一种油浸式滤波电抗器的制作方法

本技术涉及电力设备领域，具体为一种油浸式滤波电抗器。

背景技术：

1、油浸式滤波电抗器是一种电力电子器件，是电力系统中常用的电感器之一。油浸式电抗器主要由铁芯、绕组、绝缘材料和外壳等部分组成。根据现有技术如中国专利文件cn202021379916.x所述的一种油浸式滤波电抗器，所公开的技术方案，其通过循环流动的绝缘油配合循环流动的冷却水，能够快速带走电抗器主体产生的热量，加快散热效果，提高散热效率，降低油浸式滤波电抗器本体损坏的风险，有利于使用。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的油浸式滤波电抗器通过密封的外壳将绝缘油注入到内部，达到提高改善电力系统的功率因数和电压稳定性的效果，但是由于绝缘油始终静置在密封壳体的内部，因此散热性能不足，而采用加装循环泵的形式对绝缘油进行驱动，也只能替换直接与绕组接触的液压油来小幅度提高散热性能，难以满足高发热量的滤波电抗器使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油浸式滤波电抗器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型安装有绝缘油循环组件，提高了散热性能，同时对内部的绝缘油进行导流，提高了热量的散热效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油浸式滤波电抗器，包括电抗器本体，所述电抗器本体包括密封外壳、绝缘油循环组件、冷却机构和管路组件，所述密封外壳的底部安装有底板，所述密封外壳的顶部安装有顶板，所述顶板的表面安装有绝缘油循环组件，且绝缘油循环组件的中间与冷却机构进行连接，所述顶板的前端安装有管路组件，所述密封外壳的内侧安装有隔板，所述密封外壳的内部安装有铁芯，且铁芯的表面设置有绕组。

3、进一步的，所述绝缘油循环组件包括第一循环泵、抽油管道和输油管道，所述抽油管道和输油管道的一端均与第一循环泵进行连接，所述冷却机构安装在抽油管道和输油管道的表面。

4、进一步的，所述绝缘油循环组件通过抽油管道、输油管道同时与管路组件进行连接，所述第一循环泵将抽油管道内壁的绝缘油朝向输油管道的内部进行输送。

5、进一步的，所述冷却机构包括第二循环泵和冷却通道，所述冷却通道同时套设在抽油管道和输油管道的表面，且冷却通道的中间设置有导流板，所述冷却通道的顶部和底部分别通过独立的冷却液输送管道与第二循环泵以及冷却液罐相连接。

6、进一步的，所述冷却通道的内部通过导流板分隔成上层和下层空腔，且冷却通道内部的两个空腔中间从导流板的一端穿过后进行单向流动，所述冷却通道与抽油管道、输油管道的表固定为整体。

7、进一步的，所述密封外壳的内部设置有内储油层和外储油层，所述内储油层和外储油层之间设置有隔板，所述隔板整体呈空心套筒结构，所述隔板的底部设置有间隙，且内储油层和外储油层之间通过间隙进行连通。

8、进一步的，所述管路组件包括内环形管道和外环形管道，且内环形管道和外环形管道的底部均通过分流插接管嵌入到密封外壳的内部，所述密封外壳的顶部安装有连接端口。

9、进一步的，所述内环形管道与抽油管道的末端相连通，所述外环形管道与输油管道的端部相连通，所述连接端口与底部的绕组部分相连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该油浸式滤波电抗器在外部安装有绝缘油循环组件，通过将密封外壳内部的绝缘油进行流动，来持续性改变与绕组接触的液压油，进而能够充分发挥不同位置上绝缘油的散热性能，提高了散热效果。

12、2.该油浸式滤波电抗器在密封外壳的内部设置有环形的隔板，并通过顶部的内环形管道和外环形管道分别将密封外壳内部的绝缘油进行导向，因此能够将外层的绝缘油持续性的朝向内侧进行流动，充分提高了对任意位置处绝缘油的利用效果。

13、3.该油浸式滤波电抗器在外部安装有冷却机构，通过冷却机构能够对抽出到外部管道内部的绝缘油提供水冷效果，借助该水冷能够针对绝缘油提供额外的散热处理，进而绝缘油重新输入到密封外壳的内部时能够完全冷却，进而适用于高发热的滤波电抗器进行散热使用。

技术特征：

1.一种油浸式滤波电抗器，包括电抗器本体，其特征在于：所述电抗器本体包括密封外壳(2)、绝缘油循环组件(4)、冷却机构(5)和管路组件(6)，所述密封外壳(2)的底部安装有底板(1)，所述密封外壳(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)的表面安装有绝缘油循环组件(4)，且绝缘油循环组件(4)的中间与冷却机构(5)进行连接，所述顶板(3)的前端安装有管路组件(6)，所述密封外壳(2)的内侧安装有隔板(19)，所述密封外壳(2)的内部安装有铁芯(15)，且铁芯(15)的表面设置有绕组(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述绝缘油循环组件(4)包括第一循环泵(7)、抽油管道(8)和输油管道(9)，所述抽油管道(8)和输油管道(9)的一端均与第一循环泵(7)进行连接，所述冷却机构(5)安装在抽油管道(8)和输油管道(9)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述绝缘油循环组件(4)通过抽油管道(8)、输油管道(9)同时与管路组件(6)进行连接，所述第一循环泵(7)将抽油管道(8)内壁的绝缘油朝向输油管道(9)的内部进行输送。

4.根据权利要求2所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述冷却机构(5)包括第二循环泵(13)和冷却通道(10)，所述冷却通道(10)同时套设在抽油管道(8)和输油管道(9)的表面，且冷却通道(10)的中间设置有导流板(11)，所述冷却通道(10)的顶部和底部分别通过独立的冷却液输送管道(14)与第二循环泵(13)以及冷却液罐(12)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述冷却通道(10)的内部通过导流板(11)分隔成上层和下层空腔，且冷却通道(10)内两个空腔中的冷却液从导流板(11)的一端穿过后进行单向流动，所述冷却通道(10)与抽油管道(8)、输油管道(9)的表固定为整体。

6.根据权利要求2所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述密封外壳(2)的内部设置有内储油层(17)和外储油层(18)，所述内储油层(17)和外储油层(18)之间设置有隔板(19)，所述隔板(19)整体呈空心套筒结构，所述隔板(19)的底部设置有间隙(24)，且内储油层(17)和外储油层(18)之间通过间隙(24)进行连通。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述管路组件(6)包括内环形管道(20)和外环形管道(21)，且内环形管道(20)和外环形管道(21)的底部均通过分流插接管(22)嵌入到密封外壳(2)的内部，所述密封外壳(2)的顶部安装有连接端口(23)。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式滤波电抗器，其特征在于：所述内环形管道(20)与抽油管道(8)的末端相连通，所述外环形管道(21)与输油管道(9)的端部相连通，所述连接端口(23)与底部的绕组(16)部分相连接。

技术总结本技术提供一种油浸式滤波电抗器，包括电抗器本体，所述电抗器本体包括密封外壳、绝缘油循环组件、冷却机构和管路组件，密封外壳的底部安装有底板，所述密封外壳的顶部安装有顶板，所述顶板的表面安装有绝缘油循环组件，且绝缘油循环组件的中间与冷却机构进行连接，所述顶板的前端安装有管路组件，所述密封外壳的内侧安装有隔板，所述密封外壳的内部安装有铁芯，且铁芯的表面设置有绕组，该油浸式滤波电抗器在外部安装有绝缘油循环组件，通过将密封外壳内部的绝缘油进行流动，发挥不同位置上绝缘油的散热性能，通过冷却机构能够对抽出到外部管道内部的绝缘油提供水冷效果，适用于高发热的滤波电抗器进行散热使用。技术研发人员：邵小青受保护的技术使用者：湖北百易源智能科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/29