自清洗式上向中深孔送管器的制作方法

本技术涉及地下现场混装乳化炸药车搭载设备，尤其涉及一种自清洗式上向中深孔送管器。

背景技术：

1、近年来，随着地下矿山机械化开采与智能化开采技术的发展，地下现场混装乳化炸药车得到广泛应用，该类特种车辆凭借着其本质安全性高、作业效率高、操作简便等多重优势，逐步替代人工完成地下矿山掘进爆破、采矿爆破中的装药作业。

2、地下上向中深孔现场混装乳化炸药车适用于采用阶段空场法进行爆破开采的地下矿山，该类矿山多以上向中深炮孔为主要的钻孔装药方式。上向中深炮孔一般呈扇形分布在采掘巷道的顶板上，平均直径为80mm，平均深度为40m，采用人工将炸药装填到炮孔顶部的难度大、效率低，因此，现场多采用上向中深孔现场混装乳化炸药车装药。乳化炸药通过搭载在车辆上的螺杆泵、输药管、卷筒、送管器等设备，由料仓被泵送至炮孔内部，其具体装填步骤如下：

3、（1）卷筒、送管器等控制输药管的设备由车辆液压系统提供动力，将输药管输送至上向炮孔的顶部，准备装药。

4、（2）螺杆泵开始运转，将储存在料仓内的乳化炸药基质经由输药管泵送至炮孔顶部，同时卷筒与送管器启动，缓慢将输药管收回，乳化炸药将利用其自身粘度吸附在炮孔内壁，从而克服重力，实现上向中深孔炮孔由顶部至底部的装药。

5、（3）随着输药管的收回与输药管内乳化炸药基质的输出，上向炮孔被逐渐填满，达到设计装药长度后，螺杆泵停止，卷筒与送管器将输药管抽出，完成一个炮孔的装药，进入下一炮孔装药作业的循环。

6、在实际使用过程中，由于炮孔中有地下水、炮孔内壁有大量岩粉、输药管收回时的搅动、带动等原因，炸药无法牢固吸附在炮孔内壁，造成装在炮孔内的乳化炸药沿炮孔滑落至送管器或输药管上，当乳化炸药随输药管外壁回收至送管器内部时，会造成送管器皮带与输药管之间打滑，输药管无法被顺利送出或收回，严重影响作业效率与效果，甚至导致爆破作业事故。

7、输药管与送管器皮带之间的打滑会造成部分管道的持续受力，造成皮带与输药管的点位磨损，加之乳化炸药中硝酸铵等原料的腐蚀作用，造成输药管与送管器皮带使用寿命大幅降低。

8、此外，粘附在输药管外壁的乳化炸药被吸入送管器，在与送管器皮带、掉落的矿石碎屑的摩擦下，可能会因摩擦热积累导致燃烧、爆炸事故，存在较大安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种自清洗式上向中深孔送管器，解决了现有送管器易打滑、输药管易受腐蚀、输药管与皮带的寿命短的问题。

2、根据本实用新型提出的一种自清洗式上向中深孔送管器，包括外壳体和装有破环乳化炸药微观结构药剂的表面活性剂料箱，所述外壳体内部安装有送管组件，所述外壳体沿送管组件送管方向的两端分别开设有进管口和出管口，所述表面活性剂料箱安装在所述外壳体靠近所述出管口的上方，所述外壳体的出管口处设置有清洗器连接口，所述清洗器连接口处安装有内部为中空的清洗环，所述清洗环的内径与输药管的外径相适配，所述清洗环的底部开设有排水孔，所述清洗环的内部安装有清洗海绵，所述清洗海绵上端安装有清洗水管，所述清洗水管贯穿所述表面活性剂料箱，所述清洗水管与所述表面活性剂料箱底部连接处四周开设有圆形开孔，所述清洗水管的进口处安装有清洗水泵，所述清洗水泵设置在清洗水箱内部。

3、优选地，所述送管组件包括上下两组沿送管方向并排设置的输送带，所述上下两组输送带的间距为略小于输药管外径。

4、优选地，所述输送带的材质为橡胶或聚氨酯皮带。

5、优选地，所述清洗海绵的内径略小于输药管外径。

6、优选地，所述表面活性剂料箱内的药剂为o/w型表面活性剂。

7、本实用新型中的有益效果是：

8、（1）通过采用界面物理化学反应原理，促使乳化炸药基质发生相转变，破坏了乳化炸药结构，能够有效清除附着在输药管外壁上的残留炸药，有效避免了由于残留炸药造成的送管器打滑问题，提高了装药效率与效果，减少了由于打滑造成爆破作业事故的概率；

9、（2）能够有效清除残留炸药，并通过物理化学反应破坏微观结构，有效避免了残留炸药受送管器反复摩擦等造成的热积累，减小了作业工程中的安全隐患与风险；

10、（3）通过采用破坏乳化炸药结构与水流清洗的方式，祛除了大部分的硝酸铵，有效降低了硝酸铵残留对送管器皮带、输药管等关键部位的腐蚀损伤，大幅延长了主要运动部件的使用寿命；

11、（4）结构简单、安装便捷，相关配件更换难度小、成本低，能够减小设备维护维修成本，提高设备使用与维护的便捷性；

12、（5）通过增大或缩小清洗环、清洗海绵的开孔直径，调节送管器皮带开合角度等，实现针对不同直径输药管、不同材质输药管等输送条件的匹配与适用，拓展性抢、改造简便。

技术特征：

1.一种自清洗式上向中深孔送管器，其特征在于：包括外壳体（1）和装有破环乳化炸药微观结构药剂的表面活性剂料箱（4），所述外壳体（1）内部安装有送管组件，所述外壳体（1）沿送管组件送管方向的两端分别开设有进管口和出管口，所述表面活性剂料箱（4）安装在所述外壳体（1）靠近所述出管口的上方，所述外壳体（1）的出管口处设置有清洗器连接口（2），所述清洗器连接口（2）处安装有内部为中空的清洗环（3），所述清洗环（3）的内径与输药管的外径相适配，所述清洗环（3）的底部开设有排水孔，所述清洗环（3）的内部安装有清洗海绵，所述清洗海绵上端安装有清洗水管（5），所述清洗水管（5）贯穿所述表面活性剂料箱（4），所述清洗水管（5）与所述表面活性剂料箱（4）底部连接处四周开设有圆形开孔，所述清洗水管的进口处安装有清洗水泵，所述清洗水泵设置在清洗水箱内部。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗式上向中深孔送管器，其特征在于：所述送管组件包括上下两组沿送管方向并排设置的输送带，所述上下两组输送带的间距为略小于输药管外径。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗式上向中深孔送管器，其特征在于：所述输送带的材质为橡胶或聚氨酯皮带。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗式上向中深孔送管器，其特征在于：所述清洗海绵的内径略小于输药管外径。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗式上向中深孔送管器，其特征在于：所述表面活性剂料箱（4）内的药剂为o/w型表面活性剂。

技术总结本技术公开了一种自清洗式上向中深孔送管器，包括外壳体和装有破环乳化炸药微观结构药剂的表面活性剂料箱，外壳体内部安装有送管组件，外壳体沿送管组件送管方向的两端分别开设有进管口和出管口，表面活性剂料箱安装在外壳体靠近出管口的上方，外壳体的出管口处设置有清洗器连接口，清洗器连接口处安装有内部为中空的清洗环，清洗环的内径与输药管的外径相适配，清洗环的底部开设有排水孔，清洗环的内部安装有清洗海绵，清洗海绵上端安装有清洗水管，清洗水管贯穿表面活性剂料箱，清洗水管通过侧壁开设的连通孔与表面活性剂料箱内部连通。本技术解决了现有送管器易打滑、输药管易受腐蚀、输药管与皮带的寿命短的问题。技术研发人员：吴攀宇,葛立芳,樊保龙,魏国,张飞,吴允红,王明,刘秭陵,江涛受保护的技术使用者：朝阳红山化工有限责任公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/30