一种自动化质量抽检方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及生产测试，特别涉及一种自动化质量抽检方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、盘片在生产完成出厂前需要进行生产测试，以保证出厂的盘片性能符合厂商标称值。目前，在单项生产测试中，一般通过人工干预逐个执行测试并手动记录测试结果等，无法批量、大规模进行自动化生产测试。

2、一般地抽检人员手工执行抽检，手动记录测试数据：通过截图、excel文件来记录每次一的待分析测试数据，人工切换不同的抽检环境等，从而出现抽检效率低下，以及无法实现对抽检问题地智能分析等问题。

3、因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种自动化质量抽检方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中对待测试盘片进行测试时，无法实现对抽检问题进行自动智能分析和定位的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种自动化质量抽检方法，应用于控制端，包括：

4、在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，以便所述测试端根据所述测试指令执行待测试项目，得到待分析测试数据；

5、对所述待分析测试数据进行结果自动判定，对判定出所述待测试项目中存在异常情况的待分析测试数据进行第一分析测试，得到错误信息后进行展示；

6、对判定出所述待测试项目中不存在异常情况的待分析测试数据进行第二分析测试得到分析结果，记录所述错误信息和所述分析结果，得到抽检报告；

7、将所述抽检报告传输至制造执行端，以便所述制造执行端将所述抽检报告进行存储。

8、所述自动化质量抽检方法中，所述对所述待分析测试数据进行结果自动判定，对判定出所述待测试项目中存在异常情况的待分析测试数据进行第一分析测试，得到错误信息后进行展示，包括：

9、从所述测试端上获取所述待分析测试数据，并将所述待分析测试数据与历史抽检数据进行对比；

10、若所述待分析测试数据中的任一项待测试项目存在所述异常情况，则对存在异常情况的待分析测试数据中的抽检失败日志信息进行解析，得到日志关键字；

11、将所述日志关键字与预设错误关键字进行匹配，并在所述日志关键字与所述预设错误关键字匹配成功时，将所述抽检失败日志信息在控制系统页面上进行展示；

12、将预设阈值数据与存在异常情况的待分析测试数据中的抽检失败结果数据进行对比，并在所述抽检失败结果数据小于所述预设阈值数据时，将所述抽检失败结果数据在所述控制系统页面上进行显示；

13、在所述日志关键字与所述预设错误关键字未匹配成功，且在所述抽检失败结果数据不小于所述预设阈值数据时，在所述控制系统页面上显示未知错误信息；

14、将所述抽检失败日志信息、所述抽检失败结果数据和所述未知错误信息进行记录，得到所述错误信息。

15、所述自动化质量抽检方法中，所述对判定出所述待测试项目中不存在异常情况的待分析测试数据进行第二分析测试得到分析结果，记录所述错误信息和所述分析结果，得到抽检报告，包括：

16、若所述待测试项目不存在所述异常情况，则根据所述待测试项目将所述待分析测试数据进行拆分，得到待测抽检单项数据；

17、计算所有所述待测抽检单项数据的一致性，得到所述待测抽检单项数据的单项一致性结果；

18、将所述历史抽检数据的平均一致性结果与所述一致性结果进行比较，在所述平均一致性结果和所述一致性结果的偏差相差在预设偏差阈值内时，将所述单项一致性结果进行记录，得到所述分析结果；

19、将所述错误信息和所述分析结果进行记录，得到所述抽检报告。

20、所述自动化质量抽检方法中，异常情况的待分析测试数据包括：抽检失败日志信息和抽检失败结果数据。

21、所述自动化质量抽检方法中，所述在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，以便所述测试端根据所述测试指令执行待测试项目，得到待分析测试数据，之前包括：

22、在待测盘片被插入所述测试端时，利用所述测试端对所述待测盘片进行初始化；

23、检测历史抽检配置信息是否存在，并在检测出存在所述历史抽检配置信息时，提示是否用所述当前抽检配置信息对所述历史抽检配置信息进行更新。

24、所述自动化质量抽检方法中，所述在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，之后包括：

25、在所述测试端接收到所述测试指令后，利用所述测试端获取所述待测盘片的初始信息；其中，所述初始信息包括s.m.a.r.t信息；

26、对所述初始信息进行解析得到关键信息，将所述关键信息在所述控制系统页面上进行显示，并实时监控所述待测盘片的抽检状态；其中，所述抽检状态包括：未测试、测试中、成功和失败。

27、所述自动化质量抽检方法中，所述在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，以便所述测试端根据所述测试指令执行待测试项目，得到待分析测试数据，包括：

28、在检测出不存在所述历史抽检配置信息时，接收抽检人员输入的所述当前抽检配置信息；

29、将所述测试指令发送至所述测试端，以便所述测试端根据所述测试指令执行所述待测试项目，得到所述待分析测试数据；

30、其中，所述测试项目包括：文件的写入、拷贝和检验，休眠，异常掉电，重启，以及s.m.a.r.t。

31、一种自动化质量抽检装置，应用于控制端，包括：

32、待分析测试数据获取模块，用于在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，以便所述测试端根据所述测试指令执行待测试项目，得到待分析测试数据；

33、错误信息展示模块，用于对所述待分析测试数据进行结果自动判定，对判定出所述待测试项目中存在异常情况的待分析测试数据进行第一分析测试，得到错误信息后进行展示；

34、抽检报告生成模块，用于对判定出所述待测试项目中不存在异常情况的待分析测试数据进行第二分析测试得到分析结果，记录所述错误信息和所述分析结果，得到抽检报告；

35、抽检报告存储模块，用于将所述抽检报告传输至制造执行端，以便所述制造执行端将所述抽检报告进行存储。

36、一种智能设备，包括：存储器、处理器、显示器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动化质量抽检程序，所述自动化质量抽检程序被所述处理器执行时实现如上所述的自动化质量抽检方法的步骤。

37、一种计算机可读存储介质，存储有自动化质量抽检程序，所述自动化质量抽检程序被处理器执行时实现如上所述的自动化质量抽检方法的步骤。

38、相较于现有技术，本发明提供的一种自动化质量抽检方法、装置、设备及存储介质，所述方法，应用于控制端，包括：在接收到待测盘片的当前抽检配置信息后，将测试指令传输至测试端，以便测试端根据测试指令执行待测试项目，得到待分析测试数据；对待分析测试数据进行结果自动判定，对判定出待测试项目中存在异常情况的待分析测试数据进行第一分析测试，得到错误信息后进行展示；对判定出待测试项目中不存在异常情况的待分析测试数据进行第二分析测试得到分析结果，记录错误信息和分析结果，得到抽检报告；将抽检报告传输至制造执行端，以便制造执行端将抽检报告进行存储。通过对待分析测试数据进行结果自动判定，并对不同结果进行分别分析测试，得到抽检报告，高效地实现了对待测盘片进行智能抽检数据分析，提高了检测效率，节省人力，还能及时发现抽检出现故障的盘片，并进行实时反馈，实现了对抽检数据进行追溯管理，有效解决质量问题。