电池Mylar膜、电池单体和电池包的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其是涉及一种电池mylar膜、电池单体和电池包。

背景技术：

1、相关技术中指出，目前现有技术电芯在以窄面放置时，无法防止极组窄面极片不被压伤，存在影响电芯性能和安全性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池mylar膜，所述电池mylar膜的结构简单，能够避免极片过压损伤。

2、本实用新型还提出一种具有上述电池mylar膜的电池单体。

3、本实用新型还提出一种具有上述电池单体的电池包。

4、根据本实用新型第一方面的电池mylar膜，用于包覆电芯，包括：膜体，所述膜体具有第一片、第二片和第三片，所述第一片和所述第二片连接在所述第三片的宽度方向的两侧；底托板，所述底托板连接在所述第三片上；侧板，所述侧板连接在所述底托板的长度方向的两端，且所述侧板上形成有多个定位孔。

5、根据本实用新型的电池mylar膜，通过在mylar膜上设置底托板，实现隔离极组和壳体保持绝缘的同时，在电芯侧放(窄面放置)或正常放置时，可以起到支撑作用，避免极组中极片过压损伤，保障了电芯的性能稳定性和安全性能，并且在侧板上设置定位孔，便于侧板与电池mylar膜进行定位。

6、在一些实施例中，所述膜体上形成有多个折痕，每个所述折痕的深度满足：0.2a≤d≤0.8a，其中，a为所述膜体的厚度，d为所述折痕的深度。

7、在一些实施例中，所述第三片上形成有多个切痕，每个所述切痕的长度不大于20mm，在所述切痕的长度方向上，相邻两个切痕之间的间距在10-50mm的范围内；和/或，在所述切痕的宽度方向上，相邻两个切痕之间的间距与所述折痕的宽度的比值在0.2～0.8之间。

8、在一些实施例中，所述底托板上形成有多个第一热熔区，每个所述第一热熔区的长度与所述底托板的宽度的比值在0.2～0.8之间。

9、在一些实施例中，在所述侧板长度方向上，所述侧板的第一端与所述第一片的顶端之间的间距为2-10mm，和/或，所述侧板的第二端与所述第一片的底端之间的间距为2-10mm。

10、在一些实施例中，所述侧板的宽度满足：其中，d为壳体的厚度，a为侧板的宽度，r为壳体侧边内r角的半径。

11、在一些实施例中，所述侧板上形成有多个第二热熔区，多个所述第二热熔区间隔设置。

12、在一些实施例中，多个所述第二热熔区包括第一区和第二区，所述第一区位于所述侧板的第一端，所述第二区位于所述侧板的第二端，所述第一区与所述第一端的边沿之间的间距在2-10mm的范围内，所述第二区与所述第二端的边沿之间的间距在2-10mm的范围内。

13、根据本实用新型第二方面的电池单体，包括壳体、电芯和根据本实用新型上述第一方面的电池mylar膜，所述电池mylar膜包覆所述电芯，所述电芯封装于所述壳体内。

14、根据本实用新型的电池单体，通过设置上述第一方面的电池mylar膜，从而保证了电池单体的生产品质，提高了电池单体的安全性和稳定性。

15、根据本实用新型第三方面的电池包，包括根据本实用新型上述第二方面的电池单体。

16、根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述第二方面的电池单体，从而提高了电池包的整体性能，保证了电池包的安全性，降低了事故的发生率。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池mylar膜，用于包覆电芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池mylar膜，其特征在于，所述膜体上形成有多个折痕，每个所述折痕的深度满足：0.2a≤d≤0.8a，其中，a为所述膜体的厚度，d为所述折痕的深度。

3.根据权利要求2所述的电池mylar膜，其特征在于，所述第三片上形成有多个切痕，每个所述切痕的长度不大于20mm，在所述切痕的长度方向上，相邻两个切痕之间的间距在10-50mm的范围内；和/或，在所述切痕的宽度方向上，相邻两个切痕之间的间距与所述折痕的宽度的比值在0.2～0.8之间。

4.根据权利要求1所述的电池mylar膜，其特征在于，所述底托板上形成有多个第一热熔区，每个所述第一热熔区的长度l1与所述底托板的宽度b的比值在0.2～0.8之间。

5.根据权利要求1或4所述的电池mylar膜，其特征在于，在所述侧板长度方向上，所述侧板的第一端与所述第一片的顶端之间的间距为2-10mm，和/或，所述侧板的第二端与所述第一片的底端之间的间距为2-10mm。

6.根据权利要求5所述的电池mylar膜，其特征在于，所述侧板的宽度满足：其中，d为壳体的厚度，a为侧板的宽度，r为壳体侧边内r角的半径。

7.根据权利要求5所述的电池mylar膜，其特征在于，所述侧板上形成有多个第二热熔区，多个所述第二热熔区间隔设置。

8.根据权利要求7所述的电池mylar膜，其特征在于，多个所述第二热熔区包括第一区和第二区，所述第一区位于所述侧板的第一端，所述第二区位于所述侧板的第二端，所述第一区与所述第一端的边沿之间的间距在2-10mm的范围内，所述第二区与所述第二端的边沿之间的间距在2-10mm的范围内。

9.一种电池单体，其特征在于，包括壳体、电芯和根据权利要求1-8中任一项所述的电池mylar膜，所述电池mylar膜包覆所述电芯，且所述电芯封装于所述壳体内。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池单体。

技术总结本技术公开了一种电池Mylar膜、电池单体和电池包，所述电池Mylar膜包括：膜体，所述膜体具有第一片、第二片和第三片，所述第一片和所述第二片连接在所述第三片的宽度方向的两侧；底托板，所述底托板连接在所述第三片上；侧板，所述侧板连接在所述底托板的长度方向的两端，且所述侧板上形成有多个定位孔。根据本技术的电池Mylar膜，通过在Mylar膜上设置底托板，实现隔离极组和壳体保持绝缘的同时，在电芯侧放(窄面放置)或正常放置时，可以起到支撑作用，避免极组中极片过压损伤，保障了电芯的性能稳定性和安全性能，并且在侧板上设置定位孔，便于侧板与电池Mylar膜进行定位。技术研发人员：候占瑞,高爽,贡伟红,袁跃,刘友健受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23