一种釜内温度连锁控制系统的制作方法

本技术总的来说涉及化工设备。具体而言，本技术涉及一种釜内温度连锁控制系统。

背景技术：

1、超低温反应是医药化工中的一种要求很严格的反应，普通的反应釜降温用到的乙二醇等冷却剂，达不到超低温的效果，除此，超低温制冷循环装置，虽然能达到需要的温度但是由于制冷剂通常具有显著的制冷效果，且反应装置的结构限制，制冷剂在反应釜内制造的低温温度会较为固定，且难以根据实际需要进行准确调节，适用范围单一，所需不同温度的化学反应多需要在不同种类规格的反应釜中进行，提高了超低温化学反应的成本。

2、中国实用新型专利“cn214320146u”公开了一种溴化聚苯乙烯制备中的加料装置，包括合成釜、通氯装置、缓冲釜、溴化釜；通氯装置包括缓冲罐、汽化器、液氯储存罐；液氯储存罐与汽化器的连接管道上设有第一切断阀；汽化器的蒸汽管道上设有第二切断阀，汽化器和缓冲罐的连接管道上设有第一调节阀；缓冲罐与合成釜的连接管道上设有流量计和第二调节阀；第一切断阀、第二调节阀与合成釜内温度压力控制系统连锁；第二切断阀与汽化器内的蒸汽阀门连锁；第一切断阀、第一调节阀与缓冲罐内的温度压力控制系统连锁。汽化器内设置有螺旋盘管；螺旋盘管的管壁上周向设置有多个与螺旋盘管的内腔连通的导热通道。该设备通过调节阀以及温度压力控制系统之间的连锁控制来保证釜内的温度压力环境温度，然而该设备难以适用于超低温控制。

技术实现思路

1、为至少部分解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种釜内温度连锁控制系统，包括：

2、反应釜，其内设有温度检测器，所述温度检测器被配置为测量所述反应釜内的温度；

3、冷却系统，其被配置为对所述反应釜进行降温；以及

4、连锁控制装置，其与所述温度检测器以及所述冷却系统连接，所述连锁控制装置被配置为根据所述反应釜内的温度控制所述冷却系统对所述反应釜进行降温。

5、在本实用新型一个实施例中规定，所述冷却系统包括：

6、液氮装置，其被配置为将液氮输入液氮管道中；以及

7、液氮管道，其与所述液氮装置连接，所述液氮管道环绕在所述反应釜的外部。

8、在本实用新型一个实施例中规定，所述液氮管道上设有调节阀，所述调节阀与所述连锁控制装置连接，其中所述连锁控制装置被配置为根据所述反应釜内的温度控制所述调节阀的开度。

9、在本实用新型一个实施例中规定，所述液氮管道上还设有流量计，其中所述流量计被配置为检测液氮的流量。

10、在本实用新型一个实施例中规定，所述液氮管道上还设有切断阀，所述切断阀被配置为切断所述液氮的输入。

11、在本实用新型一个实施例中规定，所述液氮管道上还设有手动阀门，其中通过所述手动阀门进行冷却系统检修。

12、在本实用新型一个实施例中规定，所述釜内温度连锁控制系统还包括：

13、釜内盘管，其布置在反应釜的内部，所述釜内盘管与所述液氮装置连接。

14、本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型提出一种釜内温度连锁控制系统，其中能够实现根据釜内温度的超低温连锁温度控制。

技术特征：

1.一种釜内温度连锁控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的釜内温度连锁控制系统，其特征在于，所述冷却系统包括：

3.根据权利要求2所述的温度连锁控制系统，其特征在于，所述液氮管道上设有调节阀，所述调节阀与所述连锁控制装置连接，其中所述连锁控制装置被配置为根据所述反应釜内的温度控制所述调节阀的开度。

4.根据权利要求3所述的温度连锁控制系统，其特征在于，所述液氮管道上还设有流量计，其中所述流量计被配置为检测液氮的流量。

5.根据权利要求4所述的温度连锁控制系统，其特征在于，所述液氮管道上还设有切断阀，所述切断阀被配置为切断所述液氮的输入。

6.根据权利要求5所述的温度连锁控制系统，其特征在于，所述液氮管道上还设有手动阀门，其中通过所述手动阀门进行冷却系统检修。

技术总结本技术涉及化工设备技术领域，提出一种釜内温度连锁控制系统，包括：反应釜，其内设有温度检测器，所述温度检测器被配置为测量所述反应釜内的温度；冷却系统，其被配置为对所述反应釜进行降温；以及连锁控制装置，其与所述温度检测器以及所述冷却系统连接，所述连锁控制装置被配置为根据所述反应釜内的温度控制所述冷却系统对所述反应釜进行降温。本技术能够实现根据釜内温度的超低温连锁温度控制。技术研发人员：聂以坤,索帅,郑庆国受保护的技术使用者：徐州博康信息化学品有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/15