材料制件的质量；同时本系统仅需一人操作即可完成热压罐的自检操作，能够节约一人的资源，简化操作流程，由多个繁琐的单调操作，转化为一键操作，节约大量的时间，目前可以节约本厂设备人员保养设备的时间，提高维保效率，减少停机时间；并且能够实现对热压罐系统中的抽真空阀组、放真空阀组、调节阀组一键启动关闭，提高设备检测的自动化程度和可靠性；系统操作简单，普通操作人员根据操作步骤也可以进行操作；系统设置了热压罐的循环风机运行信号，万能转换器信号，急停开关信号三个必要条件，决定自检系统能否使用在这个热压罐上面，热压罐之间的自检系统互不影响，可以独立检测某一个热压罐的真空阀组和调节阀组。

技术特征：

1.复合材料热压罐自检系统，其特征在于，包括多个配电箱构成的一个仪表阀组动作自检系统，所述多个配电箱包括主控制电箱、多个不同型号的热压罐控制分电箱以及热压罐的真空阀组和调节阀组；

2.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，所述多个不同型号的热压罐控制分电箱至少包括1m热压罐控制分电箱、6m热压罐控制分电箱、8m热压罐控制分电箱、10m热压罐控制分电箱、12m热压罐控制分电箱。

3.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，所述主控制箱的内部用电器包括plc控制器、plc模拟量输出模块、触摸屏、中间继电器、信号隔离器、开关电源以及万能转换器。

4.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，所述真空阀组包括抽真空阀组和放真空阀组，所述调节阀组包括降温调节阀、加压降压的调节阀以及真空度调节阀。

5.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，在触摸屏和plc程序中设置调节阀开口度输入框，以调节阀最大开口度的百分比表示，输入范围0－100％，以plc模拟量输出模块作为调节阀模拟量信号的输入，检测调节阀组的开口度。

6.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，以plc的输出点位作为各个热压罐真空阀组的开关信号，通过中间继电器的转换，达到一个信号控制一个热压罐所属的多个抽真空电磁阀开启，中间设置抽放间隔时间，通过plc软件编辑的程序，实现抽真空到放真空的自动切换。

7.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，所述万能转换器与多个不同型号的热压罐控制分电箱电性连接，在主控制电箱上将万能转换器旋转至对应热压罐的挡位，控制不同型号的热压罐控制分电箱进行作业。

8.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，在主控制电箱上设置多种登录方式，在触摸屏上选择用户，输入登陆密码，进入相对应的热压罐界面，检查风机允许、选择允许、急停允许是否满足。

9.根据权利要求7所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，在主控制电箱上设置的档位为0-n档，n对应为不同型号的热压罐控制分电箱，在主控制电箱上点击抽真空阀组界面，设置抽放时间间隔，倒计时间归零后，抽真空电磁阀失电，放真空电磁阀启动，点击放真空阀组停止按钮，放真空电磁阀停止。

10.根据权利要求1所述的复合材料热压罐自检系统，其特征在于，在主控制电箱上的触摸屏内点击调节阀组启动按钮，调节阀组控制器的升降杆指针指向对应的刻度，点击调节阀组停止按钮，控制器的升降杆指针回归到零位。

技术总结本发明公开了复合材料热压罐自检系统，属于复合材料热压罐自检技术领域，包括多个配电箱构成的一个仪表阀组动作自检系统，所述多个配电箱包括主控制电箱、多个不同型号的热压罐控制分电箱以及热压罐的真空阀组和调节阀组。本发明中系统的建立能够提升热压罐设备运行的可靠性，提高复合材料制件的质量；同时本系统仅需一人操作即可完成热压罐的自检操作，能够节约一人的资源，简化操作流程，由多个繁琐的单调操作，转化为一键操作，节约大量的时间，目前可以节约本厂设备人员保养设备的时间，提高维保效率，减少停机时间。技术研发人员：蔡天琪,梁宁受保护的技术使用者：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15