电容导针尾端加工装置和电容导针的制作方法

本申请涉及电容导针，尤其是涉及一种电容导针尾端加工装置和电容导针。

背景技术：

1、电容（电容器）是一种能够以电荷的形式储存能量的装置，其在应用过程中通常采用两根导针引出作为信号源。电容导针通常采用圆棒直接切断制作而成，由于切割加工的特性，电容导针的尾端，也即电容导针的末端，通常成型有毛刺或者尖部等缺陷，进而使得电容导针的尾端相对锋利。在制备、运输、储存等过程中，若干个电容存在有相互接触、撞击等情况，电容导针的尾端容易将电容外侧包裹的胶套刮花、刮破，进而造成电容的外观不良、胶套上的信息无法识别等情况。基于此，现有技术中多将电容导针的尾部加工为相对光滑的圆头，以避免电容导针的尾端对胶套造成剐蹭。现有技术中将尾端制备为圆头，多采用对毛刺或者尖部进行机械打磨的加工方式。然而由于毛刺或者尖部等确认具有结构、形状的不确定性，对其进行打磨时需要根据实际情况进行打磨，同时容易存在有加工不到位或者加工过度的情况，打磨后的产品的一致性难以保障。

技术实现思路

1、为了改善现有技术中的电容导针尾部进行加工时产品的一致性难以保障的问题，本申请提供一种电容导针尾端加工装置和电容导针。

2、第一方面，本申请提供一种电容导针尾端加工装置，用于将电容导针的尾端制备为圆头，所述电容导针还包括头部，所述头部与所述尾端相对设置，所述电容导针尾端加工装置包括：

3、转台，其可转动设置，且沿周向依次设置有机加工位、热熔位和塑形位；

4、机加工机构，其设置在所述机加工位，且用于对所述尾端的多余部分进行机加工，以去除所述尾端的多余部分；

5、热熔机构，其设置在所述热熔位，且用于对机加工后的所述尾端进行热熔；

6、塑形机构，其设置在所述塑形位，且用于对热熔后的所述尾部进行塑形，以使得所述尾部形成圆头；

7、其中，所述转台上还设置有移送机构，所述移送机构用于将所述头部进行夹持，以将所述电容导针进行固定，所述移送机构还用于将所述电容导针沿所述转台的径向进行往复移动，以在所述转台转动到位时将所述尾部依次送入或者移出所述机加工机构、所述热熔机构和所述塑形机构处。

8、可选的，所述机加工机构包括切割组件，所述切割组件包括相对且可滑动设置的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀相互靠近时将所述尾端的多余部分进行机加工。

9、可选的，所述上切刀和所述下切刀相互靠近的一侧还均设置有半圆槽，所述半圆槽的半径小于所述尾端的半径，所述上切刀和所述下切刀在所述半圆槽处对所述尾端的多余部分进行机加工，所述机加工机构还包括拧断组件，所述拧断组件包括微型夹头，所述微型夹头可滑动设置，以靠近或者远离所述切割组件，所述微型夹头还可转动设置，且用于在将所述尾端的多余部分夹持固定时将所述尾端的多部部分拧断，以去除所述尾端的多余部分。

10、可选的，所述拧断组件还包括拧断电机和拧断模组，所述微型夹头与所述拧断电机的输出端传动，所述拧断电机与所述拧断模组连接，所述拧断模组驱使所述拧断电机移动。

11、可选的，所述热熔机构包括感应加热器，所述感应加热器用于在所述尾端伸入其内部时对所述尾端进行热熔。

12、可选的，所述塑形机构包括塑形管，所述塑形管的一端开口，且另一端设置有圆头状，所述塑形管用于所述尾端伸入，所述尾端抵接在所述塑形管的圆头状的端部内。

13、可选的，所述塑形机构还包括弹性件，所述弹性件可压缩设置，且套设在所述塑形管上，当所述尾端抵接在所述塑形管的圆头状的端部时，所述弹性件受压变形。

14、可选的，所述塑形机构还包括喷淋管，所述喷淋管设置在所述塑形管的正上方，且用于向所述塑形管喷淋冷却介质。

15、可选的，所述移送机构包括固定夹座和移送模组，所述固定夹座用于将所述头部夹持固定，所述固定夹座与所述移送模组连接，所述移送模组驱使所述固定夹座沿所述转台的径向移动。

16、第二方面，本申请提供一种电容导针，所述电容导针包括头部和尾端，所述头部与所述尾端连接，且相对设置，所述尾端采用本申请提供的任意一种电容导针尾端加工装置制备为圆头。

17、本申请通过设置转台，且在转台上设置将电容导针依次送入机加工机构、热熔机构和塑形机构内的移送机构，可以依次通过机加工机构、热熔机构和塑形机构对尾端进行多余部分的去除、尾端的热熔以及圆头的塑形的制备加工过程，以达到将尾端制备为圆头的目的。相比于对尾端进行机械打磨的制备方式，本申请采用的热熔后塑形的制备方式不受到尾端的不规则、无成型规律的毛刺或者尖部的影响，进而可以较好地保障产品的一致性。

技术特征：

1.一种电容导针尾端加工装置，用于将电容导针（600）的尾端（610）制备为圆头，所述电容导针（600）还包括头部（620），所述头部（620）与所述尾端（610）相对设置，其特征在于，所述电容导针尾端加工装置包括：

2.根据权利要求1所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述机加工机构（200）包括切割组件（210），所述切割组件（210）包括相对且可滑动设置的上切刀（211）和下切刀（212），所述上切刀（211）和所述下切刀（212）相互靠近时将所述尾端（610）的多余部分进行机加工。

3.根据权利要求2所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述上切刀（211）和所述下切刀（212）相互靠近的一侧还均设置有半圆槽（214），所述半圆槽（214）的半径小于所述尾端（610）的半径，所述上切刀（211）和所述下切刀（212）在所述半圆槽（214）处对所述尾端（610）的多余部分进行机加工，所述机加工机构（200）还包括拧断组件（250），所述拧断组件（250）包括微型夹头（251），所述微型夹头（251）可滑动设置，以靠近或者远离所述切割组件（210），所述微型夹头（251）还可转动设置，且用于在将所述尾端（610）的多余部分夹持固定时将所述尾端（610）的多余部分拧断，以去除所述尾端（610）的多余部分。

4.根据权利要求3所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述拧断组件（250）还包括拧断电机（252）和拧断模组（253），所述微型夹头（251）与所述拧断电机（252）的输出端传动，所述拧断电机（252）与所述拧断模组（253）连接，所述拧断模组（253）驱使所述拧断电机（252）移动。

5.根据权利要求1所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述热熔机构（300）包括感应加热器（310），所述感应加热器（310）用于在所述尾端（610）伸入其内部时对所述尾端（610）进行热熔。

6.根据权利要求1所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述塑形机构（400）包括塑形管（410），所述塑形管（410）的一端开口，且另一端设置有圆头状，所述塑形管（410）用于所述尾端（610）伸入，所述尾端（610）抵接在所述塑形管（410）的圆头状的端部内。

7.根据权利要求6所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述塑形机构（400）还包括弹性件（420），所述弹性件（420）可压缩设置，且套设在所述塑形管（410）上，当所述尾端（610）抵接在所述塑形管（410）的圆头状的端部时，所述弹性件（420）受压变形。

8.根据权利要求6所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述塑形机构（400）还包括喷淋管（440），所述喷淋管（440）设置在所述塑形管（410）的正上方，且用于向所述塑形管（410）喷淋冷却介质。

9.根据权利要求1所述的电容导针尾端加工装置，其特征在于，所述移送机构（500）包括固定夹座（510）和移送模组（520），所述固定夹座（510）用于将所述头部（620）夹持固定，所述固定夹座（510）与所述移送模组（520）连接，所述移送模组（520）驱使所述固定夹座（510）沿所述转台（100）的径向移动。

10.一种电容导针，其特征在于，所述电容导针（600）包括头部（620）和尾端（610），所述头部（620）与所述尾端（610）连接，且相对设置，所述尾端（610）采用如权利要求1至9任一项所述的电容导针尾端加工装置制备为圆头。

技术总结本发明涉及电容导针技术领域，尤其是涉及一种电容导针尾端加工装置和电容导针，电容导针尾端加工装置包括：转台，其可转动设置，且沿周向依次设置有机加工位、热熔位和塑形位；机加工机构，其设置在所述机加工位，且用于对所述尾端的多余部分进行机加工，以去除所述尾端的多余部分；热熔机构，其设置在所述热熔位，且用于对机加工后的所述尾端进行热熔；塑形机构，其设置在所述塑形位，且用于对热熔后的所述尾部进行塑形，以使得所述尾部形成圆头。本发明采用的热熔后塑形的制备方式不受到尾端的不规则、无成型规律的毛刺或者尖部的影响，进而可以较好地保障产品的一致性。技术研发人员：赵剑波受保护的技术使用者：南通南平电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25