节能输灰控制系统的制作方法

本公开涉及节能环保，具体地，涉及一种节能输灰控制系统。

背景技术：

1、在近些年来，气力输送已经成为生产自动化输送的重要的方式之一，并且被广泛应用在电力、冶金、化工、建材、粮食、食品等行业。气力输送与其他机械输送方式对比具有多种优点，例如：生产效率高、设备结构简单，便于管理、机械化程度高，工作过程连续化，节省劳动力、装卸方便等。基于对气力输送自动化的高要求，控制系统硬软件的可靠性要求相应提高，自动控制系统控制功能的完善，对实现气力输送的自动化和管理的智能化、提高输送效率、延长使用寿命及节约能源等，都有直接影响和现实意义。

2、电力行业气力除灰是一种以空气为载体，借助压力设备在管道中运输粉煤灰的方法。除灰系统运行时，飞灰全部集中在灰斗中临时存放，负荷越大灰斗连续落灰量就越大。灰斗料位应保持在合理范围内，灰斗长期有料位容易引起蓬灰、板结，且负荷陡升的时候容易形成灰斗料位高，若输送不及时，易发生灰斗坍塌。

3、相关技术中，通常是通过人工手动操作实现控制，而且目前多数机组要求深度调峰，煤种变化、负荷变化频繁，灰量极不稳定，这样根据灰量进行人为的操作困难也很大，同时这种操作也要求运行人员有丰富的现场经验、有极强的责任心，在实际工作中很难得到落实。目前，通常采用多次输送，固定参数运行，以满足不同负荷运行，这样造成的后果就是输灰调整不及时，除了满负荷工况，其他工况都存在严重气源浪费。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种节能输灰控制系统，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种节能输灰控制系统，包括多个输送单元，每个所述输送单元均包括输灰管道，每个所述输灰管道上分别间隔连接有多个储灰装置，所述输灰管道的一端连接至进气管道，另一端连通至灰库，其中，所述储灰装置包括连接至除尘器的灰斗以及连接在所述灰斗的下方的仓泵，所述灰斗具有高料位和低料位，所述灰斗上安装有用于监测料位的无源核子料位计，所述节能输灰控制系统配置为：

3、在所述无源核子料位计监测到灰尘位于所述低料位以下时，开启一个所述输送单元进行输灰；

4、在所述无源核子料位计监测到灰尘位于所述高料位和所述低料位之间时，开启多个所述输送单元进行输灰；

5、在所述无源核子料位计监测到灰尘位于所述高料位以上时，且在预设时间段内无法降低料位至所述高料位以下时，切换手动输灰，并进行堵灰排查。

6、可选地，所述灰斗与所述仓泵之间设有透气阀。

7、可选地，所述进气管道连接有分段伴气管路，所述分段伴气管路与所述输灰管道间隔布置，所述输灰管道上位于相邻的所述储灰装置之间的位置处分别通过第一支管连接至所述分段伴气管路，所述支管上连接有第一分步直动阀。

8、可选地，所述输灰管道与所述灰库之间连接有连接管道，所述连接管道包括多根直管以及连接在相邻的所述直管之间的弯头，所述分段伴气管路相邻于所述连接管道布置，所述直管上间隔连接有多个用于连接至所述分段伴气管路的第二支管，所述第二支管上连接有第二分步直动阀。

9、可选地，每个所述弯头分别通过第三支管连接至所述分段伴气管路，所述第三支管上连接有补气阀。

10、可选地，所述弯头处的补气压力为0.1mpa～0.2mpa。

11、可选地，所述储灰装置具有进料阀和出料阀。

12、可选地，所述输灰管道的靠近所述进气管道的一端设有进气阀。

13、可选地，所述低料位位于所述灰斗的下料口的上方，且所述低料位与所述灰斗的下料口之间的距离为150mm～250mm。

14、可选地，所述高料位位于所述灰斗的进料口的下方，且所述高料位与所述灰斗的进料口之间的距离大于800mm，所述高料位与所述低料位之间的距离为700mm～900mm。

15、通过上述技术方案，该节能输灰控制系统能够基于锅炉工况变化自动调整，根据无源核子料位计监测灰斗料位进行控制，准确、直接、可靠；本公开采用单管、多管自动切换，多管输送单位时间输送能力超过单管输送，但同时耗气量也大于单管模式；低负荷、低灰量的工况条件下，采用单管输送，能够有效降低耗气量，节约空压机加载能耗；当灰量增加，输送能力不足，自动切换到多管模式，实现节能输送。

16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种节能输灰控制系统，其特征在于，包括多个输送单元，每个所述输送单元均包括输灰管道，每个所述输灰管道上分别间隔连接有多个储灰装置，所述输灰管道的一端连接至进气管道，另一端连通至灰库，其中，所述储灰装置包括连接至除尘器的灰斗以及连接在所述灰斗的下方的仓泵，所述灰斗具有高料位和低料位，所述灰斗上安装有用于监测料位的无源核子料位计，所述节能输灰控制系统配置为：

2.根据权利要求1所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述灰斗与所述仓泵之间设有透气阀。

3.根据权利要求1所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述进气管道连接有分段伴气管路，所述分段伴气管路与所述输灰管道间隔布置，所述输灰管道上位于相邻的所述储灰装置之间的位置处分别通过第一支管连接至所述分段伴气管路，所述支管上连接有第一分步直动阀。

4.根据权利要求3所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述输灰管道与所述灰库之间连接有连接管道，所述连接管道包括多根直管以及连接在相邻的所述直管之间的弯头，所述分段伴气管路相邻于所述连接管道布置，所述直管上间隔连接有多个用于连接至所述分段伴气管路的第二支管，所述第二支管上连接有第二分步直动阀。

5.根据权利要求4所述的节能输灰控制系统，其特征在于，每个所述弯头分别通过第三支管连接至所述分段伴气管路，所述第三支管上连接有补气阀。

6.根据权利要求5所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述弯头处的补气压力为0.1mpa～0.2mpa。

7.根据权利要求1所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述储灰装置具有进料阀和出料阀。

8.根据权利要求1所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述输灰管道的靠近所述进气管道的一端设有进气阀。

9.根据权利要求1所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述低料位位于所述灰斗的下料口的上方，且所述低料位与所述灰斗的下料口之间的距离为150mm～250mm。

10.根据权利要求9所述的节能输灰控制系统，其特征在于，所述高料位位于所述灰斗的进料口的下方，且所述高料位与所述灰斗的进料口之间的距离大于800mm，所述高料位与所述低料位之间的距离为700mm～900mm。

技术总结本公开涉及一种节能输灰控制系统，包括多个输送单元，每个输送单元均包括输灰管道，每个输灰管道上分别间隔连接有多个储灰装置，输灰管道的一端连接至进气管道，另一端连通至灰库，储灰装置包括连接至除尘器的灰斗以及连接在灰斗的下方的仓泵，灰斗具有高料位和低料位，灰斗上安装有用于监测料位的无源核子料位计，节能输灰控制系统配置为：在无源核子料位计监测到灰尘位于低料位以下时，开启一个输送单元进行输灰；在无源核子料位计监测到灰尘位于高料位和低料位之间时，开启多个输送单元进行输灰；在无源核子料位计监测到灰尘位于高料位以上，且在预设时间段内无法降低料位至高料位以下时，切换手动输灰，并进行堵灰排查。能够实现节能减耗。技术研发人员：孙良海,余玉洋,臧义纯,黄国龙,孟亦中,段助民,许建峰,赵金泉,李星辉受保护的技术使用者：国能太仓发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18