一种电池组件、电子设备、控制方法及充电方法与流程

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池组件、电子设备、控制方法及充电方法。

背景技术：

1、随着技术的发展，智能手表等可穿戴的电子设备的应用越来越广泛。当智能手表等电子设备处于低温环境时，为防止电子设备的电池在低温环境中无法正常运行，通常采用软件控制提高其他电子器件的功耗，以使电子器件发热，从而提升整机温度，进而提高电池温度，然而这样的方式中，电池的升温效率较低，导致应用场景有限。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电池组件、电子设备、控制方法及充电方法，用于提高电池的升温效率。

2、本技术提供了一种电池组件，

3、所述电池组件包括：

4、电池；

5、加热件，所述加热件覆盖至少部分所述电池且所述加热件与所述电池电性连接；

6、测温装置，所述测温装置包括第一测温装置和第二测温装置，所述第一测温装置用于检测所述加热件的温度，所述第二测温装置用于检测电池的温度；

7、其中，当所述第二测温装置检测到所述电池的温度低于预设温度时，开启持续加热模式，当所述第一测温装置和所述第二测温装置检测到所述加热件和所述电池的温差超过预设温差时，所述加热件开启脉冲加热模式。

8、通过设置加热件并根据需求直接对电池进行加热，从而有利于提升电池温度，并提高对于电池的加热效率，以使电池能够在较低温度的环境中通过较短的时间达到适宜的温度，而且由于电池能够对加热件进行供电，在电池放电的过程中，由于电池存在一定的内阻，因此，使得电池在放电的过程中自身也存在一定的发热，同时配合加热件对电池进行加热，能够有利于降低电池的内阻，提升内部的电化学物质活性，从而可以保障电池能够在低温环境进行大电流放电，更加符合实际的使用需求。

9、在一种可能的实施方式中，所述加热件包括基底和加热线圈，所述加热线圈设置于所述基底。

10、这样的加热件具有结构简单，便于加工的优点。

11、在一种可能的实施方式中，所述加热线圈包括至少一个弯折部。

12、这样的设计加热线圈在基底表面的覆盖范围增大，从而能够提升加热件的加热效率，并有利于使加热件的各个位置温度较为均匀。

13、在一种可能的实施方式中，所述基底的材料为聚酰亚胺，所述加热线圈的材料为铜镍合金。

14、铜镍合金具有阻抗较大的特点，更加符合实际的使用需求。

15、在一种可能的实施方式中，所述加热件为柔性电路板。

16、这样的设计不仅结构简单，而且便于加工。

17、在一种可能的实施方式中，所述电池组件包括控制器，控制器用于接收所述测温装置的检测结果，并根据所述测温装置的检测结果控制所述加热件。

18、这样的设计能够提高对于加热件控制的精度。

19、在一种可能的实施方式中，所述电池组件还包括比较器，所述比较器用于接收所述第一测温装置的检测结果，并与预设值进行比较。

20、通过比较器可以在加热件的温度超过预设值时，及时输出相应的信号使加热件关闭，相较于通过软件程序在加热件超过预设值时进行关闭的方式，由于软件程序在运行中存在程序出现错误的可能。本技术实施例所提供的采用比较器的方式，可以通过硬件对加热件控制，因此较为稳定，安全性较高，更加符合实际的使用需求。

21、在一种可能的实施方式中，所述比较器具有回滞区间，所述第一测温装置至少包括第一检测装置和第二检测装置，所述比较器用于接收所述第一检测装置的检测结果，所述控制器用于接收所述第二检测装置的检测结果。

22、当比较器的预设值为预设点时，第一测温装置的电压信号有可能在预设点附近波动，导致加热件反复启停，即容易出现加热打嗝现象。通过使比较器具有回滞区间能够有利于降低加热打嗝现象发生的可能。当比较器5具有回滞区间时，受回滞电路的影响，会导致第一检测装置的电压被限制在一定的范围内，导致其检测精度下降，从而影响控制器对于加热件的控制精度，因此，本技术实施例所提供的比较器具有回滞区间的方案中，第一测温装置具有第一检测装置和第二检测装置。用于提高控制器对于加热件的控制精度。

23、在一种可能的实施方式中，所述电池组件还包括与门和开关组件，所述与门用于接收所述控制器和所述比较器输出的信号，并控制所述开关组件开启或关闭所述加热件。

24、通过这样的设计能够提高电池组件对于加热件控制的稳定性，有利于降低安全隐患。

25、在一种可能的实施方式中，所述电池具有保护板，所述第二测温装置设置于所述保护板。

26、通过将第二测温装置置在保护板能够有利于减少加热件对于检测结果的影响。

27、在一种可能的实施方式中，所述电池组件还包括隔离层，所述隔离层位于所述加热件远离所述电池的一侧。

28、隔离层能够降低外界对于电池的干扰。

29、在一种可能的实施方式中，所述隔离层的材料为纳米晶材料。

30、纳米晶材料能够降低外界对于电池的干扰。能够当通过无线充电的方式对电池进行充电时，有利于减少对于无线充电的干扰，提高充电效率。

31、在一种可能的实施方式中，所述电池组件包括至少两个所述加热件，且各加热件位于电池的不同表面。

32、通过设置多个加热件能够同时对电池的不同位置进行加热。当电池组件包括两个加热件时，两个加热件可以分别位于电池的相对两侧，当电池组件具有两个以上的加热件时，加热件的位置可以根据实际需求进行分布，以便于加热件在对电池进行加热时，电池的各位置能够均匀受热，从而提高加热效率。

33、本技术的第二方面提供了一种电子设备，

34、所述电子设备包括：

35、电池；

36、加热件，所述加热件覆盖至少部分所述电池且所述加热件与所述电池电性连接；

37、测温装置，所述测温装置包括第一测温装置和第二测温装置，所述第一测温装置用于检测所述加热件的温度，所述第二测温装置用于检测电池的温度；

38、控制器，所述控制器至少用于接收所述第二检测装置的检测结果；

39、比较器，所述比较器用于接收所述第一测温装置的检测结果并与预设值进行比较；

40、开关组件，所述开关组件用于控制所述加热件开启或关闭；

41、与门，所述与门用于接收所述控制器和所述比较器的检测结果，并控制所述开关组件；

42、其中，所述控制器用于根据所述第二检测装置的检测结果输出控制信号，所述比较器用于根据所述第一检测装置的检测结果输出控制信号，当所述控制器与所述比较器均输出闭合所述开关组件的信号时，所述与门用于控制所述开关组件闭合，当所述控制器与所述比较器中任一者输出断开所述开关组件的信号时，所述与门用于控制所述开关组件断开。

43、通过比较器能够实现通过硬件对电池进行保护，当加热件的温度过高时，能够通过硬件电路关闭加热件，有利于提高安全性。

44、在一种可能的实施方式中，所述加热件为柔性电路板。

45、这样的设计不仅结构简单，而且便于加工。

46、在一种可能的实施方式中，所述比较器具有回滞区间，所述第一测温装置至少包括第一检测装置和第二检测装置，所述比较器用于接收所述第一检测装置的检测结果，所述控制器用于接收所述第二检测装置的检测结果。

47、当比较器的预设值为预设点时，第一测温装置的电压信号有可能在预设点附近波动，导致加热件反复启停，即容易出现加热打嗝现象。通过使比较器具有回滞区间能够有利于降低加热打嗝现象发生的可能。当比较器5具有回滞区间时，受回滞电路的影响，会导致第一检测装置的电压被限制在一定的范围内，导致其检测精度下降，从而影响控制器对于加热件的控制精度，因此，本技术实施例所提供的比较器具有回滞区间的方案中，第一测温装置具有第一检测装置和第二检测装置。用于提高控制器对于加热件的控制精度。

48、在一种可能的实施方式中，所述电池组件包括至少两个所述加热件，且各加热件位于电池的不同表面。

49、通过设置多个加热件能够同时对电池的不同位置进行加热。当电池组件包括两个加热件时，两个加热件可以分别位于电池的相对两侧，当电池组件具有两个以上的加热件时，加热件的位置可以根据实际需求进行分布，以便于加热件在对电池进行加热时，电池的各位置能够均匀受热，从而提高加热效率。

50、在一种可能的实施方式中，所述电子设备包括第三测温装置，所述第三测温装置设置于所述电子设备的壳体，用于检测所述壳体的温度。

51、通过设置第三测温装置能够使控制器获取电子设备壳体的温度，当温度超过人体舒适区的温度范围时，则控制电池组件停止加热。这样的方式能够降低因对电池进行加热导致电子设备的温度过高，影响使用者的舒适性，同时，也能够降低因温度过高带来的危险，有利于提高电子设备的安全性，更加符合实际的使用需求。

52、本技术第三方面提供了一种电子设备的控制方法，所述电子设备包括控制器、电池、加热件、第一测温装置、第二测温装置、比较器和与门，所述控制方法包括：

53、所述控制器通过所述第二测温装置检测所述电池的温度信息，当所述电池需要加热时，所述控制器输出开启所述加热件的信号，当所述电池不需要加热时，所述控制器输出关闭所述加热件的信号；

54、所述比较器通过所述第一测温装置检测所述加热件的温度信息，当所述加热件的温度高于预设值时，所述比较器输出关闭所述加热件的信号，当所述加热件的温度不高于预设值时，所述比较器输出开启所述加热件的信号；

55、所述与门接收所述控制器和所述比较器输出的信号，当所述控制器和所述比较器均输出开启所述加热件的信号时，所述与门控制所述加热件开启，当所述控制器和所述比较器中任一者输出关闭所述加热件的信号时，所述与门控制所述加热件关闭。

56、通过比较器能够实现通过硬件对电池进行保护，当加热件的温度过高时，能够通过硬件电路关闭加热件，有利于提高安全性。

57、在一种可能的实施方式中，所述控制方法包括：

58、所述控制器检测所述电池的状态并判断所述电池是否需要加热；

59、当所述电池不需要加热时，继续检测所述电池的状态；

60、当所述电池需要加热时，所述加热件开启持续加热模式，并判断所述电池的温度是否高于预设温度；

61、当所述电池的温度高于预设温度时，停止加热；

62、当所述电池的温度不高于预设温度时，判断持续加热模式是否超时；

63、当持续加热模式超时时，停止加热；

64、当持续加热模式未超时时，判断所述加热件和所述电池的温差是否超过预设温差当所述加热件和所述电池的温差不超过预设温差时，继续持续加热模式；

65、当所述加热件和所述电池的温差超过预设温差时，开启脉冲加热模式，并判断脉冲加热模式是否超时；

66、当脉冲加热模式超时时，停止加热；

67、当脉冲加热模式未超时时，判断所述电池的温度是否高于预设温度；

68、当所述电池的温度高于预设温度时，停止加热；

69、当所述电池的温度不高于预设温度时，重新判断脉冲加热是否超时。

70、通过这样的方式能够控制加热件开启适合的加热模式加热电池，从而有利于提高电池的放电能力。

71、在一种可能的实施方式中，所述控制方法还包括：

72、所述控制器检测所述电池是否需要充电。

73、通过这样的设计能够对电池是否需要充电进行检测；

74、本技术第四方面提供了一种电子设备的充电方法，

75、所述电子设备包括控制器、电池、所述加热件和第二测温装置，所述充电方法包括：

76、所述控制器检测所述电子设备的充电状态；

77、当所述电子设备处于充电状态时，所述控制器通过所述第二测温装置检测所述电池的温度是否低于预设温度；

78、当所述电池的温度低于预设温度时，所述控制器检测所述电池的电量是否满足第一条件；

79、当所述电池的电量满足第一条件时，控制所述加热件加热所述电池，所述控制器确定所述电池的温度达到预设温度后，所述控制器控制所述电子设备进行充电。

80、通过这样的设计能够使处于低温环境的电池先加热再充电，从而能够降低低温环境下充电对于电池的损害，有利于延长电池的使用寿命。

81、在一种可能的实施方式中，当所述电子设备处于充电状态时，所述控制器通过所述第二测温装置检测所述电池的温度是否低于预设温度的步骤包括：

82、当所述电池的温度不低于预设温度时，所述控制器控制所述电子设备进行充电。

83、当电池不需要加热时可以直接进行充电。

84、在一种可能的实施方式中，当所述电池的温度低于预设温度时，所述控制器检测所述电池的电量是否满足第一条件的步骤包括：

85、当所述电池的电量不满足第一条件时，所述电子设备发出低温缺电提示。

86、通过这样的设计能够及时提醒用户当前充电会对电池造成损伤。

87、本技术涉及一种电池组件、电子设备、控制方法及充电方法，其中，电池组件包括电池、加热件和测温装置，加热件覆盖至少部分电池的表面，加热件与电池电性连接，测温装置包括第一测温装置和第二测温装置，第一测温装置用于检测加热件的温度，第二测温装置用于检测电池的温度，当电池的温度低于预设温度时，开启持续加热模式，加热件和电池的温差大于预设温差时，开启脉冲加热模式。过设置加热件能够直接对电池进行加热有利于提高电池的加热效率，同时电池在放电过程中自身也存在发热，同时配合加热件对电池进行加热，能够有利于提升电池的放电能力，在充电时可以将电池加热至预设温度在进行充电，以降低低温环境下充电对于电池的损伤。

88、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。