一种注液管道快速除气泡的装置的制作方法

本发明涉及电池注液，尤其涉及一种注液管道快速除气泡的装置。

背景技术：

1、锂离子电池作为绿色环保能源，因具有工作电压高、比能量大、无记忆效应且对环境友好，被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。锂离子电池生产过程中，通常先将正极、负极和隔膜制成电芯，再将电芯装入电池的壳体内部，并盖上盖板，盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部。注液作为电池生产过程中的一个重要工序，注液量的准确性直接影响电池的使用性能。

2、在现有的电池生产工艺中，一旦注液管道进入空气时，注液管道中会产生较多气泡，这些气泡在管道内堆积后随电解液被注入电池中，从而导致注液量不稳定，最终影响了电池容量和循环使用寿命。为了消除气泡，只能使用大量电解液进行排液，但是注液管道分支多、弯曲弧度大，弯曲位置处会使得空气难以排出，必要时需要工作人员用手拨弹去迫使气泡流动，但当管道位置狭窄时，人员便无法干预，此过程将会占用设备大量时间并导致大量电解液浪费，降低生产效率。此外，大量电解液被排出后，部分挥发于车间环境中，对车间人员、环境管控也具有一定负影响。

技术实现思路

1、本发明提供了一种注液管道快速除气泡的装置，能够使用少量电解液即可消除注液管道内的气泡，降低了生产成本，提高了生产效率。

2、本发明解决上述问题的技术方案如下：

3、一种注液管道快速除气泡的装置，与注液管道进行连接，包括底座和顶座，还包括：

4、液路连接机构，设于底座内，用于将装置与注液管道连接，包括供电解液流通的流通通道；

5、气体通路，设于流通通道上方并与之联通，供气体流通进入注液管道；

6、控制机构，包括设于气体通路上方用于控制气体通路开闭的移动组件，以及与移动组件连接用于驱动移动组件发生移动的驱动组件。

7、移动组件设置在气体通路的上方，不启用本装置时，移动组件与气体通路的上端抵接，使气体通路封闭；当需要启用本装置时，驱动组件将驱动移动组件向上方移动，此时移动组件不再与气体通路抵接，气体通路打开。

8、作为优选，所述移动组件包括设置在所述气体通路上方用于控制所述气体通路的开闭的第二活塞体。

9、第二活塞体的下端与气体通路的上端抵接，此时气体通路呈关闭状态；当第二活塞体向上方移动时，其下端与气体通路分离开，此时气体通路呈打开状态。

10、作为优选，所述移动组件包括设置在所述第二活塞体上方用于控制所述第二活塞体的移动第一活塞体。

11、作为优选，第一活塞体与第二活塞体通过螺丝连接。

12、第二活塞体与第一活塞体连接，对第一活塞体施加向下的压力，第二活塞体在压力的作用下与气体通路上端紧密抵接，保证气体通路密封；对第一活塞体施加向上的推力，第一活塞体向上方移动同时带动第二活塞体向上方移动。

13、作为优选，所述移动组件包括设置在所述第一活塞体上方并与之抵接的弹簧，用于对所述第一活塞体施加向下压力。

14、弹簧对第一活塞体施加向下的压力，使第二活塞体在压力的作用下与气体通路上端紧密抵接。

15、作为优选，所述底座与顶座内设有腔体，所述第二活塞体、第一活塞体以及弹簧均设置于腔体内。

16、作为优选，在所述第一活塞体外表面设置第一密封凹槽与第二密封凹槽，第一密封圈套接在第一密封凹槽处，第二密封圈套接在第二密封凹槽处。

17、作为优选，在所述第二活塞体下端的外表面从上至下依次设置第三密封凹槽与第四密封凹槽，第三密封圈套接在第三密封凹槽处。

18、作为优选，所述第二活塞体的下端连接活塞密封套，活塞密封套嵌入到第四密封凹槽中。

19、作为优选，所述第二活塞体上端面设有第八密封凹槽，第七密封圈套接在第八密封凹槽处。

20、作为优选，所述活塞密封套设于所述气体通路上方并与所述气体通路抵接。

21、作为优选，所述底座的上端面设置有第五密封凹槽和第六密封凹槽，第四密封圈设置在第五密封凹槽内，第五密封圈设置在第六密封凹槽内。

22、多个密封凹槽与密封圈的设计，能够增强腔体的密封性，起到防止气体渗透以及防水的作用。

23、作为优选，所述驱动组件包括与所述弹簧所在腔体联通的第一气孔。

24、作为优选，所述驱动组件包括与所述第一活塞体所在腔体联通的第二气孔。

25、作为优选，所述驱动组件还包括与所述第二活塞体下方所在腔体联通的第三气孔。

26、作为优选，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔均连接有气接头。

27、作为优选，所述底座内设置有防止电解液进入所述腔体的防回流槽，防回流槽与所述第三气孔联通。

28、可以通过第一气孔与第二气孔向腔体内施加气压或者排除腔体内的压力，实现腔体内移动组件的上升或下降，进而控制气体通路的打开与闭合。通过第三气孔向腔体内输入氦气，氦气通过与腔体联通的气体通路进入注液管道，以达到快速排气泡的效果。

29、相较于空气（密度为1.29kg/m3），氦气密度非常低（0.18kg/m3），在水中的浮力效应非常明显，大量注入电解液中后，会快速升至管壁内。此外，氦气无毒、无味、无色、无臭，且不易燃，将氦气注入电解液中对电解液和环境都是安全的。

30、作为优选，所述流通通道两端均连接有用于连接所述流通通道与注液管道的连接件。

31、作为优选，所述连接件一端为圆柱体且表面设置有螺纹，用于连接底座；另一端为逐渐收窄的锥形体，用于连接注液管道。

32、本发明具有以下有益效果：

33、本发明装置，与注液管道进行连接，当注液管道内存在气泡时，通过第一气孔与第二气孔驱动第二活塞体向上方移动，此时通过第三气孔向装置内充入氦气，氦气进入到注液管道内后电解液形成断层，此时运转注液泵，电解液推动氦气层，氦气层再推动气泡/气泡层，以实现注液管道内空气的快速排出，最大程度保持电芯注液量的稳定。

34、此种方式，无需使用大量电解液即可将管道内的气泡排出，减少了电解液使用量，降低了对车间人员、环境管控的负面影响，并且无需长时间占用设备生产时间，大幅提高产线效率、降低了生产成本。并且可以在注液泵、注液管道、隔膜阀维护时，快速排除管内气泡，设备维护周期短，提高生产效率。

技术特征：

1.一种注液管道快速除气泡的装置，用于连接注液管道，包括底座（5）和顶座（6），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述气体通路（13）上方用于控制所述气体通路（13）的开闭的第二活塞体（12）。

3.根据权利要求2所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述第二活塞体（12）上方用于控制所述第二活塞体（12）移动的第一活塞体（11）。

4.根据权利要求3所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述第一活塞体（11）上方并与之抵接的弹簧（10），用于对所述第一活塞体（11）施加向下压力。

5.根据权利要求4所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述底座（5）与顶座（6）内设有腔体，所述第二活塞体（12）、第一活塞体（11）以及弹簧（10）均设置于所述腔体内。

6.根据权利要求5所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述弹簧（10）所在腔体联通的第一气孔（25）。

7.根据权利要求5所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述第一活塞体（11）所在腔体联通的第二气孔（26）。

8.根据权利要求5所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述驱动组件还包括与所述第二活塞体（12）下方所在腔体联通的第三气孔（27）。

9.根据权利要求8所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述底座（5）内设置有防止电解液进入所述腔体的防回流槽（14），防回流槽（14）与所述第三气孔（27）联通。

10.根据权利要求1所述的一种注液管道快速除气泡的装置，其特征在于，所述流通通道（7）两端均连接有用于连接所述流通通道（7）与所述注液管道的连接件（8）。

技术总结本发明公开了一种注液管道快速除气泡的装置。本装置在排除气泡的过程中无需使用大量电解液，减少了电解液使用量，降低了对车间人员、环境管控的负面影响，并且无需长时间占用设备生产时间，大幅提高产线效率、降低了生产成本。并且可以在注液泵、注液管道、隔膜阀维护时，快速排除管内气泡，设备维护周期短，提高生产效率。技术研发人员：严建强,凡强云,胡汉斌,刘斌,赵越峰,张龙龙,周章祥,施璐瑶受保护的技术使用者：天能新能源（湖州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29