一种同轴反向自锁式限位装置的制作方法

本技术涉及存储芯片测试领域，具体为一种同轴反向自锁式限位装置。

背景技术：

1、当前国际环境下，在存储芯片测试领域，主流的测试设备是日本advan test公司提供的m6242机械手搭配各类性的测试头所组成的芯片测试机；该机的压力传导模组种使用了一种极其精密的压力传导模组，该模组的安装固定非常关键，稍有偏差就会导致传导到芯片表面的压力出现偏差，会直接导致测试中压坏芯片、测试插槽、芯片载盘等物件，导致芯片测试业务产生了巨大损失。

2、现有的m6242芯片自动装卸分类机出厂时没有设计专门的限位装置，它的压力传导模组存在较大的活动空间，容易出现移位的问题；当压力传导模组移位后，将导致许多物件和芯片在测试过程中直接压坏；由于没有限位装置，压力传导模组的安装也无法有效保证安装正确，进一步增加了压力传导模组移位导致的许多压坏问题产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种同轴反向自锁式限位装置，以解决当前m6242芯片自动装卸分类机出厂时没有设计专门的限位装置，它的压力传导模组存在较大的活动空间，容易出现移位的问题；当压力传导模组移位后，将导致许多物件和芯片在测试过程中直接压坏；由于没有限位装置，压力传导模组的安装也无法有效保证安装正确，进一步增加了压力传导模组移位导致的许多压坏产生的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种同轴反向自锁式限位装置，包括l型限位轴杆、组合旋转开关和主体，

3、所述l型限位轴杆包括限位杆和旋转轴，所述旋转轴顶部一圈开设有环形槽，所述旋转轴外壁顶部开设有弹簧固定螺丝安装槽；

4、所述组合旋转开关包括弹簧、弹簧安装套筒和旋转杆，所述弹簧安装套筒底部安装有环形弹簧安装平台，所述弹簧一侧安装有弹簧固定块，且弹簧固定块表面开设有螺丝安装孔；

5、所述主体包括安装槽、端盖、端盖固定螺丝孔、组合旋转开关安装孔、腔膛和旋转轴杆固定螺丝，所述主体内外部分别开设有安装槽、端盖、端盖固定螺丝孔、组合旋转开关安装孔和腔膛，所述腔膛底部安装有限位圆环安装平台。

6、优选地，所述弹簧固定块位于弹簧安装套筒内，且弹簧固定块内部贯穿有螺丝，所述螺丝与弹簧固定块内的螺丝安装孔螺纹连接，所述螺丝一侧穿过螺丝安装孔螺纹连接于弹簧固定螺丝安装槽内。

7、在这种技术方案中，附图1中的弹簧通过弹簧固定块固定，该固定块上开设有螺丝安装孔，当弹簧安装好后，将弹簧固定块放入弹簧安装套筒并使用螺丝穿过螺丝孔后安装在附图4中的弹簧固定螺丝安装孔上；通过该组合，l型限位轴杆通过弹簧与组合旋转开关连接在了一起，当操作组合旋转开关时，l型限位轴杆将随之运动，进而改变它的形态和对应的限位功能。

8、优选地，所述腔膛内部放入有安装限位圆环，所述安装限位圆环一侧开设有第二旋转轴固定螺丝安装孔，所述主体一侧开设有第一旋转轴固定螺丝安装孔，所述旋转轴杆固定螺丝穿过第一旋转轴固定螺丝安装孔和第二旋转轴固定螺丝安装孔。

9、在这种技术方案中，在腔膛的底部设计有限位圆环安装平台用于安装限位圆环，圆环上开设了一个旋转轴固定螺丝的安装孔，旋转轴杆固定螺丝穿过附图1和附图3中的旋转轴固定螺丝安装孔后安装在限位圆环上限制旋转轴做轴向运动，使其只能做径向运动，同时由于限位轴杆的限位杆置于主体的表面，进一步限制了旋转轴只能做径向运动。

10、优选地，所述主体表面安装有锁定标志和打开标志。

11、在这种技术方案中，主体表面有附图2中的锁定标志和打开标志，同时在主体表面增加了l型活动空间主动限制限位轴杆的活动空间，防止了人为改变限位杆的角度超过合理范围，造成限位功能失效的问题产生。

12、优选地，所述主体表面开设有l型活动空间。

13、优选地，所述主体一侧安装有端盖，所述端盖顶部一侧开设有组合旋转开关安装孔，所述端盖顶部开设有多个端盖固定螺丝孔。

14、优选地，所述弹簧安装套筒一侧安装有旋转杆。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

16、一、自锁功能：

17、根据设备和作业环境的特点，本实用新型创造了一种自锁式的限位装置；通过自锁功能，可以非常有效的避免限位装置的限位功能失效。

18、通过自锁功能当操作人员调试好状态后，该装置的将自己进入锁定状态，若要改变限位状态，则必须先进行解锁；该设计极大避免了作业人员的错误；同时无需在作业过程中频繁改变限位装置的状态，减少了磨损消耗的同时，也极大减轻了作业负担

19、二、高可靠性

20、本实用新型针对工况环境的严苛性出发，选择了耐超低温、高温，抗酸碱腐蚀、耐磨损的sus304不锈钢材料；使得本实用新型可以在超低温-70度和高温600度的环境下正常的使用，且不会产生形变和腐蚀、锈蚀问题。

21、本实用新型的主体部件均使用sus304不锈钢制作，使得本实用新型具有超过20年的使用寿命，且不因环境改变而影响稳定性和可靠性

22、三、自主防脱落设计

23、本实用新型的操作开关和限位杆采用了同轴连接设计，在安装操作开关和限位杆的腔体内配有一个圆环，圆环的外圈突起嵌入到限位杆上的凹槽内；同时在腔体的底部开孔设计，只能使限位杆的轴杆穿过，圆环则刚好卡在腔体的底部；这一防脱落设计使得操作开关可以拉动限位开关进行90度旋转的同时还可以向外移动而无法向内移动，进而杜绝了单侧脱落、松弛失效的问题。

24、由于该限位装置的操作开关和限位杆均独立于主体外部，中间通过轴杆连接，使得这两个结构相互形成牵制，进一步杜绝了单侧的脱落、松弛失效问题的发生、提升了限位的可靠性和结构强度。

25、四、高机械稳定性

26、本实用新型的主体结构均采用sus304不锈钢制作，并采用了方块状结构，无连接类，出现松散、脱落等问题，具有较极高的机械稳定性。

技术特征：

1.一种同轴反向自锁式限位装置，包括l型限位轴杆、组合旋转开关(26)和主体(27)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述弹簧固定块(19)位于弹簧安装套筒(17)内，且弹簧固定块(19)内部贯穿有螺丝(15)，所述螺丝(15)与弹簧固定块(19)内的螺丝安装孔(20)螺纹连接，所述螺丝(15)一侧穿过螺丝安装孔(20)螺纹连接于弹簧固定螺丝安装槽(23)内。

3.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述腔膛(11)内部放入有安装限位圆环(6)，所述安装限位圆环(6)一侧开设有第二旋转轴固定螺丝安装孔(13)，所述主体(27)一侧开设有第一旋转轴固定螺丝安装孔(12)，所述旋转轴杆固定螺丝(5)穿过第一旋转轴固定螺丝安装孔(12)和第二旋转轴固定螺丝安装孔(13)。

4.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述主体(27)表面安装有锁定标志(21)和打开标志(22)。

5.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述主体(27)表面开设有l型活动空间(25)。

6.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述主体(27)一侧安装有端盖(7)，所述端盖(7)顶部一侧开设有组合旋转开关安装孔(14)，所述端盖(7)顶部开设有多个端盖固定螺丝孔(9)。

7.如权利要求1所述的一种同轴反向自锁式限位装置，其特征在于，所述弹簧安装套筒(17)一侧安装有旋转杆(18)。

技术总结本技术涉及一种同轴反向自锁式限位装置，旨在解决当前M6242芯片自动装卸分类机出厂时没有设计专门的限位装置，它的压力传导模组存在较大的活动空间，容易出现移位的问题；当压力传导模组移位后，将导致许多物件和芯片在测试过程中直接压坏的技术问题，包括L型限位轴杆、组合旋转开关和主体，本技术的限位操作开关将从腔膛的顶部插入腔膛进行安装，在限位操作开关的主体内部也采用了圆柱形的腔膛设计，在腔膛的底部设计有安装弹簧的环形载台；限位操作开关和限位杆的连接采用螺丝固定连接；同时，为了固定弹簧，本技术设计了一特殊环形的弹簧固定块；通过上述特殊设计部件的有序安装、连接，实现了自锁功能和限位功能。技术研发人员：刘建存,张海波,周中州受保护的技术使用者：沛顿科技（深圳）有限公司技术研发日：20230902技术公布日：2024/4/7